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核島閥門選型是核電工程中的關鍵環節,直接關系到核電站的安全、可靠性和運行壽命。選型過程極其復雜,需要綜合考慮眾多嚴苛因素。以下是核島閥門選型的主要考慮因素和流程概要:
一、核心考慮因素
1、安全等級?(Safety Class):
●根據閥門在核安全功能中的作用進行分級(如?IAEA、RCC-M, ASME III?中的?SC 1, 2, 3?或?N1, N2, N3, N4)。
●等級越高,設計要求、材料標準、制造工藝、檢驗和試驗要求越嚴格(如抗震要求、質保等級、無損檢測比例)。
●選型起點:?明確閥門的安全等級是選型的第一要務。
2、抗震類別?(Seismic Category):
●閥門是否能在地震(OBE -?運行基準地震、SSE -?安全停堆地震)發生時和發生后保持其結構完整性和功能。
●分為抗震?I?類(必須承受?SSE)、抗震?II?類(需承受?OBE)和非抗震類。
●需進行抗震分析和/或鑒定試驗。
3、功能要求:
●主要功能:?隔離、調節、止回、卸壓、疏水、取樣等。
●操作要求:?常開、常閉、頻繁操作、極少操作、快速動作(如主蒸汽隔離閥、主給水隔離閥需在幾秒內關閉)。
●泄漏率要求:?核島閥門(尤其高等級)泄漏率要求極嚴,通常按標準分級(如?ASME B16.104?的?VI?級,或?RCC-M?的?T?級)。
●流量特性?(調節閥):?線性、等百分比、快開等。
●流通能力?(Cv/Kv值):?滿足系統流量要求。
4、介質特性:
●類型:?高溫高壓水、飽和蒸汽、過熱蒸汽、硼酸溶液、氫氣、氮氣、放射性液體/氣體、化學添加劑等。
●溫度:?從常溫到反應堆冷卻劑系統高溫(~300-350°C),影響材料選擇和密封性能。
●壓力:?從常壓到反應堆冷卻劑系統高壓(~15.5MPa),影響閥體壁厚、端部連接和密封設計。
●放射性:?要求材料耐輻照,閥門設計需便于遠距離操作/維護(如盡量采用焊接連接、減少法蘭、考慮屏蔽)。
●腐蝕性:?硼酸腐蝕、氧腐蝕、應力腐蝕開裂等,影響材料選擇(如控氮不銹鋼、鎳基合金)。
●清潔度:?一回路等對顆粒物控制要求極高(“核清潔度”)。
●相態:?單相液體/氣體、兩相流(可能引起閃蒸、氣蝕、振動)。
5、運行環境:
●安全殼內(高溫、高壓、高濕、輻照、LOCA?事故環境)、安全殼外、廠房內、室外。
環境溫度、濕度、潛在化學噴濺、火災風險(需防火設計)。
6、材料選擇:
●閥體/閥蓋:?碳鋼(如?A106 Gr.B, A105)、不銹鋼(如?304/304L, 316/316L, 316LN,?控氮級)、合金鋼(如?F22, F91)、鎳基合金(如?Inconel 600/690/718, Alloy 800)等。選擇需考慮強度、韌性、耐腐蝕性(尤其晶間腐蝕、應力腐蝕)、耐輻照性、可焊性、與介質的相容性。必須符合核級材料規范(如?RCC-M M?篇,?ASME II)。
●內件?(閥桿、閥瓣、閥座、閥籠):?通常使用比閥體更耐腐蝕、耐磨損、耐沖蝕的材料(如?Stellite?硬質合金堆焊、316不銹鋼、17-4PH沉淀硬化不銹鋼、Inconel)。
●填料/密封:?核級柔性石墨填料(耐輻照、耐高溫)、金屬密封(如楔形閘閥、金屬密封球閥)、彈性體密封(需耐介質、耐輻照、耐高溫,如?Viton, Kalrez -?應用受限)。嚴禁使用石棉!
7、閥門類型選擇:
●閘閥:?主要用于隔離,全開全關,流阻小。適用于清潔介質。核島常用(特別是大口徑主管道)。需注意熱態卡澀問題。
●截止閥:?主要用于調節和隔離,調節性能較好,但流阻較大。核島應用廣泛(如儀表引壓管、小流量調節)。角式截止閥常用于改變流向和排污。
●止回閥:?防止介質倒流。核島常用旋啟式和升降式。需注意水錘問題,有時需雙板無撞擊止回閥。
●球閥:?啟閉迅速,流阻極小,密封好。全通徑球閥可用于隔離,V?型球閥可用于調節。金屬密封球閥在高溫高壓核島應用逐漸增多(需嚴格鑒定)。
●蝶閥:?結構緊湊,啟閉快,流阻較小。大口徑低壓隔離常用(如循環水系統)。高性能偏心蝶閥可用于較高壓力和調節。
●隔膜閥:?閥體流路光滑無死角,閥桿與介質隔離。適用于高純度、高放射性或腐蝕性介質(如化學容積控制系統取樣、廢物處理)。
●調節閥:?專門設計用于精確控制流量、壓力、液位等。類型多樣(單座、雙座、套筒、角形、三通等),需根據工況仔細選型。
●安全閥/泄壓閥:?超壓保護。需嚴格計算排量,并通過型式試驗認證(ASME Section III?或?RCC-M?要求)。
●其他特殊閥門:?如爆破閥(用于非能動系統)、真空破壞閥等。
8、端部連接:
●焊接:?核島一回路等關鍵系統首選,可靠性最高,無泄漏點。對焊(BW)最常見,承插焊(SW)用于小口徑。
●法蘭:?便于拆卸維護。需選用核級法蘭(如?ASME B16.5 Class?系列),法蘭密封面型式(RF, RTJ?等)和墊片選擇至關重要。
●螺紋:?小口徑、低壓輔助系統可能使用,但核島應用受限(泄漏風險、強度問題)。
●選擇需考慮密封可靠性、強度、可維護性、安裝空間、成本。
9、執行機構:
●手動:?手輪、齒輪箱。用于不重要、操作頻率極低的閥門。
●電動:?應用最廣泛。需滿足核級要求(抗震、質保、環境適應性),提供力矩保護、行程限位、位置指示。重要閥門需失電安全位置(FO/FC/FL)。
●氣動:?動作快,結構相對簡單。需潔凈、干燥的氣源。常用于快速啟閉或調節閥。
●液動:?輸出力巨大,動作快。常用于大口徑、高壓差、需快速關閉的關鍵閥門(如主蒸汽隔離閥?MSIV)。
●選擇依據:?操作力矩/推力、動作速度、行程、控制要求(開關型/調節型)、動力源可用性、安全失效位置、環境條件。
10、質量保證與鑒定:
●閥門制造商必須具備完善的核質保體系(通常要求?ASME N, NPT, MO?證書,或國家核安全局頒發的許可證)。
●型式試驗:?核級閥門(尤其安全級、抗震級)通常需通過一系列嚴苛的型式試驗來驗證其設計性能,包括:
?冷態性能試驗(啟閉力矩、泄漏)
?熱態性能試驗(模擬運行溫度)
?壽命試驗(模擬動作次數)
?地震試驗(振動臺試驗)
?LOCA?試驗:?模擬失水事故環境(高溫高壓蒸汽噴淋+化學噴淋)后的密封和操作性能。安全殼內安全級閥門的關鍵鑒定項目!
?防火試驗(如適用)
11、法規、標準與規范:
●國際:?IAEA Safety Standards, ASME Boiler and Pressure Vessel Code Section III (核動力裝置設備), ASME B16.34 (閥門), IEEE Std 382 (電動執行機構鑒定), KTA?標準?(德國)?等。
●法國:?RCC-M (壓水堆核島機械設備設計和建造規則) -?歐洲及中國部分項目采用。
●中國:?HAF系列法規(如HAF003, HAF601/602), NB/T?系列能源行業標準(如NB/T 200xx), EJ?系列核行業標準, GB?國家標準(涉及材料、方法等)。
●通用:?ISO, EN, MSS SP?等標準中的相關部分。
二、選型流程概要
1、明確設計輸入:
獲取系統設計參數(P&ID,?系統說明書):介質、設計壓力/溫度、運行壓力/溫度、流量、功能要求(隔離/調節/止回...)、安全等級、抗震類別、操作頻率、泄漏要求、連接尺寸/標準、安裝位置環境。
2、初步篩選閥門類型:
根據功能、介質、壓力/溫度、操作要求,初步確定適用的閥門大類(閘閥、截止閥、球閥等)。
3、確定關鍵規格:
●公稱通徑?(DN/NPS)
●壓力等級?(Class / PN)
●端部連接型式及標準
●閥體材質、內件材質
●填料/密封型式
●執行機構類型及規格(驅動力矩/推力、行程時間、控制信號、失效位置)
4、詳細技術評估:
●針對初選型號,評估其是否符合所有設計輸入要求(特別是安全等級、抗震、泄漏率、材料兼容性、耐輻照性、LOCA?能力)。
●評估制造商的資質、經驗、業績和質保體系。
●審查閥門的設計鑒定報告(尤其是安全級閥門)。
5、詢價與澄清:
●向合格供應商發出包含詳細技術規格書?(Specification)?和數據表?(Data Sheet)?的詢價文件。
●評審供應商報價和技術澄清,確保完全理解并滿足所有要求。
6、技術評標與選廠:
●基于技術符合性、鑒定狀態、業績經驗、質保能力、價格等因素綜合評估,選擇供應商。
7、設計確認與制造見證:
●審查供應商的圖紙和計算書。
●參與關鍵節點的制造見證(如材料檢驗、焊接、無損檢測、裝配、試驗)。
8、工廠驗收試驗:
見證或審查閥門的出廠試驗報告,包括殼體試驗、密封試驗(上密封、閥座)、動作試驗、端部尺寸檢查、清潔度檢查、涂層檢查、執行機構功能測試等。必須嚴格按規范要求進行。
9、安裝、調試與維護:
●確保正確的安裝、對中和調試。
●制定維護規程(定期操作、填料調整/更換、泄漏監測等)。
三、總結
核島閥門選型絕非簡單的參數匹配,而是一個涉及核安全、系統設計、材料科學、機械工程、質保管理的系統工程。其核心在于:
1、安全第一:?嚴格遵循安全分級和抗震要求,確保在正常運行、預計運行事件和設計基準事故下都能可靠執行其安全功能。
2、可靠性至上:?選擇經過充分驗證的設計、材料和制造工藝,確保長壽命、低泄漏、高可用性。
3、合規性:?必須滿足所有適用的核安全法規和行業標準(ASME III, RCC-M, HAF等)。
4、鑒定驗證:?對于關鍵閥門(尤其安全殼內、安全級),設計鑒定(特別是LOCA鑒定)是選型成功的決定性因素。
5、供應商資質:?選擇擁有核級閥門設計、制造、鑒定經驗和有效資質的供應商至關重要。
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