【編者按】CIMT2025（第十九屆中國國際機床展覽會）于4月21-26日在北京隆重舉辦。展會之后，主辦方中國機床工具工業協會收到來自協會分會的展品評述文章，現部分編發供業界參考。文章觀點僅代表作者本人。

2025年4月21-26日，第十九屆中國國際機床展覽會（CIMT2025）在北京盛大舉辦。本屆展會沿用“融合創新 數智未來”主題，高度契合行業發展趨勢。國內外領軍企業紛紛推出高性能產品，從高速高精技術到智能化生態構建，從綠色制造到產業鏈協同。立式加工中心也成為推動航空航天、新能源汽車、精密模具等領域高質量發展的核心引擎。

一、技術革新

1．高速高精與綠色制造

德國巨浪集團展出的Micro5微米級高精度五軸加工中心，結構緊湊，總重550kg。220V電源可快速安裝，同時融合極低能耗?<500W，與傳統系統相比能耗顯著降低；擁有高靜態剛度與重復定位精度，搭配超高轉速高性能主軸，具有高動態性能銑削并大大縮短加工時間；HMI可視化操作；刀庫分三層結構，可容納60把刀；加工區域的托盤系統可容納6個零點夾具，實現工作臺的零點快換；配備英國Filtermist S200油霧收集器，配套的Feed5搬運系統可實現工件自動上下料。機床尺寸1050/665/1800mm，機床工作臺尺寸直徑φ50×50mm，X/Y/Z軸行程78/56/50mm，主軸轉速60000r/min，X/Y/Z軸定位精度＜0.002mm，重復定位精度0.0005mm，屑對屑的換刀時間3.5s，搭配德國Beckhoff系統。該機床適用于微型工程組件、小型貴金屬零部件等要求實現高動態性能、高精度加工。

山東豪邁數控機床有限公司展出的XSG500機床為一款龍門結構三軸加工中心，機床45°傾斜龍門結構，床身一體式鑄造，結構更穩定。配備直線電機直驅及全閉環控制技術，標配光柵尺，在保證高剛性的前提下，實現輕量化設計，并搭配多種熱控方式，保障機床穩定性；機床搭載60000r/min超聲波氣浮主軸，可產生30-100kHz超聲高頻振動，特別適用于脆硬材料和復合材料的加工，能夠有效減少材料損傷，顯著提高加工效率和表面粗糙度。機床具備多種節能模式，降低設備能耗，系統內置能耗監測功能，能夠實時跟蹤和記錄設備的能源消耗情況，進一步節約成本并提升能源管理效率。工作臺尺寸500×500mm，承重為300kg，刀柄型號為主軸錐孔規格HSK-E32，X/Y/Z軸快速進給速度60/60/60m/min，X/Y/Z軸定位/重復定位精度為0.002/0.0015mm,可選配海德漢TNC620/發那科31i-BPlus系統，適用于光學、精密模具、化工裝備、半導體等領域。

2．結構創新

中國通用技術（集團）控股有限責任公司展出的VMU63P立式五軸加工中心，是面向能源、模具、汽車等行業自主研發的高性能五軸立式加工中心。采用力矩電機直驅五軸全閉環控制，床身采用一體式立柱結構，人造礦物鑄石材料整體鑄造，提高機床基礎大件剛性。Y軸大跨度三角支撐橫梁形式，A軸整體嵌入式雙擺臺，旋轉軸由力矩電機直驅，熱對稱主體結構，五軸全閉環控制，配置溫度控制，機床熱變形補償系統抑制運動部件溫升及熱變形，保障加工精度。多托盤自動化系統、線性托盤系統，拓展性強可實現不同生產形態的自動化需求。機床工作臺尺寸直徑φ650×560mm，承重為1000kg，主軸錐孔為HSK-A63，主軸轉速18000r/min，X/Y/Z軸定位/重復定位精度為0.005/0.003mm，A/C軸定位/重復定位精度為6″/4″，直線軸快移速度達60m/min、加速度達1g，旋轉軸轉速超50r/min，機型配備西門子SINUMERIK ONE系統，產品具有高速、高精、高剛的特性，可滿足客戶各類復雜異形零件的加工需求。

德國巨浪集團展出的FZ25 S five axis立式五軸加工中心為全新本土化生產，專為加工復雜、大尺寸工件而設計，擁有靈活緊湊的機床布局，適合新能源汽車零部件及航空航天鋁合金零部件的高精高效生產。床身采用龍門結構設計，加工區與上料區相互獨立，加工過程可視化；X軸采用直線電機驅動，具備高剛性與高動態性能；配備便捷的Touchline操作界面，可實現全觸屏操作；X、Y、Z軸最大行程1600/1100/800mm，加工區域范圍寬敞，可集成機器人或桁架類型自動化拓展。機床最大工件直徑φ1400×1600mm，承重為700kg，主軸最高轉速為12500r/min，最大扭矩208Nm，主軸錐孔為HSK-A63，X/Y/Z軸最大快移速度120/75/75m/min，X/Y/Z軸最大加速度10/10/15m/s2，機型配備西門子?SINUMERIK ONE系統。為專門針對中國市場大尺寸工件設計推出的緊湊、高效性定制化需求加工中心。

創世紀工業裝備（廣東）有限公司展出的V-800U立式五軸加工中心，床身結構采用高剛性動梁龍門式結構，主軸到橫梁距離短，三軸獨立運動，Y軸采用雙絲桿雙驅動結構，得到最佳的動態響應。使用德國技術加持的高精DD直驅轉臺，A軸雙力矩電機雙驅動技術，A/C軸最高轉速可達50r/min，應用于航空航天、汽車、模具等領域的碳鋼、不銹鋼、鈦合金等復雜零件加工。機床工作臺尺寸φ800/700mm，機床最大工件負重為800kg，主軸錐孔為HSK-A63，主軸轉速16000r/min，鏈式刀臂式刀庫，刀庫容量40把，X/Y/Z軸最大快移速度36/36/36m/min，X/Y/Z軸定位/重復定位精度為0.006/0.004mm，A/C軸定位/重復定位精度為6″/4″，搭配西門子SINUMERIK ONE系統。

3．數控系統升級

山崎馬扎克（中國）有限公司展出的VARIAXIS i-600 NEO五軸聯動立式加工中心，采用全新高剛性無懸臂的龍門結構，保障長期維持高精度加工。工作臺兩端支承采用基座嵌入型結構，內置電機；主軸電機外圈部分使用可調溫度冷卻油循環裝置，抑制主軸熱變位；具有AI檢測銑削主軸振動，并自動調整加工條件，獲得高質量的加工表面并提高生產效率；刀庫配備省空間、大容量的多聯鼓式刀庫，標準可收納30把刀具，最高可選配120刀位刀庫。機型拓展方式多樣化，可拓展為模塊化PALLETCH柔性制造系統、MPP（多托盤池系統）、雙托盤交換裝置等多種可用的自動化設備。在節能方面可配備Smooth冷卻系統，控制冷卻液排量，可實現淤積物回收。工作臺尺寸φ600×500mm，承重為500kg，刀柄型號為BT40，主軸最大轉速12000r/min，X/Y/Z軸快速進給速度60/60/56m/min，機型搭載馬扎克SMOOTH AI系統。可與馬扎克數字孿生軟件“MAZATROL DX”聯動，實現辦公室進行數字設置，提高機器利用率。

北京精雕科技集團有限公司展出的JDMGB300采用動梁龍門結構，配A、B軸轉臺，對稱式結構設計，保證機床穩定性，AB軸帶動工件做旋轉運動，B軸擺動幅度±45度。采用可獨立驅動雙A軸設計，兩個A軸可同步或單獨旋轉，適合葉片、細長軸、薄壁殼體類零件加工的五軸加工或定位加工。搭載獨立自研操作系統JD50，具有在機檢測功能，機床可自動定義工件坐標系，并自動完成工件加工余量檢測，刀具磨損管控與補償，保證零部件的加工精度和高效。工作臺直徑φ200mm，加工最大工件尺寸φ800×5500mm，鏈式刀庫，刀庫容量51把，X/Y/Z軸定位/重復定位精度為0.003/0.002mm，A/B軸定位/重復定位精度為6″/4″，主軸錐孔為JD180S-15-HA63/B，主軸轉速15000r/min,?能實現復雜曲面及精細結構的高精度加工。

科德數控股份有限公司展出的KMC 1000SUMT，適用于復合零部件鋁合金、鈦合金、高溫合金等難加工材料的精密加工，配備有車削功能。A軸采用雙直驅設計，內置拾取式環形刀庫，結構簡單，刀庫容量大，換刀效率高，并擁有更簡便的機外拓展刀庫。全系配置帶車削功能的車銑復合電主軸，對于大直徑工件切削時效果更佳；A/C軸力矩電機直驅全閉環控制，C軸采用輕量化設計，A軸回轉顛覆力矩更小，穩定性更佳。KMC系列標準機型產品配備多樣化拓展，實現單機自動化或柔性自動化生產線。機床工作臺直徑φ1000mm，機床最大工件負重為（車）1000kg/（銑）2000kg，X/Y/Z軸最大快移速度50/50/50m/min，A軸最大進給速度為20r/min，C軸為500r/min，主軸錐孔為HSK-A100，主軸轉速12000r/min，采用科德GNC62總線式數控系統，具有二次開發及離線三維仿真系統。

二、觀后感

隨著科技的持續革新與制造業的轉型升級，高精、高效、綠色產品已成為市場主導。本次展會國產加工中心呈現百花齊放之勢，全方位展示了行業的創新成果與發展趨勢。

核心部件國產化突破：華中10型（全球首款集成AI芯片與大模型數控系統）、科德數控GNC62系統等國產系統相繼推出，近百家參展企業標配或選配國產系統。中國通用VMU63P的全閉環溫控技術逐步替代進口方案。越來越多的國產加工中心在設計、生產、裝配環節實現國產化，打破國外技術封鎖，搭載“中國芯”亮相國際舞臺。然而，在高端傳感器、精密軸承等核心零部件領域，對海外供應商的依賴度仍然較高。

細分市場競爭加劇：新能源汽車及航空產業的快速發展，驅動眾多廠商推出一站式加工解決方案，實現零件單次裝夾完成多工序加工，顯著提升效率和精度。集成機器人或桁架自動化產線，大幅減少非加工時間，縮短生產周期，實現節能增效。廣泛應用于鋁合金零部件、電池模組、飛機葉輪、發動機外殼等加工領域。在精密微加工領域（珠寶、手表、醫療、光學、半導體模具），結構緊湊、占地小巧的專用機型不斷涌現，尤其在鈦合金、陶瓷、貴金屬、工程塑料等材料的加工上展現顯著優勢。

智能化與數字化深度融合：智能化生態構建與可持續發展已成為明確趨勢。AI深度集成、機器學習、數字孿生技術、加工路徑與刀具壽命智能管理等應用正逐步落地。人機語音交互實現自動編程等功能逐漸進入實用階段，系統廠商與機床廠商合作加速推動國產系統迭代升級。人工智能技術正加速融入制造流程，賦能未來工業發展。 模塊化與柔性生產理念普及，眾多機床企業聯合自動化廠商開發柔性制造單元，未來將出現自動化程度更高、功能更強大的柔性解決方案。綠色制造已成為行業標準，環保材料（如礦物鑄石、碳纖維）和循環制造模式（如潤滑油回收、床身再制造）將廣泛應用，低能耗設計進一步助力降低碳排放。?

當前，國外品牌已形成鮮明的設計理念，相比之下，國內廠商在形成獨特設計理念方面仍有提升空間，仍處于對先進技術的學習與探索階段。從參展機床參數看，國內外機床的性能指標差異已不明顯，國產高精度機床普遍配備了溫控或冷卻系統。但在長時間連續高速運轉下的精度保持性方面，與國際頂尖品牌相比仍存在一定差距。在機床設計、單元組合、接口配置等環節，我們仍需持續提升專業技術水平、優化設計理念、精進產品品質，積極借鑒國內外同行的豐富經驗，加強交流合作，以更好地適應新時代市場需求，提升國際競爭力。

CIMT2025展會清晰地揭示了立式加工中心正從“單機性能競爭”向“智能化生態構建”的戰略轉型。展望未來，立式加工中心將持續向更高精度、更強智能、更可持續的方向演進，引領全球制造業邁向數智化發展的新階段。

來源：協會鉆鏜床分會（西湖臺鉆 徐兆前）

責編：黃韶娟

設計推送：葉涵

總審：王旭