（略）沈陽供電段2025（略）及部件維修、（略）作業車部件探傷、校驗業務外包競爭性談判采購公告
（（略）：ZTSYJCGS（略））

1．（略）沈陽供電段2025（略）及部件維修、（略）作業車部件探傷、（略）沈陽供電段，采購項目資金來自運營維修，已落實，具備采購條件，現對本項目采購進行公開競爭性談判。
2．采購范圍及相關要求采購業務外包的名稱：（略）
1.執行的技術標準：詳見技術規格書。2.鐵路專用配件維修（服務）執行的相關文件、規定：詳見技術規格書。3.維保條款：（略）作業車液力傳動箱、發動機項修技術規格書要求檢修。承修方在修理、售后服務工作過程中，遵守委托方職場管理規定，負責無償清潔運輸現場廢物垃圾，承修人員的勞動保護及一切安全問題由承修方負責。4.售后服務及要求：A01包物資：承修方提供技術培訓服務，免費服務電話提供24小時技術咨詢服務。質量保證期應為自車輛交付用戶簽字驗收之日起12個月。在質保期內，因修理質量問題造成的車輛故障及損壞，承修方應對其進行免費維護或更換相應零部件。保修期內因車輛年修質量引起的行車安全問題由承修方負責處理并承責。在質保期內若設備出現故障，承修方在接到用戶通知后，24小時內到達用戶地點：（略）
（略）（略）及部件維修、（略）作業車部件探傷、校驗業務外包技術規格書
A01包：一、項修概況
（略）作業車項修總計7項。其中：1.T211型福伊特液力傳動箱維修保養2臺，S111型液力傳動箱故障檢修1臺，項修內容為更新各型密封墊，對散熱、（略）檢修，（略）；（略）濰柴發動機4臺，項修內容為發動機解體，檢修氣缸套活塞、曲軸連桿、噴油器、節溫器、增壓器等，對散熱、（略）檢修，（略）。作業車基本信息、項修部件及臺數具體見下表：
（略）作業車項修統計表（1）
（略）
（略）作業車基本信息
項修部件及臺數
（略）
車型
檢修項目
數量
1
（略）
JW-4G
T211型液傳箱維修保養
1
2
（略）
JW-4G
T211型液傳箱維修保養
1
3
（略）
JC-2
S111型液傳箱故障修
1
合計

3
（略）作業車項修統計表（2）
（略）
（略）作業車基本信息
項修部件及臺數
（略）
車型
部件名稱：（略）
數量
1
（略）
JW-4G
WP12.480型發動機項修
1
2
（略）
JW-4G
WP12.480型發動機項修
1
3
（略）
JW-4G
WP12.480型發動機項修
1
4
（略）
JW-4G
WP12.480型發動機項修
1
合計

4

二、技術要求
（一）執行標準
執行《軌道作業車管理規則》（TG/GW（略））、《（略）檢修作業車年修規則》（TG/GW（略））相關規定，符合國家、行業有關標準要求，滿足車輛運用安全質量、性能、結構等的要求。遵循但不限于以下標準：
TG/01-2014鐵路技術管理規程
TB/T-2180（略）綜合檢修作業車技術條件
T211型液力傳動箱維護說明(JW-4G隨車資料)
S111型液力傳動箱維護說明(JC-2隨車資料)
濰柴藍擎WP12保養手冊(JW-4G隨車資料)
（二）技術要求
1.T211液力傳動箱維保技術要求
1.1液力傳動油液，油品規格：0365.00采用傳動箱原廠原液；容量：97-110L（低溫-40℃）；每臺箱體需要同等量、（略）。
1.2油品的純度指標需達到130000，當顆粒尺寸>4μm(c)（純度等級17）的標準。
1.3溫度、壓力、輸入輸出速度傳感器工作正常
1.4滑差不超過7%，傳動效率可達98%。
1.5維保備件及全部濾芯（精濾、空濾、粗濾、密封圈、O型圈等）需保證液力傳動箱性能要求，且是經過靜電優化的精細過濾器濾芯，采用原廠原件。
1.6維護保養物資清單（原廠原裝配件）
（略）
部件名稱：（略）
（略）
單位：（略）
數量
1
精濾芯
H90.934913
件
1
2
空濾芯
190.（略）
件
1
3
密封墊
H23.276711
件
2
4
粗濾芯
H90.988312
件
2
5
O型圈
H01.072121
件
1
6
T211傳動箱專用油
0365.00
升
100
1.7檢查和消除代碼46和140等故障，錯誤名稱：（略）
1.8解決和處理偶發故障：無法加載、坡起掉載和動力不足等故障。
1.9檢查判斷節溫器工作狀態是否正常。
1.10檢查處理傳感器、散熱器連接等處的滲油問題。
1.11維修后技術指標要求
最大輸入功率：350kw
最大輸入扭矩：2200Nm
最大輸入轉速n1:（略）rpm
最大輸出轉速n2：3000rpm
傳動箱干重量：845kg
油品規格、容量：0365.00100L（低溫-42℃）
最大拖行速度：1.0Vmax
最高允許環境溫度：85℃
運行速度：100-160km/h
控制器：VTDC自動錄入運行數據、監控診斷
制動方式：（略）
2.S111型液力傳動箱檢修技術要求
2.1具備S11型液力傳動箱檢修、檢測技術能力。
2.2具有液傳箱制造商授權，維修人員具備資質。
2.3根據設備記錄故障（代碼322），制定維修方案。
2.4更換損壞電子模塊(原廠原裝件)，恢復液力傳動箱傳動功能。
2.5維修后技術指標要求；
適用發動機功率：最高達280KW；
適用發動機扭矩：最高達1800Nm；
（略）型發動機檢修技術要求
3.1總要求:檢修拆卸零部件的尺寸偏差，配合公差等,確保在所允許的范圍。各零件結合部密封墊、圈等換新。
3.2氣缸件與氣缸蓋
（略）清除氣缸體及氣缸蓋上的油污、積炭；清除水道內的水垢:清除油孔、油道內的污物。
（略）缸體與缸蓋減薄量最大允許值為1.0mm,減薄后的缸體與缸蓋應增加相應厚度的銅墊片。
（略）氣缸體及氣缸蓋應無裂紋，不存在滲漏現象。
（略）缸頭螺絲、噴油器固定螺絲的螺紋損壞不得多于1-2牙。
（略）氣缸磨損至最大分級修理尺寸時，應予換鑲氣缸套。
（略）氣門導管磨損超限或損壞，必須更換。
（略）氣門座圈缺裂，燒損，應予換鑲；安裝后，與氣門互研，接觸帶寬度與位置符合說明書要求。
（略）檢修氣門工作面，察看有無磨損起槽，變寬或燒蝕出現斑點，凹陷等情況，如有其中之一損傷時，就應進行研磨。
（略）氣門桿與導管配合的檢驗，超限應更換新氣門或導管，符合說明書要求。
（略）氣門座的檢修：氣門座的工作面磨損后寬度超過1毫米，或工作面燒蝕出現嚴重斑點，凹陷或氣門座圈松動，裂紋等現象時，應研磨修復。
（略）檢查調整氣門間隙。
（略）噴油器與氣缸蓋之間用銅墊圈密封，固定噴油器螺栓的螺絲應交替均勻緊固。
3.3曲軸和飛輪
（略）檢查主軸瓦的磨損程度，需更換時根據軸徑選配，并注意瓦口方向，按規定扭力擰緊螺絲。
（略）檢查飛輪齒圈牙齒磨損，沿齒長方向磨損達四分之一，齒形變錐應更換。
3.4連桿、活塞與活塞銷、活塞連桿組的檢修:
（略）拆解時謹慎操作，注意防止異物墜入油底殼內，并防止碰傷軸。
（略）拆下零件取出時嚴防碰傷氣缸套內壁。
（略）對活塞頂，活塞裙及活塞環槽內的積炭應清除干凈，并進行檢修，必要時需換新。
（略）嚴格按工藝拆裝限位銷、固定銷等嚴密配合件，裝好后各部件間隙應符合規定。
3.6（略）
（略）（略）各部件應徹底清潔，按規定裝復，調整油道，（略）暢通。
（略）機油粗、細濾清器應徹底清洗干凈，必要時應更換濾芯。
（略）清洗機油冷卻器，重裝時應更換封油圈，保持平整和位置正確。
3.7（略）
（略）油、水泵殼體完好，葉片、葉輪完好，不得有裂紋，泵體的安裝配合間隙及使用限度應符合說明書要求。
（略）清潔檢查油、水泵體，檢查供油、（略），更新非金屬管件，更新密封墊，不允許有滲漏現象。
（略）清除散熱器外部灰塵油垢，檢查散熱器有無滲漏。如有滲漏需修復。
（略）檢修散熱器風扇、驅動馬達，馬達無修復價值應更新。
（略）（略）更新，各密封墊、螺栓更新。
3.8（略）
（略）輸油泵：輸油泵體，手泵體均應無裂損，性能應符合原廠規定。
（略）噴油器裝合后必須進行調試，霧化應勻細，霧未油粒應均勻，不得有油滴飛濺現象，燃油切斷應及時，噴油口不允許有滲油現象。
3.9檢修裝配與磨合。
（略）裝配
（略）對裝配的零部件應再次清洗，保證全部油道、水道和氣道清潔暢通。
（略）各軸頸與滑動軸承的結合面、活塞與氣缸的配合面及其他磨擦面均應涂上機油安裝。
（略）活塞環應按原廠規定的次序與角度安裝，活塞環與活塞環槽的間隙應符合規定。
（略）曲軸軸承蓋、連桿軸承蓋、氣缸蓋及飛輪的螺栓、螺母應按規定的力矩分次按順序擰緊。
（略）各種鎖止裝置必須齊全、完整，貼合可靠。
（略）正時齒輪應正確嚙合，嚙合間隙應符合規定。
（略）應檢查調整配氣及噴油的相位，并符合規定
（略）磨合
（略）試車時應使用稀薄機油，轉速應逐漸增加，熱試轉速可采用（略）r/min,允許短時速達到原發動機額定轉速的80%,熱試時間應1.5h以上。
（略）熱試后應更換潤滑油及機油濾芯。
（略）試車過程中應進行必要的調整，使內燃機運轉正常，無異常聲，水溫、油機溫度不得超過限度，機油壓力符合說明書要求。
3.10（略）檢修
（略）（略），進行ECU診斷，（略）、電器件。
（略）（略）、電器件檢修。
（略）（略）顯示屏檢修，不良件更換，顯示屏無修復價值應更新。
3.11發動機技術指標
（略）WP12.480
額定功率/轉速353kW/2100rpm
最大扭矩/轉速1970Nm/1200~1500rpm
缸數6
排量11.596L
額定功率下燃油消耗率212g/kW·h
起動方式：（略）
充電發電機容量140A
4.發動機、（略）檢修。
4.1清潔電氣控制箱，緊固松動的接線端子，（略），清潔并補齊標牌、標識。檢測漏電保護器功能正常，搭鐵線無破損，連接點固定牢靠，清潔連接點的銹蝕等氧化。
4.2試驗確認繼電器、接觸器動作靈活，觸頭接觸電阻不大于0.2Ω。檢查更換有固定鉤或簧片變形、觸點燒損、粘結或發黑等現象的繼電器和接觸器。檢查確認引出線與插座的連接無松動。
4.3試驗確認各控制開關或按鈕應動作靈活，接觸良好，導線與開關觸頭的連接無松動。
4.4（略）燈應工作正常，顯示正確。
4.5檢測各指示燈，要求外觀無破損，表面無污物，通電后無虛亮現象。閃光蜂鳴器功能正常。
5.發動機機油、機濾、空濾，防凍液更新，發動機、風扇皮帶更新。
三、修理記錄
承修方向委修單位：（略）
1.發動機、（略）綜合評測和狀態檢測記錄。
2.經相關培訓考核合格的專業技術人員培訓證書。
3.其它需要提供的單件產品合格證。
四、項實施要求
1.（略）檢修作業車維修相關條款的要求實施。
2.項修生產材料單價（略）以下所有單個配件均由承修方提供，所供配件總價不超過（略），（略）行業標準，必要時提供產品合格證。
3.承修方檢修時，遵守委托方各項規章制度。保持委托方職場環境，無償處理修理產生的廢物垃圾。
4.承修方檢修過程中必須有文字記錄，并進行實名簽認，最終形成項修檢修記錄。
5.（略）作業車項修在委托方指定地點：（略）
六、驗收
1.（略）作業車項修完成后由承修方組織聯合驗收，合格后出具驗收合格證明。
2.驗收標準
按TB/T（略）（略）綜合檢修車技術條件相關條款及規格書技術要求執行。
3.驗收時提供JW-4G型檢修作業車液力傳動箱、發動機檢修合格證、驗收記錄；提供液力傳動箱電腦檢測報告，發動機ECU檢測報告。
七、質量保證
1.承修方對修理項目和更換的零部件質保期為12個月。
2.項修售后服務及緊急施救情況下滿足12小時內做出相應，24小時內到達各沿（略），確保不影響作業車安全上線運行。
3.在質保期內發生質量問題，需無償進行修理或更換。
八、其他要求
1.承修方必須保質保量完成檢修項目，檢修周期合同中約定。其他檢修項目以委托方信息確認及車輛實際情況協商予以檢修。
2.由承修方負責項修車輛的現場質保工作。
3.合同簽訂生效后，承修方維修完畢，經驗收合格，承修方15日內開具增值稅專用發票，委托維修方在60日內支付總價款的97%，其余3%作為質量保證金，質保期滿后30日內由委托維修方付清。
A02包：一、項修概況
（略）作業車項修總計7臺，車型JW-4G型檢修作業車6臺、JZW-4型1臺。項修總成部件為JW4G-81-（略）、JZ7（略）。項修主要內容：（略）解體升降、制動油缸，液壓閥、應急手動泵，更換密封件、不良件，（略）立柱、平臺構件、調平裝置、（略）等相關件，更換液壓油、全部液壓膠管，（略）除銹補漆；（略）拆解清潔除銹垢，檢修塞門、分離器、（略）閥件，檢修空壓機及各風缸，（略），外表面涂防銹漆等；具體見下表。
（略）作業車項修統計表
（略）
（略）作業車基本信息
項修項目及臺數
（略）
車型
JW4G-81-（略）
JZ7（略）
1
（略）
JW-4G
1

2
（略）
JW-4G
1

3
（略）
JW-4G
1

4
（略）
JW-4G
1

5
（略）
JW-4G
1
1
6
（略）
JW-4G
1
1
7
（略）
JZW-4
1

合計
7
2
二、項修標準
1.執行標準
執行《軌道作業車管理規則》（TG/GW（略））、《（略）檢修作業車大修規則》（TG/GD（略））相關規定，符合國家、行業有關標準要求，滿足車輛運用安全質量、性能、結構等的要求。遵循但不限于以下標準：
TG/01-2014鐵路技術管理規程
TB/T-2180（略）綜合檢修作業車技術條件
TB/T2232JZ-7型機車空氣制動機單機試驗、驗收技術條件
GB/T3766（略）通用技術條件
2.平臺技術性能
（略）主溢流閥設定壓力為12MPa。
（略）（略）上溢流閥設定為7.5MPa。
（略）電磁溢流閥壓力設定為14MPa。
（略）溢流閥壓力調定為14MPa，
（略）溢流閥壓力調定為12MPa，
（略）回轉范圍左右各120°
（略）前端最大載荷300kg
（略）最大載荷1000kg
組裝完成后，調整各立柱間間隙，要求間隙控制在1～2mm，保證立柱上升及下降靈活無卡滯。當單側間隙大于1mm時，應增加磨耗板厚度（在非摩擦面加墊片）或更換磨耗板，使立柱間隙恢復至0.4-0.6mm。
3.（略）技術性能
3.1（略）風壓要求
總風缸壓力：700-800kPa；安全閥調整壓力850±20kPa
列車管及均衡風缸壓力：500kPa
單獨制動閥全制動位時，制動缸壓力：300kPa
自動制動閥最大減壓位時，制缸壓力：340-360kPa
自動制動閥緊急制動時，制動缸壓力：420kPa
（略）儀表示值符合規定
3.2空壓機、干燥器、油水分離器性能符合規定
3.3（略）無漏泄、無銹蝕，漆面平整均勻
3.4（略）防寒符合規定
三、項修技術要求
1.（略）
1.1拆檢液壓閥件、（略），更換所有密封件及O型圈，吹掃、（略）及各種閥件，更換不良閥件。
1.2（略），更換手動油泵密封件，恢復使用性能。
1.3檢修液壓油箱，清理清洗，更換過濾器及液壓油。
1.4（略）高壓油管。
1.5（略），檢查、調整各轉換開關、限位開關，不良時更換。
1.6清洗閥件重裝時噴涂補漆。
2.（略）
2.1制動帶機構檢修，對平臺制動器檢查連桿、推桿、彈簧，頂桿油缸更換橡膠密封件。檢查前后制動帶,制動帶磨損、作用不良時更換。表面噴涂補漆。
2.2解體、檢修、保養升降柱體、升降油缸固定軸、鏈輪軸、滑輪軸、升降柱各滑塊，更換密封件。調整、檢查，更新兩側鏈條、鏈條連接的銷軸、鋼絲繩，加注潤滑脂，表面噴涂補漆。其他結構件除銹、保養，表面重新噴涂。
2.（略）（略）進行檢修，接線布局整齊，平臺上的探照燈、（略）圍欄邊投光頂燈安裝牢固。（略）上、下操縱臺接線盒均要做防水處理更新。
2.4對導撥線引導裝置進行檢修，除銹、除垢、保養，表面噴涂補漆。
2.5更換升降柱液壓油缸、剎車油缸所有密封件。
2.6檢修回轉機構及手動回轉機構（主要包括ZM40液壓馬達、聯軸器、減速機、減速箱等）。
3.導線支撐裝置
3.1導線支撐裝置清潔、檢查，修理活動支架、吊架、固定支架。
3.2檢查撥線柱、滾筒及滾筒軸、齒輪箱、齒輪、軸承、絲杠、絲母、各固定螺栓等各部應無裂紋、嚴重磨損，更換不良件。
3.3檢修、保養撥線柱、滾筒及滾筒軸，更換橡膠密封圈，表面噴涂補漆。
4.結構件檢修
4.1檢查立柱外柱、中柱、內柱是否變形、裂紋，檢查各焊縫，有裂紋須徹底清除并焊補。平面度不大于每平方米0.5mm，對角線尺寸誤差小于0.5mm。
4.2檢查各種安裝座有無變形、滑動轉動是否靈活，存在問題應調整或更換。
4.3所有標準件如螺母、調整墊、磨耗板等不良件全部換新。
4.4組裝完成后，調整各立柱間間隙，要求間隙控制在1～2mm，保證立柱上升及下降靈活無卡滯。
4.5單側磨耗板間隙超過1mm時應加調整墊片調整間隙。
5.回轉機構
5.1回轉機構檢修，除銹、清潔、外觀檢查并進行噴漆處理。
5.2檢查回轉限位塊齊全，無變形、銹蝕，限位機構作用狀態良好。
5.3回轉機構連接螺栓如有異常更換。
5.4中心回轉支承
a.檢查大齒圈無損傷。
b.更換損傷的密封件。
c.（略）回轉支承，轉動靈活、無卡滯。
d.中心回轉支承連接螺栓如有異常更換。
5.5回轉臺
a.檢查回轉臺無變形和損傷，焊縫無開裂。
b.檢查回轉臺安裝螺栓和連接螺栓，如有異常更換。
c.檢查油缸軸支座焊縫無開裂，檢查調平。
6調平裝置
6.1拆解、清洗、檢查調平機構。檢查各焊縫，有裂紋須徹底清除并焊補。
6.2檢查機械鎖定裝置作用良好。
6.3連接螺栓如有異常更換。
6.4檢修調平油缸，更換不良密封件。
（略）（略）
7.1清潔電氣控制箱，緊固松動的接線端子，（略），清潔并補齊標牌、標識。檢測漏電保護器功能正常，搭鐵線無破損，連接點固定牢靠，清潔連接點的銹蝕等氧化。
7.2試驗確認繼電器、接觸器動作靈活，觸頭接觸電阻大于0.2Ω。檢查更換有固定鉤或簧片變形、觸點燒損、粘結或發黑等現象的繼電器和接觸器。檢查確認引出線與插座的連接無松動。
7.3試驗確認各控制開關或按鈕應動作靈活，接觸良好，導線與開關觸頭的連接無松動。自復位開關、自鎖開關動作后應復位、鎖定良好。
7.4（略）燈應工作正常，顯示正確。
7.5試驗確認各電磁閥插頭無松動現象，相對應的電磁閥閥芯動作靈活、可靠。
7.6檢測各燈具及附件完整齊全，接線及安裝牢靠，光照良好；燈外罩應完好無損，表面無裂紋及嚴重劃傷。
7.（略）通話設備安裝牢固，通話時聲音清晰，宏亮，不能有雜音，外部接線完好。
7.8檢測各指示燈，要求外觀無破損，表面無污物，通電后無虛亮現象。閃光蜂鳴器功能正常。
8.（略）
8.1檢查空氣壓機，保證工作正常；拆解各風缸出入口件清潔除銹垢，更新不良濾清器、安全閥、排水閥等。
8.2拆解檢修空氣制動管件，逐段進行清潔除銹垢；更新銹蝕嚴重管件、管接頭。
8.3（略）濾清器、壓力調節閥、安全閥、變向閥、梭閥、（略）控制閥件，清潔除銹垢；（略）、膠墊等，銹蝕嚴重閥件需更新。
8.4（略），清潔除銹垢，（略）。
8.5（略）各閥管座、油水分離器；清潔除銹垢，更換不良配件。
8.6（略）、制動閥件防寒保溫套。
8.7（略）制動、風笛、撒砂、（略）。
8.8（略）相關電磁閥、電連接線，更換不良件。
8.9（略）各零部件，連接、固定等螺栓、卡子、扎帶等更新。外表面重新涂漆。
8.10完工后全面檢查，按規定標識，嚴禁松脫、遺漏、超限值等。進行空氣制動性能試驗。
四、修理記錄
承修方向委修單位：（略）
五、實施要求
1.項修標準按技術規格書及《（略）檢修作業車大修規則》相關條款的要求編制檢修方案，（略）進行詳細檢修。
2.項修生產材料單價（略）以下所有單個配件均由承修方提供，所供配件總價不超過（略），（略）行業標準，并提供產品合格證。
3.承修方檢修時，遵守委托方各項規章制度。保持委托方職場環境，無償處理修理產生的廢物垃圾。
4.承修方檢修過程中必須有文字記錄，并進行實名簽認，最終形成項修檢修記錄。
5.（略）作業車項修在委托方指定地點：（略）
6.承修方維修設備：須具有維修吊裝設備，（略）檢測、移動焊接、鈑金修復、注油設備、噴漆設備至少各1臺，應急維修車輛1臺。
7.承修方技術人員：須具有中級及以上技術技能的機械維修工、電氣維修工至少各1人，其他維修工不少于1人。可針對項目編制檢修方案，（略）作業車技術性能。
六、驗收
1.（略）作業車項修完成后由承修方組織聯合驗收，合格后出具驗收合格證明。
2.（略）驗收
按TB/T（略）（略）綜合檢修車技術條件4.12相關條款及規格書技術要求執行。
3.（略）驗收
按TB/T2232JZ-7型機車空氣制動機單機試驗、驗收技術條件相關條款及規格書技術要求執行。
4.驗收時提供JW-4G型檢修作業車項修合格證、項修驗收記錄等。
七、質量保證
1.承修方對修理項目和更換的零部件質保期為12個月。
2.項修售后服務及緊急施救情況下滿足12小時內做出相應，24小時內到達各沿（略），確保不影響作業車安全上線運行。
3.在質保期內發生質量問題，需無償進行修理或更換。
八、其他要求
1.承修方必須保質保量完成檢修項目，檢修周期合同中約定。其他檢修項目以委托方信息確認及車輛實際情況協商予以檢修。
2.由承修方負責項修車輛的現場質保工作。
3.合同簽訂生效后，承修方維修完畢，經驗收合格，承修方15日內開具增值稅專用發票，委托維修方在60日內支付總價款的97%，其余3%作為質量保證金，質保期滿后30日內由委托維修方付清。


3．供應商資格要求3.1本次采購供應商須具備的資格要求：
1.資質要求：依照中華人民共和國依法登記、注冊，具備獨立法人資格的服務商。2.行政許可及認證：無要求。3.質量保證能力：無要求。4.業績要求：A01包：（略）及附屬單位：（略）
3.2本次采購不接受聯合體投標。
4．采購文件的獲取：（略）
文件工本費按項目收取為200元人民幣（與所投包件數量無關），（略）文件工本費每個項目僅需繳納一次，因項目流標、廢標等情況重新組織開標談判時無需再次繳納。
在文件獲取：（略）
（略）（略）（https://（略））提交文件工本費繳納憑證（在公告>采購公告>查看詳情/文件購買按要求錄入繳費憑證），（略）（略）（在參與的項目中>招標文件）下載采購文件及其他談判資料。
4.2（略）上文件獲取：（略）
注冊及操作過程如有問題，（略）客服，聯系電話：（略）
4.3談判保證金金額
A01：4500，A02：（略），匯款賬戶信息見本章第7.2款，（略）（略）。
4.4購買談判文件后,放棄投標時應在采購人：（略）
5．報價文件的遞交5.1報價文件遞交的截止時間（報價截止時間即公布首次報價時間，下同）為2025年7月11日9時00分，（略）物資采購所一層101開標大廳。地址：（略）
5.2逾期送達的、未送達指定地點：（略）
6．發布公告的媒介本次競爭性談判采購公告在“（略）（https://（略））”等媒介上發布。
7．聯系方式：（略）
采購人：（略）
項目立項人及電話：辛雪，（略）
技術咨詢人及電話：陳衛中，（略）
7.2代理機構：（略）
采購代理機構：（略）
地址：（略）
聯系人：（略）
電話：（略）（略）（項目經理：（略）
電子郵件：（略）@139.com
開戶單位：（略）
開戶銀行：（略）支行
（略）：（略）（略）
文件工本費財務聯系人：（略）
投標（談判、履約）保證金財務聯系人：（略）
開具工本費、服務費發票聯系人：（略）
備注：文件工本費發票自行掃碼開具,請認真填報開票信息，核實準確后“申請開票”。服務費發票為電子發票，由財務科開具后通過投標人報名郵箱：（略）

2025年7月1日