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一、組合聚醚核心配方(按質(zhì)量份計)
組合聚醚作為聚氨酯管殼制備的關(guān)鍵原料,其配方組分、參數(shù)及優(yōu)選供應(yīng)商如下,確保原料性能穩(wěn)定且適配低模溫快脫工藝需求:

二、聚氨酯管殼完整制備工藝
(一)原料配比
組合聚醚與異氰酸酯(優(yōu)選 PM200 型號)的質(zhì)量比為1:1.5-2.0,經(jīng)工藝驗證,1:1.6-1.7 為最優(yōu)比例,可平衡管殼強度與成型效率。
(二)制備步驟- 組合聚醚預(yù)混合:將上述組合聚醚各組分加入帶安全裝置的不銹鋼混合釜,控制料溫 20℃,以 700-1000rpm 轉(zhuǎn)速攪拌 0.5-1h,確保各組分均勻分散(推薦 800rpm 攪拌 0.75h,混合效果最佳)。
- 原料混合注模:將預(yù)混好的組合聚醚與異氰酸酯按比例混合,控制物料溫度 18-22℃(優(yōu)選 20℃,避免溫度波動影響反應(yīng)穩(wěn)定性),攪拌均勻后快速注入開口模具。
- 模壓成型脫模:模具溫度控制在 38-42℃,靜置 35-40min 后開模(待泡沫完全停止生長,無明顯收縮),取出泡沫即得聚氨酯管殼(成品整體密度約 55Kg/m³)。
三、工藝核心優(yōu)勢與性能保障
(一)工藝優(yōu)勢- 低模溫節(jié)能僅需 38-42℃模溫,較常規(guī) 60℃模溫降低能耗約 30%,同時降低模具設(shè)備耐高溫要求,延長設(shè)備使用壽命。
- 快脫提效35-40min 即可完成脫模,較常規(guī)工藝(60-90min)縮短脫模時間 50% 以上,模具利用率提升顯著,單條生產(chǎn)線日產(chǎn)量可提高 40%-60%。
(二)管殼核心性能- 阻燃等級通過 GB 8624-2012 標(biāo)準(zhǔn)檢測,達(dá)到 B1 級(難燃級),滿足石油、天然氣管道防火安全要求。
- 機械性能抗壓強度≥0.3MPa,抗折強度≥0.5MPa,承受外力不易變形;尺寸穩(wěn)定性優(yōu)異,-30℃-70℃環(huán)境下,線性膨脹率≤1.5%。
- 環(huán)保特性生產(chǎn)過程無溫室氣體(如氟利昂)或有毒氣體排放,成品耐候性強,長期使用無有害物質(zhì)釋放,符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
四、配方實施例驗證(質(zhì)量份)組分 | 實施例 1 | 實施例 2 | 實施例 3 |
聚醚多元醇 A | 10 | 15 | 20 |
聚醚多元醇 B | 15 | 12 | 10 |
聚酯多元醇 C | 70 | 65 | 60 |
泡沫穩(wěn)定劑 | 2 | 2.5 | 3 |
催化劑 | 4 | 5 | 6 |
阻燃劑(TCPP) | 18 | 20 | 22 |
阻燃劑(TEP) | 10 | 8 | 6 |
發(fā)泡劑 | 15 | 20 | 25 |
去離子水 | 1.5 | 1.2 | 1 |
性能檢測結(jié)果:三個實施例制備的管殼均滿足 38-42℃模溫、35-40min 脫模要求,阻燃等級達(dá) B1 級,抗壓強度 0.32-0.35MPa,尺寸穩(wěn)定性≤1.2%,驗證了配方與工藝的可行性及穩(wěn)定性。
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