建設項目基本信息
項目名稱：（略）
項目類型：污染影響類建設性質：新建
行業類別（分類管理名錄）：2021版本:101-危險廢物（不含醫療廢物）利用及處置行業類別（國民經濟代碼）：N7724-N7724-危險廢物治理
工程性質：非線性工程建設地點：（略）
環評文件審批機關：（略）生態環境局環評文件類型：報告書
環評批復時間：（略）（略）：慶環審〔2024〕1號
本工程排污許可證/（略）：（略）MA1BXB8P4Q001V排污許可批準時間：（略）
運營單位：（略）
驗收監測(調查)報告編制機構名稱：（略）
驗收監測單位：（略）
竣工時間：（略）調試起始時間：（略）
調試結束時間：（略）驗收報告公開起始時間：（略）
驗收報告公開結束時間：（略）驗收報告公開形式：網站
驗收報告公開載體：（略）自驗信息提交時間：（略）:12:07
表1水污染治理設施
（略）設施名稱：（略）
1生活污水排（略）污水處理廠處理。施工期，施工廢水經沉淀后回用于地面降塵。運營期，蒸汽鍋爐、蒸汽發生器排污水及軟化水處理廢水排（略）污水處理廠處理。（略）初期雨水排入初期雨水池，經泵抽排至含油污泥暫存池后回用于生產/生活污水排（略）污水處理廠處理。施工期，施工廢水經沉淀后回用于地面降塵。運營期，蒸汽鍋爐、蒸汽發生器排污水及軟化水處理廢水排（略）污水處理廠處理。（略）初期雨水排入初期雨水池，經泵抽排至含油污泥暫存池后回用于生產/達標
表2大氣污染治理設施
（略）設施名稱：（略）
1固控車間及無害化處理車間上方均設置集氣罩，氣體負壓收集后分別通過兩套UV光解+活性炭裝置處理后，通過兩根15m高排氣筒排放；危險廢物貯存庫廢氣經負壓收集后，與固控車間廢氣一并處理。蒸汽鍋爐、蒸汽發生器均采用低氨燃燒技術，煙氣分別通過12m高排氣筒排放；選用密閉性能好的泵、閥門、管線、法蘭和墊片，加強管理，定期巡檢，杜絕跑、冒、滴、漏現象。含油污泥暫存池等設置在廠房內，泥渣堆場、預處理物料堆場設置罩棚及圍擋；非甲烷總烴應滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB（略）)表2二級有組織排放限值要求，SO2、NOx、顆粒物、煙氣黑度等污染物應滿足《鍋爐大氣污染物排放標準》(GB（略）)表2要求硫化氫和臭氣濃度應滿足《惡臭污染物排放標準》(GB（略）)表2排放限值要求，油煙排放濃度應滿足《飲食業油煙排放標準(試行)》(GB（略）)表2限值要求，廠區內非甲烷總烴應滿足《揮發性有機物無組織排放控制標準》(GB（略）)限值要求。廠界無組織排放非甲烷總烴、顆粒物應滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB（略）)表2無組織排放監控濃度限值標準要求，廠界氨、硫化氫、臭氣濃度應滿足《惡臭污染物排放標準》(GB（略）)表1二級新改擴建要求。固控車間及無害化處理車間上方均設置集氣罩，氣體負壓收集后分別通過兩套UV光解+活性炭裝置處理后，通過兩根15m高排氣筒排放；危險廢物貯存庫廢氣經負壓收集后，與固控車間廢氣一并處理。蒸汽鍋爐、蒸汽發生器均采用低氨燃燒技術，煙氣分別通過12m高排氣筒排放；選用密閉性能好的泵、閥門、管線、法蘭和墊片，加強管理，定期巡檢，杜絕跑、冒、滴、漏現象。含油污泥暫存池等設置在廠房內，泥渣堆場、預處理物料堆場設置罩棚及圍擋；廢氣排放口主要排放污染物為顆粒物、二氧化硫、氮氧化物、硫化氫、氨、非甲烷總烴、臭氣濃度及食堂油煙。經低氮燃燒器處理后（DA001）顆粒物基準氧含量排放濃度：6.7~9.8mg/m3，排放速率：0.002~0.003kg/h；二氧化硫基準氧含量排放濃度：＜4~10mg/m3，排放速率：＜0.001~0.003kg/h；氮氧化物基準氧含量排放濃度84~107mg/m3，排放速率：0.024~0.031kg/h；煙氣黑度小于1級。顆粒物、二氧化硫、氮氧化物、煙氣黑度均滿足《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB（略））新建燃氣鍋爐標準限值要求。經低氮燃燒器處理后（DA002）顆粒物基準氧含量排放濃度：5.8~8.9mg/m3，排放速率：0.002kg/h；二氧化硫基準氧含量排放濃度：＜4~10mg/m3，排放速率：＜0.001~0.003kg/h；氮氧化物基準氧含量排放濃度80~113mg/m3，排放速率：0.022~0.035kg/h；煙氣黑度小于1級。顆粒物、二氧化硫、氮氧化物、煙氣黑度均滿足《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB（略））新建燃氣鍋爐標準限值要求。DA003處理前非甲烷總烴實測排放濃度：148~163mg/m3，排放速率：0.726~0.839kg/h，經UV光解+活性炭裝置處理后非甲烷總烴實測排放濃度：11.8~12.8mg/m3，排放速率0.047~0.053kg/h，處理效率約為92%。非甲烷總烴滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB（略））中表2新污染源二級標準15m高排氣筒限值要求。DA004處理前非甲烷總烴實測排放濃度：0.73~1.01mg/m3，排放速率：0.003~0.004kg/h；氨實測排放濃度：0.67~0.96mg/m3，排放速率：0.014~0.017kg/h；硫化氫實測排放濃度：0.887~0.978mg/m3，排放速率：0.014~0.017kg/h；臭氣實測排放濃度：416~851無量綱，經UV光解+活性炭裝置處理后各污染物排放濃度：非甲烷總烴實測排放濃度：8.31~11.0mg/m3，排放速率：0.042~0.056kg/h，處理效率約為91%；氨實測排放濃度：0.67~0.96mg/m3，排放速率：0.003~0.004kg/h，處理效率約為75%；硫化氫實測排放濃度：0.105~0.134mg/m3，排放速率：＜0.001kg/h，處理效率約為87%；臭氣實測排放濃度：54~85無量綱，處理效率約為89.5%。非甲烷總烴滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB（略））中表2新污染源二級標準15m高排氣筒限值要求，氨、硫化氫、臭氣濃度均滿足《惡臭污染物排放標準》（GB（略））表2惡臭污染物15m高排氣筒限值要求。DA005食堂油煙處理后排放濃度為1.0mg/m3，排放速率＜0.001kg/h，滿足《飲食業油煙排放標準（試行）》（GB（略））表2標準（油煙最高允許排放濃度≤2.0mg/m3）。根據表（略）監測結果可知：廠界無組織顆粒物濃度上風向：0.188~0.212mg/m3，下風向：0.369mg/m3~0.434mg/m3；廠界無組織非甲烷總烴上風向：0.87~1.01mg/m3，下風向：1.16mg/m3~1.36mg/m3；廠界無組織氨濃度上風向：0.03~0.05mg/m3，下風向：0.07mg/m3~0.14mg/m3；廠界無組織硫化氫濃度上風向：0.001~0.003mg/m3，下風向：0.003mg/m3~0.012mg/m3；廠房外非甲烷總烴濃度：1.85~2.32mg/m3，廠界無組織顆粒物和非甲烷總烴滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB（略））中表2無組織排放監控濃度限值的要求；廠界無組織臭氣濃度上風向、下風向均＜10無量綱，廠界無組織氨、硫化氫、臭氣濃度均滿足《惡臭污染物排放標準》（GB（略））表1二級排放限值要求，廠房外非甲烷總烴濃度滿足《揮發性有機物無組織排放控制標準》（GB（略））附錄A表A.1廠區內VOCs無組織排放限值要求。達標
表3噪聲治理設施
（略）設施名稱：（略）
1施工期，加強施工管理，采用低噪聲設備，保證現場設備安裝質量，確保施工設備正常運行。高噪聲的施工設備封閉使用或四周加設隔聲屏障。施工場界噪聲應滿足《建筑施工場界環境噪聲排放標準》(GB（略）)要求運營期,采用低噪聲設備，噪聲源較高的固定設備采取隔聲措施,泵等高發聲設備基礎加減震裝置，優（略）布置，（略）和（略）分開布設廠界噪聲滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB（略）)3類標準。施工期，加強施工管理，采用低噪聲設備，保證現場設備安裝質量，確保施工設備正常運行。高噪聲的施工設備封閉使用或四周加設隔聲屏障。施工場界噪聲應滿足《建筑施工場界環境噪聲排放標準》(GB（略）)要求運營期,采用低噪聲設備，噪聲源較高的固定設備采取隔聲措施,泵等高發聲設備基礎加減震裝置，優（略）布置，（略）和（略）分開布設廠界噪聲監測點位晝間51dB（A）～54dB（A），夜間39dB（A）～42dB（A）達標
表4地下水污染治理設施
（略）環評文件及批復要求驗收階段落實情況是否落實環評文件及批復要求
1地下水實（略）防控含油污泥暫存池、廢棄油基鉆井液暫存池、預處理物料堆場、危險廢物貯存庫、事故池、鉆井基液暫存池為重點（略），采用100mm厚、強度C15混凝土墊層+雙層合成高分子防水卷材+50mm厚、強度C20細石混凝土保護層+2.0mm厚HDPE土工膜構筑防滲層，含油污泥暫存池、廢棄油基鉆井液暫存池、預處理物料堆場、危險廢物貯存庫防滲層防滲性能應滿足《危險廢物貯存污染控制標準》(GB（略）)防滲要求，事故池、鉆井基液暫存池防滲層防滲性能應滿足《環境影響評價技術導則地下水環境》(HJ（略）)中重點（略）防滲要求。重點（略）以外的生產（略）域地面、（略）為一般（略），采用100mm厚、強度C25、抗滲等級P6抗滲鋼纖維混凝土澆筑，防滲性能應滿足《環境影響評價技術導則地下水環境》(HJ（略）)中一般（略）防滲要求。（略）道路采取簡單防滲措施，進行一般地面硬化，防滲性能應滿足《環境影響評價技術導則地下水環境》(HJ（略）)中簡單（略）要求。保留防滲工程施工期影像資料備查。加強防滲設施的日常維護，對出現破損的防滲設施應及時修復和加固，確保防滲設施牢固安全，防止污染地下水和土壤。建立完善的地下水和土壤監測制度，設置3口地下水跟蹤監測井，定期進行監測，一旦出現土壤和地下水污染，立即采取應急措施，減少對水體和土壤的不利環境影響。地下水實（略）防控含油污泥暫存池、廢棄油基鉆井液暫存池、預處理物料堆場、危險廢物貯存庫、事故池、鉆井基液暫存池為重點（略），采用100mm厚、強度C15混凝土墊層+雙層合成高分子防水卷材+50mm厚、強度C20細石混凝土保護層+2.0mm厚HDPE土工膜構筑防滲層，含油污泥暫存池、廢棄油基鉆井液暫存池、預處理物料堆場、危險廢物貯存庫防滲層防滲性能應滿足《危險廢物貯存污染控制標準》(GB（略）)防滲要求，事故池、鉆井基液暫存池防滲層防滲性能應滿足《環境影響評價技術導則地下水環境》(HJ（略）)中重點（略）防滲要求。重點（略）以外的生產（略）域地面、（略）為一般（略），采用100mm厚、強度C25、抗滲等級P6抗滲鋼纖維混凝土澆筑，防滲性能應滿足《環境影響評價技術導則地下水環境》(HJ（略）)中一般（略）防滲要求。（略）道路采取簡單防滲措施，進行一般地面硬化，防滲性能應滿足《環境影響評價技術導則地下水環境》(HJ（略）)中簡單（略）要求。保留防滲工程施工期影像資料備查。加強防滲設施的日常維護，對出現破損的防滲設施應及時修復和加固，確保防滲設施牢固安全，防止污染地下水和土壤。建立完善的地下水和土壤監測制度，設置3口地下水跟蹤監測井，定期進行監測，一旦出現土壤和地下水污染，立即采取應急措施，減少對水體和土壤的不利環境影響。是
表5固廢治理設施
（略）環評文件及批復要求驗收階段落實情況是否落實環評文件及批復要求
1生活垃圾收集（略）含油污泥及泥渣樣品屬于危險廢物(HW08)，返回本項目裝置處理廢活性炭(HW49)、廢UV燈管(HW29)、廢潤滑油(HWO8)及化驗廢液(HW49)屬于危險廢物，暫存于危險廢物貯存庫定期委托有資質單位：（略）
表7風險設施
（略）環評文件及批復要求驗收階段落實情況是否落實環評文件及批復要求
1設計上充分考慮總圖、選址、工藝技術設計、自動控制設計、（略）等方面的風險防范措施。預處理物料堆場及儲漿罐四周設置圍堰,發生事故時，事故廢水收集到事故池，待事故結束后再處理。定期對引風、（略）進行巡檢，預防環境風險事故發生。（略）建設，視頻監控應覆蓋完整生產過程、產廢環節及主要儲存設施。建立應急管理組織機構，在生產運營前應制定突發環境事件應急預案并到建設項目所在地生態環境主管部門備案。加強風險防控預警體系建設，定期開展應急演練，防止污染事故發生。設計上充分考慮總圖、選址、工藝技術設計、自動控制設計、（略）等方面的風險防范措施。預處理物料堆場及儲漿罐四周設置圍堰,發生事故時，事故廢水收集到事故池，待事故結束后再處理。定期對引風、（略）進行巡檢，預防環境風險事故發生。（略）建設，視頻監控應覆蓋完整生產過程、產廢環節及主要儲存設施。建立應急管理組織機構，在生產運營前應制定突發環境事件應急預案并到建設項目所在地生態環境主管部門備案。加強風險防控預警體系建設，定期開展應急演練，防止污染事故發生。是
（略）004032_大慶永鑄驗收報告.pdf
（略）904621_專家意見.pdf