工程建設(shè)強(qiáng)制性國家規(guī)范

《焦化工程項(xiàng)目規(guī)范》

（征求意見稿）

前 言

為適應(yīng)國際技術(shù)法規(guī)與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)通行規(guī)則，2016年以來，住房城鄉(xiāng)建設(shè)部陸續(xù)印發(fā)《深化工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化工作改革的意見》等文件，提出政府制定強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)和推薦性標(biāo)準(zhǔn)、社會團(tuán)體制定團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)的長遠(yuǎn)目標(biāo)，明確了用全文強(qiáng)制性工程建設(shè)規(guī)范逐步取代標(biāo)準(zhǔn)中分散的強(qiáng)制性條文的改革任務(wù)，逐步形成由法律、行政法規(guī)、部門規(guī)章中的技術(shù)性規(guī)定與全文強(qiáng)制性工程建設(shè)規(guī)范構(gòu)成的“技術(shù)法規(guī)”體系。

關(guān)于規(guī)范種類。強(qiáng)制性工程建設(shè)規(guī)范體系覆蓋工程建設(shè)領(lǐng)域各類建設(shè)工程項(xiàng)目，分為工程項(xiàng)目類規(guī)范（簡稱項(xiàng)目規(guī)范）和通用技術(shù)類規(guī)范（簡稱通用規(guī)范）兩種類型。在強(qiáng)制性工程建設(shè)規(guī)范體系中，項(xiàng)目規(guī)范是主干，以工程建設(shè)項(xiàng)目整體為對象，以項(xiàng)目的規(guī)模、布局、功能、性能和關(guān)鍵技術(shù)措施等五大要素為主要內(nèi)容。通用規(guī)范是工程項(xiàng)目建設(shè)過程中共性的、通用的專業(yè)性關(guān)鍵技術(shù)措施，以實(shí)施工程建設(shè)項(xiàng)目功能性能要求的各專業(yè)通用技術(shù)為對象，以勘察、設(shè)計(jì)、施工、維修、養(yǎng)護(hù)等通用技術(shù)要求為主要內(nèi)容。

關(guān)于五大要素。強(qiáng)制性工程建設(shè)規(guī)范的各項(xiàng)要素是工程建設(shè)活動必須遵守的基本規(guī)定。項(xiàng)目的規(guī)模要求，主要規(guī)定項(xiàng)目應(yīng)具備完整的生產(chǎn)或服務(wù)能力，應(yīng)與經(jīng)濟(jì)社會發(fā)展水平相適應(yīng)。項(xiàng)目的布局要求，主要規(guī)定產(chǎn)業(yè)布局、項(xiàng)目選址、總體設(shè)計(jì)、總平面布置以及與規(guī)模相協(xié)調(diào)的統(tǒng)籌性技術(shù)要求，應(yīng)結(jié)合需求、資源、效益等因素合理分布。項(xiàng)目的功能要求，主要規(guī)定項(xiàng)目構(gòu)成和用途、項(xiàng)目構(gòu)成的基本組成單元等，應(yīng)實(shí)現(xiàn)并發(fā)揮項(xiàng)目的預(yù)期目標(biāo)。項(xiàng)目的性能要求，主要規(guī)定項(xiàng)目建設(shè)水平或技術(shù)水平的高低程度，明確綠色、智慧、安全、環(huán)保等項(xiàng)目性能應(yīng)達(dá)到的基本水平。項(xiàng)目的關(guān)鍵技術(shù)措施要求，主要規(guī)定工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、節(jié)能降耗、生態(tài)環(huán)保、公共服務(wù)、可持續(xù)等方面的具體技術(shù)要求，應(yīng)支撐或滿足項(xiàng)目的功能性能要求貫徹落實(shí)。

關(guān)于規(guī)范實(shí)施。強(qiáng)制性工程建設(shè)規(guī)范具有強(qiáng)制約束力，是保障人民生命財(cái)產(chǎn)安全、工程質(zhì)量安全、生態(tài)環(huán)境安全、公眾權(quán)益和公眾利益，以及促進(jìn)能源資源節(jié)約利用、滿足經(jīng)濟(jì)社會管理等方面的控制性底線要求，工程建設(shè)項(xiàng)目的勘察、設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收、維修、養(yǎng)護(hù)、拆除等全過程中必須嚴(yán)格執(zhí)行。同時，還應(yīng)結(jié)合項(xiàng)目的具體情況、條件等因素，實(shí)施相關(guān)的推薦性工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)一步將強(qiáng)制性工程建設(shè)規(guī)范的各項(xiàng)要求落實(shí)到項(xiàng)目的建設(shè)和運(yùn)維中。除配套執(zhí)行推薦性工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)外，在滿足強(qiáng)制性工程建設(shè)規(guī)范規(guī)定的項(xiàng)目功能、性能要求和關(guān)鍵技術(shù)措施的前提下，也可選用相關(guān)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，使項(xiàng)目達(dá)到更高質(zhì)量、更高水平、更高效益。項(xiàng)目采用的推薦性工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)、團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要與強(qiáng)制性工程建設(shè)規(guī)范協(xié)調(diào)配套，各項(xiàng)技術(shù)要求不得低于強(qiáng)制性工程建設(shè)規(guī)范的相關(guān)技術(shù)水平。

強(qiáng)制性工程建設(shè)規(guī)范實(shí)施后，現(xiàn)行工程建設(shè)國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中相關(guān)的強(qiáng)制性條文同時廢止。現(xiàn)行工程建設(shè)地方標(biāo)準(zhǔn)中的強(qiáng)制性條文應(yīng)及時修訂，且不得低于強(qiáng)制性工程建設(shè)規(guī)范的規(guī)定。現(xiàn)行工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)與強(qiáng)制性工程建設(shè)規(guī)范的規(guī)定不一致的，以強(qiáng)制性工程建設(shè)規(guī)范的規(guī)定為準(zhǔn)。

目??次

1?總則.............................................. 1

2?基本規(guī)定..............................................?2

2.1?一般規(guī)定............................................2

2.2?規(guī)劃與選址..........................................4

2.3?施工與運(yùn)行維護(hù).....................................6

2.4?拆除...............................................?8

3?煉焦...............................................?10

3.1?一般規(guī)定..........................................?10

3.2?備煤及焦處理.........................................?10

3.3?煉焦................................................?11

3.4?熄焦................................................?13

4?煤氣凈化...............................................?15

4.1?一般規(guī)定.............................................?15

4.2?冷凝鼓風(fēng).............................................?17

4.3?凈化.................................................?19

5?苯加氫................................................?22

附錄A?焦化企業(yè)與相鄰工廠或設(shè)施的防火間距....................?23

附錄B?焦化企業(yè)總平面布置的防火間距.........................?24

附錄C防火間距起止點(diǎn).......................................?25

附錄D?煤氣管道與建筑物、鐵路、道路和其他管線間的最小水平凈距......?26

附錄E?架空煤氣管道與鐵路、道路和其他管線交叉時的最小垂直凈距......27

1總則

1.0.1為在焦化工程建設(shè)和運(yùn)行中保障人民生命財(cái)產(chǎn)安全、人身健康、工程安全、生態(tài)環(huán)境安全、公眾權(quán)益和公共利益，促進(jìn)能源資源節(jié)約利用，制定本規(guī)范。

1.0.2新建、改建和擴(kuò)建的焦化工程項(xiàng)目必須執(zhí)行本規(guī)范。

1.0.3焦化工程項(xiàng)目規(guī)劃、勘察、設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收、運(yùn)行維護(hù)及拆除應(yīng)遵循安全生產(chǎn)、節(jié)約能源資源、保護(hù)環(huán)境、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理的原則。

1.0.4工程建設(shè)所采用的技術(shù)方法和措施是否符合本規(guī)范要求，由相關(guān)責(zé)任主體判定。其中，創(chuàng)新性的技術(shù)方法和措施，應(yīng)進(jìn)行論證并符合本規(guī)范中有關(guān)性能的要求。

2基本規(guī)定

2.1?一般規(guī)定

2.1.1焦化工程項(xiàng)目主體工藝與裝備水平、生產(chǎn)能力、配套工藝設(shè)施等應(yīng)符合下列規(guī)定：

1?常規(guī)焦?fàn)t：頂裝焦?fàn)t炭化室高度不得小于6m，搗固焦?fàn)t炭化室高度不得小于5.5m，應(yīng)同步配套建設(shè)含脫硫、脫氨的煤氣凈化和煤氣利用設(shè)施；

2?熱回收焦?fàn)t：搗固煤餅體積不得小于35m3，應(yīng)同步配套建設(shè)熱能回收設(shè)施；

3?半焦?fàn)t：單爐焦炭生產(chǎn)能力不得小于10萬t/a，應(yīng)同步配套建設(shè)含脫硫、脫氨的煤氣凈化和煤氣利用設(shè)施。

2.1.2?鋼鐵聯(lián)合企業(yè)新建、改建焦?fàn)t必須同步建設(shè)干熄焦裝置。

2.1.3逸散揮發(fā)性有機(jī)物或惡臭的生產(chǎn)裝置及儲罐應(yīng)同步建設(shè)尾氣回收、收集凈化處理或防止外逸設(shè)施。

2.1.4?焦化工程項(xiàng)目產(chǎn)生的廢渣、塵泥以及廢液等，其收集、貯存應(yīng)當(dāng)按照特性分類進(jìn)行，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1禁止將危險(xiǎn)廢物混入非危險(xiǎn)廢物中貯存；

2禁止混合收集、貯存、運(yùn)輸、處置性質(zhì)不相容而未經(jīng)安全性處置的危險(xiǎn)廢物；

3脫硫廢液不得排入焦化廢水處理設(shè)施。

2.1.5焦化工程項(xiàng)目產(chǎn)生的廢渣、塵泥以及廢液的綜合利用應(yīng)按照減量化、再利用、資源化的原則進(jìn)行，并應(yīng)符合下列要求：

1?煤氣凈化過程中產(chǎn)生的焦油渣、再生器殘?jiān)⑺峤褂汀⒄舭睔堅(jiān)约肮艿浪鳈z修、維修過程產(chǎn)生的殘?jiān)葢?yīng)全部回收利用，其中再生器濕殘?jiān)鼞?yīng)混入焦油中利用；

2?備煤、煉焦、熄焦及焦處理設(shè)施中各除塵系統(tǒng)收集的煤焦粉塵以及粉焦沉淀池收集的粉焦應(yīng)全部回收利用；

3?焦?fàn)t煤氣濕式氧化法脫硫過程產(chǎn)生的脫硫廢液應(yīng)綜合利用；

4?油庫的含油污水及殘油應(yīng)集中收集并進(jìn)行油水分離，分離出的油品應(yīng)回收利用。

2.1.6對焦化工程項(xiàng)目產(chǎn)生的不能綜合利用的廢渣、塵泥以及廢液，應(yīng)建設(shè)貯存設(shè)施、場所，安全分類存放，或進(jìn)行無害化處理。

2.1.7對焦化廢水的處理應(yīng)符合下列規(guī)定：

1?應(yīng)采用“物化處理+預(yù)處理+生化處理+后處理+深度處理”的聯(lián)合處理工藝；

2?焦化廢水處理設(shè)施應(yīng)設(shè)置事故儲槽；

3.?焦化廢水深度處理工藝的選擇和組合應(yīng)根據(jù)焦化廢水的水質(zhì)特點(diǎn)及用水對象的水質(zhì)要求確定，應(yīng)選用高級氧化技術(shù)、吸附處理技術(shù)；

4?焦化廢水回用處理應(yīng)選用雙模法或其衍生技術(shù)；

5?焦化廢水處理站調(diào)節(jié)池、氣浮池、隔油池等預(yù)處理設(shè)施以及厭氧池、預(yù)曝氣池應(yīng)加蓋，并應(yīng)配備廢氣收集處理設(shè)施。

2.1.8?生產(chǎn)裝置區(qū)、儲存罐區(qū)、生產(chǎn)廢水槽和焦化廢水的地下管道等應(yīng)做防滲漏處理，酸、堿及高危液體物質(zhì)的儲存罐區(qū)周圍應(yīng)設(shè)置圍堰。

2.1.9焦化工程項(xiàng)目應(yīng)設(shè)置與生產(chǎn)、儲存、運(yùn)輸?shù)奈锪虾筒僮鳁l件相適應(yīng)的消防設(shè)施。

2.1.10焦化工程項(xiàng)目應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)、儲存、使用的重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化學(xué)品危險(xiǎn)特性及其數(shù)量進(jìn)行重大危險(xiǎn)源辨識并確定重大危險(xiǎn)源等級。

2.1.11焦化工程項(xiàng)目應(yīng)根據(jù)構(gòu)成重大危險(xiǎn)源的危險(xiǎn)化學(xué)品種類、數(shù)量、生產(chǎn)、使用工藝或者相關(guān)設(shè)備、設(shè)施等實(shí)際情況，按照下列采取相應(yīng)控制措施：

1.?重大危險(xiǎn)源應(yīng)配備溫度、壓力、液位、流量、組份等信息的不間斷采集和監(jiān)測系統(tǒng)以及可燃?xì)怏w和有毒有害氣體泄漏檢測報(bào)警裝置，并應(yīng)具備信息遠(yuǎn)傳、連續(xù)記錄、事故預(yù)警、信息存儲等功能，記錄的電子數(shù)據(jù)的保存時間不得少于30天；

2.?重大危險(xiǎn)源的化工生產(chǎn)裝置應(yīng)裝備滿足安全生產(chǎn)要求的自動化控制系統(tǒng)；

3.?一級或者二級重大危險(xiǎn)源，應(yīng)裝備緊急停車系統(tǒng)；

4.?對重大危險(xiǎn)源中的毒性氣體、劇毒液體和易燃?xì)怏w等重點(diǎn)設(shè)施，應(yīng)設(shè)置緊急切斷裝置；毒性氣體的設(shè)施，應(yīng)設(shè)置泄漏物緊急處置裝置；

5.?涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體的一級或者二級重大危險(xiǎn)源，應(yīng)配備獨(dú)立的安全儀表系統(tǒng)；

6.?重大危險(xiǎn)源中儲存劇毒物質(zhì)的場所或者設(shè)施，應(yīng)設(shè)置視頻監(jiān)控系統(tǒng)。

2.2?規(guī)劃與選址

2.2.1焦化工程項(xiàng)目不得布置在下列區(qū)域：

1?發(fā)震斷層和抗震設(shè)防烈度高于9度的地震區(qū)以及海嘯或湖涌危害的區(qū)域；

2?有泥石流、滑坡、流沙、溶洞等直接危害的地段；

3嚴(yán)重自重濕陷性黃土場地或厚度大的新近堆積黃土和高壓縮性的飽和黃土地段等地質(zhì)條件惡劣地區(qū)；

4?采礦陷落及錯動區(qū)界內(nèi)；

5?爆破危險(xiǎn)范圍內(nèi)；

6?水庫下游，當(dāng)?shù)虊螞Q堤時，不能保證安全的地段；

7?受洪水、潮水或內(nèi)澇水淹沒且不能采取有效防洪、排澇防護(hù)措施的區(qū)域；

8?生活居住區(qū)、文教區(qū)、水源保護(hù)區(qū)、名勝古跡、風(fēng)景游覽區(qū)、溫泉、療養(yǎng)區(qū)、自然保護(hù)區(qū)和其他需要特別保護(hù)的區(qū)域；

9?國家規(guī)定的機(jī)場凈空保護(hù)區(qū)內(nèi)，對雷達(dá)導(dǎo)航，對重要的天文、氣象、地震觀察以及對軍事設(shè)施有影響的范圍內(nèi)；

10?國家或地方設(shè)定的熱水、礦泉水、溫泉水特殊水資源保護(hù)區(qū)、補(bǔ)給、徑流區(qū)域；

11?生活飲用水水源的上游；

12?有嚴(yán)重放射性物質(zhì)污染的影響區(qū)。

2.2.2焦化工程項(xiàng)目應(yīng)布置在鄰近城鎮(zhèn)或居民區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，項(xiàng)目區(qū)邊緣與居民區(qū)邊緣距離應(yīng)根據(jù)環(huán)境影響評價(jià)確定。

2.2.3在江、河、湖、海沿岸的廠區(qū)，場地設(shè)計(jì)標(biāo)高應(yīng)符合下列規(guī)定：

1?不設(shè)堤防時，廠區(qū)場地設(shè)計(jì)標(biāo)高應(yīng)高于設(shè)計(jì)水位、壅水高度、波浪高之和0.5m以上；

2?設(shè)堤防時，廠區(qū)場地設(shè)計(jì)標(biāo)高應(yīng)高于歷年最高內(nèi)澇水位或常年洪水位。

2.2.4公路、地區(qū)或其他工廠的架空線路、地區(qū)或其他工廠的輸油（輸氣）管道及運(yùn)煤棧橋嚴(yán)禁穿越生產(chǎn)區(qū)。汽車及火車裝卸站等機(jī)動車輛頻繁進(jìn)出的設(shè)施，應(yīng)布置在車間邊緣或廠區(qū)邊緣的安全地帶。

2.2.5焦化企業(yè)與相鄰工廠或設(shè)施的防火間距應(yīng)符合本規(guī)范附錄A的規(guī)定。

2.2.6焦化企業(yè)總平面布置的防火間距除本規(guī)范另有規(guī)定外，應(yīng)符合本規(guī)范附錄B的規(guī)定。除罐組外的工藝裝置或設(shè)施之間的防火間距應(yīng)按相鄰最近的設(shè)備、建筑物確定，其防火間距起止點(diǎn)應(yīng)符合本規(guī)范附錄C的規(guī)定。

2.2.7全廠性消防站、全廠性消防水泵房與甲類工藝裝置的防火間距不應(yīng)小于50m。

2.2.8煤氣凈化區(qū)的布置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1?布置在焦?fàn)t的機(jī)側(cè)或一端時，煤氣凈化區(qū)建（構(gòu)）筑物最外邊緣距焦?fàn)t爐體邊緣不得小于40m；

2?布置在焦?fàn)t的焦側(cè)時，煤氣凈化區(qū)建（構(gòu)）筑物最外邊緣距焦?fàn)t熄焦車外側(cè)軌道邊緣及布置在焦側(cè)的干熄爐外壁邊緣不得小于45m。

2.2.9煤氣凈化區(qū)、粗苯加工區(qū)及焦油加工區(qū)內(nèi)，不得設(shè)置與之無關(guān)的設(shè)施及建（構(gòu)）筑物。

2.2.10輸送具有毒性、可燃、易燃、易爆性質(zhì)介質(zhì)的管線，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1?可燃介質(zhì)管道不得敷設(shè)在存放易燃、易爆物品的堆場和倉庫區(qū)內(nèi)，并應(yīng)避開腐蝕性較強(qiáng)的生產(chǎn)、貯存和裝卸設(shè)施；

2?可燃介質(zhì)管道嚴(yán)禁穿越和敷設(shè)于電纜隧（廊）道或電纜溝內(nèi)；

3?可燃介質(zhì)管道不得布置在輸送腐蝕性介質(zhì)管道下方。

2.2.11煤氣管道與建筑物、鐵路、道路、其他管線間的最小水平凈距，應(yīng)符合本規(guī)范附錄D的規(guī)定。

2.2.12架空煤氣管道與鐵路、道路、其他管線交叉時的最小垂直凈距，應(yīng)符合本規(guī)范附錄E的規(guī)定。

2.2.13共架敷設(shè)的煤氣管道與電力電纜，水平凈距不得小于1m，交叉時垂直凈距不等小于0.5m。

2.2.14汽車槽車的裝車鶴管距裝油泵房不得小于8m。

2.2.15進(jìn)出鋼鐵企業(yè)煤炭、焦炭等大宗物料和產(chǎn)品采用鐵路、水路、管道或管狀帶式輸送機(jī)等清潔方式運(yùn)輸比例不得低于80%。

2.3?施工與運(yùn)行維護(hù)

2.3.1施工中支撐用模板、拱胎及其支柱所用材料及結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足承載能力、剛度和穩(wěn)定性要求。

2.3.2監(jiān)測點(diǎn)變形達(dá)到設(shè)計(jì)報(bào)警值或允許值時，必須立即報(bào)告委托方。

2.3.3設(shè)備安全保護(hù)裝置應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。在試運(yùn)轉(zhuǎn)中需要調(diào)試的裝置，應(yīng)在試運(yùn)轉(zhuǎn)中完成調(diào)試，功能應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。

2.3.4設(shè)施編號與標(biāo)識應(yīng)符合下列規(guī)定：

1?主要煤氣設(shè)備、閥門、放散管、管道支架等應(yīng)編號，號碼應(yīng)標(biāo)在明顯位置，并納入煤氣管網(wǎng)圖；

2?廠區(qū)主要危險(xiǎn)化學(xué)品管道應(yīng)標(biāo)有明顯的煤氣流向和種類標(biāo)志；

3?可能泄漏煤氣的地方以及存在危險(xiǎn)物質(zhì)的場地，均應(yīng)設(shè)置醒目的安全警示標(biāo)志；

4?射線源存放和使用地點(diǎn)，必須設(shè)有明確的標(biāo)志、警告牌和禁區(qū)范圍。

2.3.5地下室及煤氣發(fā)生設(shè)施附近等煤氣危險(xiǎn)區(qū)可燃?xì)怏w和有毒氣體濃度應(yīng)定期測定。

2.3.6在易燃、易爆或高溫明火場所作業(yè)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1?在易燃、易爆場所，作業(yè)人員不得穿著易產(chǎn)生靜電的服裝；

2?在易燃、易爆場所，不得使用易產(chǎn)生火花的工具；

3?在高溫明火場所，不得使用輕油、洗油、苯類等易散發(fā)可燃蒸氣的液體或有毒液體擦洗設(shè)備、用具、衣物及地面。

2.3.7煤氣系統(tǒng)抽、堵盲板作業(yè)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1?工作場所應(yīng)備有通信設(shè)備、煤氣壓力表及風(fēng)向標(biāo)志等；

2?距工作場所40m內(nèi)，不得有火源并應(yīng)采取防止著火的措施，與工作無關(guān)人員應(yīng)離開作業(yè)點(diǎn)40m以外；

3?應(yīng)使用不發(fā)火星的工具或涂有潤滑油脂的鐵制工具；

4?距作業(yè)點(diǎn)10m以內(nèi)不得安設(shè)投光器；

5?不得在煙道走廊和地下室?guī)簹獬椤⒍旅ぐ澹?/span>

6?作業(yè)人員應(yīng)穿戴呼吸防護(hù)用具；

7?不得在雷雨天帶煤氣作業(yè)。

2.3.8送煤氣后，應(yīng)檢查送入煤氣的系統(tǒng)連接部位和隔斷裝置是否泄漏煤氣。煤氣系統(tǒng)塔器及管道上的放散管應(yīng)在送入煤氣且檢驗(yàn)合格后關(guān)閉。

2.3.9?啟動帶有壓力和真空的設(shè)備時，必須測試安全閥和放散管功能，且安全閥應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.?安全閥必須校定，并應(yīng)有校定報(bào)告；

2.?安全閥上應(yīng)有校定的標(biāo)識。

2.3.10生產(chǎn)維護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1?煤氣設(shè)備腐蝕情況、煤氣設(shè)備及煤氣管道壁厚、支架標(biāo)高應(yīng)每年檢查一次，并記錄檢查情況；

2?應(yīng)定期檢查校驗(yàn)壓力容器、壓力管道、安全設(shè)施及測量儀表和安全聯(lián)鎖系統(tǒng)，并記錄檢查情況。

2.3.11與煤氣設(shè)施、場所相關(guān)的作業(yè)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1?禁止一個人進(jìn)入焦?fàn)t地下室或在煤氣設(shè)備上維修、清掃、測定、調(diào)節(jié)等工作；

2?進(jìn)入煤氣區(qū)域、蓄熱室內(nèi)作業(yè)必須攜帶一氧化碳監(jiān)測裝置；

3?凡屬帶煤氣作業(yè)，必須戴空氣呼吸器和使用銅質(zhì)工具，并禁止一切火源；

4?煤氣設(shè)施投運(yùn)前或需要打開煤氣設(shè)施檢修維護(hù)操作前，應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的氣體置換操作；

5?煤氣設(shè)施停止生產(chǎn)而保壓又有困難時，應(yīng)切斷煤氣來源，并將內(nèi)部煤氣吹凈。長期檢修或停用的煤氣設(shè)施，應(yīng)打開上、下人孔、放散管等，保持設(shè)施內(nèi)部自然通風(fēng)，并應(yīng)采取防止硫化物自燃的措施；

6?任何煤氣設(shè)備除有特別規(guī)定外，必須保持正壓操作。

2.3.12在有毒物質(zhì)設(shè)備、管道和容器內(nèi)檢修時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1?應(yīng)切斷物料進(jìn)出口；

2?應(yīng)檢測有毒有害氣體和氧氣含量并攜帶監(jiān)測裝置；

3?應(yīng)備好防毒面具和防護(hù)用品；

4?安全分析取樣時間不得早于工作前半小時，工作中應(yīng)每兩小時重新分析一次，工作中斷半小時以上應(yīng)重新分析；

5?設(shè)備內(nèi)照明電壓不得大于12V。

2.3.13設(shè)備或管道吹掃，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1?不得使用壓縮空氣輸送和吹掃液體可燃介質(zhì)管道；

2?檢修液氨冷凍機(jī)時，不得用氧氣吹掃堵塞的管道；

3?對煤氣設(shè)施內(nèi)的煤氣吹掃或引氣時，蒸汽或氮?dú)夤軕?yīng)在通蒸汽或氮?dú)馇闆r下與煤氣管道連通，停用時應(yīng)斷開或用盲板封堵。

2.3.14?不得在煤氣設(shè)施上栓、拉電焊線，煤氣設(shè)施周圍40m內(nèi)不得有火源。

2.3.15可燃介質(zhì)設(shè)備和管道的截止件及配件，每次檢修后均應(yīng)做嚴(yán)密性試驗(yàn)。

2.3.16檢修操作溫度不低于物料自燃點(diǎn)的密閉設(shè)備時，不得在停止生產(chǎn)后立即打開人孔蓋。

2.3.17?用蒸汽清掃可能積存有硫化物的塔器后，應(yīng)冷卻到常溫后再開啟人孔蓋；打開塔底人孔前，應(yīng)關(guān)閉塔頂油汽管和放散管。

2.3.18含有腐蝕性液體、氣體介質(zhì)的管道、設(shè)備檢修，應(yīng)將腐蝕性氣體、液體排凈、置換、沖洗并分析合格后進(jìn)行。

2.4?拆除

2.4.1停運(yùn)裝置拆除應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.?拆除前應(yīng)進(jìn)行檢測、危害識別和風(fēng)險(xiǎn)評估；

2.?拆除作業(yè)應(yīng)制定安全、健康和環(huán)境保護(hù)方案和應(yīng)急預(yù)案；

3.?必須對施工作業(yè)人員書面安全技術(shù)交底，且應(yīng)有記錄并簽字確認(rèn)。

2.4.2對于涉及易燃易爆、有毒有害介質(zhì)的設(shè)備與管道拆除，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.?拆除前應(yīng)轉(zhuǎn)置和清理，并應(yīng)安全檢測；

2.?應(yīng)采取防止有毒有害物質(zhì)對地下水、土壤和大氣環(huán)境產(chǎn)生污染的措施。

2.4.3人工拆除作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1?應(yīng)從上至下逐層、分段拆除，不得垂直交叉作業(yè)；

2?水平構(gòu)件上嚴(yán)禁人員聚集或集中堆放物料；

3?作業(yè)人員應(yīng)在穩(wěn)定結(jié)構(gòu)或腳手架上操作；

4?建筑墻體拆除嚴(yán)禁采用底部掏掘或推倒方法。

2.4.4采用機(jī)械拆除建筑時，應(yīng)從上至下逐層、分段拆除，應(yīng)先拆除非承重結(jié)構(gòu)，再拆除承重結(jié)構(gòu)。

2.4.5可直接利用的裝置、設(shè)備、構(gòu)件和材料，應(yīng)采用保護(hù)性拆除。

2.4.6拆除產(chǎn)生的可回收利用建筑廢棄物應(yīng)進(jìn)行資源化處置和綜合利用。

2.4.7擬拆除場地應(yīng)進(jìn)行環(huán)境調(diào)查評估，經(jīng)評估認(rèn)定為污染場地的，場地責(zé)任主體應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定治理與修復(fù)。

3煉焦

3.1?一般規(guī)定

3.1.1?下列場所應(yīng)設(shè)應(yīng)急照明，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1?地下通廊、翻車機(jī)室底層等生產(chǎn)設(shè)施的地下建（構(gòu)）筑物、焦?fàn)t交換機(jī)室、焦?fàn)t地下室、焦?fàn)t機(jī)焦兩側(cè)煙道走廊，應(yīng)設(shè)置安全照明及燈光疏散指示標(biāo)志；

2?有人員操作的控制室，應(yīng)設(shè)置備用照明及燈光疏散指示標(biāo)志。

3.1.2?煤翻車機(jī)室、給料機(jī)、破碎機(jī)室、轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)散發(fā)粉塵處應(yīng)密閉或采取抑塵措施。

3.1.3煤粉碎機(jī)室及焦處理系統(tǒng)篩焦樓、儲焦槽、轉(zhuǎn)運(yùn)站散發(fā)粉塵處應(yīng)采取除塵措施。

3.1.4應(yīng)對焦?fàn)t、干熄爐及熄焦塔操作過程中產(chǎn)生的煙塵采取抑塵或密閉除塵措施。

3.1.5?焦?fàn)t煙囪、煤塔、熄焦塔及干熄焦裝置必須設(shè)置防雷接地裝置。

3.1.6?干式除塵系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置防火、防爆、泄爆、防雷設(shè)施。

3.1.7?煙囪、筒倉等構(gòu)筑物采用電動、液壓提模或滑動模板工藝施工時，提模或滑升應(yīng)做1.25倍的滿荷載靜載試驗(yàn)和1.1倍的滿荷載滑升試驗(yàn)。

3.2?備煤及焦處理

3.2.1煤塔頂層除帶式輸送機(jī)通廊作為出口外，其它出口數(shù)量不得少于一個。

3.2.2帶式輸送機(jī)通廊建筑不得采用可燃材料。

3.2.3帶式輸送機(jī)鋼結(jié)構(gòu)通廊跨越公路、鐵路、河道、水域、人行通道的區(qū)段必須設(shè)置防物料墜落設(shè)施。

3.2.4采用煤氣燃燒爐的解凍庫在燃燒爐開工烘爐時，嚴(yán)禁在問題不明或殘余氣未抽干凈時連續(xù)點(diǎn)兩次火，當(dāng)煤氣主管壓力小于500Pa時，必須立即停止加熱。

3.3?煉焦

3.3.1煉焦裝置應(yīng)采用雙重電源供電，當(dāng)一電源發(fā)生故障時，另一電源不得同時受到損壞。

3.3.2在同一軌道上作業(yè)的焦?fàn)t機(jī)械，應(yīng)設(shè)置防止碰撞設(shè)施。

3.3.3焦?fàn)t應(yīng)設(shè)加熱煤氣壓力低壓報(bào)警裝置和煙道壓力低壓報(bào)警裝置，并應(yīng)設(shè)置加熱煤氣壓力和煙道壓力與停止焦?fàn)t煤氣加熱的聯(lián)鎖。

3.3.4機(jī)焦兩側(cè)煙道走廊和地下室設(shè)施應(yīng)符合下列規(guī)定：

1?地下室焦?fàn)t煤氣管道末端應(yīng)設(shè)泄爆裝置；

2?地下室煤氣管道末端應(yīng)設(shè)放散裝置；

3?地下室煤氣管道的冷凝液排放旋塞的材質(zhì)，不得采用銅質(zhì)；

4?焦?fàn)t地下室必須設(shè)置可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測及報(bào)警裝置；

5?機(jī)焦兩側(cè)煙道走廊和地下室，應(yīng)設(shè)換向前和換向過程中的聲光報(bào)警裝置；

6?地下室應(yīng)設(shè)置強(qiáng)制通風(fēng)裝置。

3.3.5焦?fàn)t本體相關(guān)設(shè)施應(yīng)符合下列規(guī)定：

1?焦?fàn)t爐門、裝煤孔、上升管、橋管等部位應(yīng)采取防止荒煤氣泄漏的措施；

2?除臥式熱回收焦?fàn)t外，焦?fàn)t爐頂表面應(yīng)平整，縱、橫拉條不得突出表面；

3?焦?fàn)t上升管外表面應(yīng)采取防燙傷措施；

4?加熱用煤氣調(diào)節(jié)蝶閥和煙道調(diào)節(jié)翻板，應(yīng)設(shè)防止完全關(guān)閉的裝置。

3.3.6集氣系統(tǒng)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1?集氣系統(tǒng)應(yīng)設(shè)事故用工業(yè)水，集氣管上部應(yīng)設(shè)清掃孔；

2?集氣管放散管排出口應(yīng)設(shè)置自動點(diǎn)火裝置，放散管排出口位置應(yīng)高出集氣管走臺5m以上。

3.3.7焦?fàn)t機(jī)械及相關(guān)設(shè)施應(yīng)符合下列規(guī)定：

1?裝煤車與爐頂機(jī)、焦兩側(cè)建筑物的距離，不得小于500mm；

2?推焦機(jī)平煤桿、推焦桿、裝煤車下煤導(dǎo)套、搗固焦?fàn)t裝煤車裝煤底板、搗固焦?fàn)t導(dǎo)煙裝置應(yīng)采取緊急狀態(tài)下將其由炭化室內(nèi)或敞開的加煤口、導(dǎo)煙口撤出的措施，攔焦機(jī)應(yīng)采取緊急狀態(tài)下退回導(dǎo)焦柵和關(guān)閉爐門的措施；

3?寒冷地區(qū)的電機(jī)車軌道應(yīng)采取防凍措施；

4?電機(jī)車司機(jī)室應(yīng)設(shè)置指示車門關(guān)嚴(yán)的信號裝置；

5?焦?fàn)t車輛走行應(yīng)與操作及相關(guān)裝置聯(lián)鎖；

6?爐門服務(wù)車或升降平臺小車，應(yīng)有安全鉤、上升極限位置報(bào)警信號、限位開關(guān)；

7?交換傳動裝置必須按“先關(guān)煤氣，后交換空氣、廢氣，最后開煤氣”的順序動作。交換機(jī)應(yīng)設(shè)有手動裝置，并應(yīng)設(shè)緊急狀態(tài)下完成交換的措施。

3.3.8余煤單斗提升機(jī)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1?焦?fàn)t機(jī)側(cè)操作臺上預(yù)留的向余煤單斗提升機(jī)的下部煤斗放煤的下煤口應(yīng)有篦縫不大于0.2m的篦子；

2?余煤單斗提升機(jī)面對單斗的欄桿不得低于1.8m，柵距不得大于0.2m；

3?余煤單斗提升機(jī)下部應(yīng)設(shè)單斗懸吊裝置，且余煤單斗提升機(jī)應(yīng)設(shè)與地坑門開啟聯(lián)鎖的自動斷電裝置；

4?余煤單斗提升機(jī)應(yīng)設(shè)置上升極限位置報(bào)警信號、限位開關(guān)及切斷電源的超限保護(hù)裝置；

5?余煤單斗提升機(jī)應(yīng)采取停電時自動鎖住單斗的措施；

6?余煤單斗提升機(jī)的上煤斗應(yīng)設(shè)檢修平臺及防護(hù)欄桿。

3.3.9搗固裝煤應(yīng)符合下列規(guī)定：

1?裝煤車煤槽活動壁、前擋板、鎖壁的張開和關(guān)閉應(yīng)設(shè)置信號顯示。搗固機(jī)的搗固操作應(yīng)與煤槽活動壁關(guān)閉到位及前擋板關(guān)閉到位聯(lián)鎖；

2?裝煤車活動接煤板升起和落下應(yīng)設(shè)置信號顯示，應(yīng)設(shè)置升起時切斷裝煤車行走的閉鎖裝置；

3?裝煤車應(yīng)設(shè)置裝煤車托煤板沒有退回到原位時切斷裝煤車行走的閉鎖裝置；

4?搗固機(jī)搗固錘落下和提起、安全擋開和關(guān)應(yīng)設(shè)置信號顯示；

5?搗固機(jī)應(yīng)設(shè)置搗固錘落下后切斷裝煤車走行的閉鎖裝置；

6?裝煤車應(yīng)設(shè)置向炭化室裝煤時煤餅到位后切斷裝煤電機(jī)繼續(xù)前進(jìn)的限位。應(yīng)設(shè)置托煤板的抽出限位及鎖壁退回限位。

3.3.10煤塔漏嘴采用煤氣火焰保溫時，必須采取防止煤料燃燒及煤氣爆炸的措施。

3.3.11焦?fàn)t裝煤過程應(yīng)采取無煙裝煤措施，焦?fàn)t除塵系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置捕集明火顆粒、防爆、泄爆、防雷設(shè)施。

3.3.12焦?fàn)t交換機(jī)室、控制室和配電室等場所必須設(shè)置火災(zāi)檢測及報(bào)警裝置。

3.3.13焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1?采用氨選擇性還原脫硝技術(shù)時，氨氣管道應(yīng)設(shè)置切斷閥并與脫硫脫硝主風(fēng)機(jī)停機(jī)聯(lián)鎖關(guān)閉；

2?采用活性炭或活性焦脫硫脫硝技術(shù)時，吸附塔必須設(shè)置與塔內(nèi)溫度檢測裝置聯(lián)鎖的事故充氮設(shè)施；

3?焦?fàn)t總煙道閘板應(yīng)設(shè)置與脫硫脫硝主風(fēng)機(jī)事故停機(jī)時自動開啟的聯(lián)鎖。

3.3.14拆除煙道內(nèi)襯拱頂?shù)墓疤ィ仨氃阪i磚全部打緊、拱腳處的凹溝砌筑完畢，以及骨架拉桿的螺母最終擰緊后實(shí)施。

3.3.15炭化室跨頂磚除長度方向的端面外，其他面均不得加工。跨頂磚的工作面不得有橫向裂紋。

3.3.16出現(xiàn)下列情況之一，應(yīng)停止焦?fàn)t加熱：

1?焦?fàn)t加熱用煤氣主管壓力低于500Pa；

2?煙道吸力下降，蓄熱室、交換開閉器等處吸力小于5Pa；

3?換向設(shè)備發(fā)生故障或煤氣管道損壞。

3.3.17焦?fàn)t機(jī)車未經(jīng)許可不得解除聯(lián)鎖，機(jī)車上移動設(shè)備未返回原位時，禁止移動機(jī)車。

3.3.18禁止在距打開上升管蓋的炭化室5m以內(nèi)清掃集氣管。禁止開高壓氨水清掃上升管立管和橋管。

3.4?熄焦

3.4.1干熄焦裝置應(yīng)采用雙重電源供電，當(dāng)一電源發(fā)生故障時，另一電源不得同時受到損壞。

3.4.2干熄焦主框架裝入裝置平臺、焦罐蓋落座平臺以及封閉式干熄焦框架結(jié)構(gòu)各層平臺應(yīng)設(shè)置事故熄紅焦用設(shè)施。

3.4.3在干熄焦提升機(jī)提升焦罐運(yùn)行范圍內(nèi)，與提升井架鄰近的構(gòu)筑物應(yīng)采用不燃材料；焦罐裝紅焦運(yùn)行區(qū)段上方敷設(shè)的電纜應(yīng)有防火措施，凈空高度應(yīng)滿足防火要求。

3.4.4干熄焦提升機(jī)提升機(jī)構(gòu)制動器應(yīng)具備制動間隙自動補(bǔ)償和自動補(bǔ)償失效報(bào)警功能。提升機(jī)鋼絲繩卷筒應(yīng)設(shè)置安全制動器。

3.4.5干熄焦提升機(jī)應(yīng)設(shè)置錨定裝置。

3.4.6干熄焦環(huán)境除塵系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置明火顆粒捕集設(shè)施。

3.4.7干熄爐應(yīng)采取失電狀態(tài)下保證爐內(nèi)維持還原性氣氛的措施。

3.4.8干熄焦裝置聯(lián)鎖設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1?裝入裝置與干熄爐預(yù)存室高高料位設(shè)置聯(lián)鎖；

2?循環(huán)風(fēng)機(jī)與干熄焦鍋爐水位下下限設(shè)置聯(lián)鎖；

3?干熄焦排焦溜槽下的運(yùn)焦帶式輸送機(jī)設(shè)置排焦溫度檢測裝置，且排焦溫度與事故灑水裝置聯(lián)鎖；

4?干熄焦位于地下部分的排焦溜槽、地下運(yùn)焦通廊以及帶有旋轉(zhuǎn)密封閥的封閉區(qū)域應(yīng)設(shè)置排風(fēng)裝置與一氧化碳和氧氣濃度檢測報(bào)警裝置的聯(lián)鎖；

5?干熄焦提升機(jī)應(yīng)設(shè)置防單邊掛安全檢測及聯(lián)鎖，采用圓形旋轉(zhuǎn)焦罐時應(yīng)設(shè)置焦罐偏斜檢測及聯(lián)鎖。

3.4.9干熄焦氣體循環(huán)系統(tǒng)鍋爐出口和二次除塵器上部，應(yīng)設(shè)置泄爆裝置。

3.4.10干熄焦控制室必須設(shè)置中央緊急停止裝置，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1?應(yīng)分別設(shè)置提升機(jī)緊急停止、干熄焦本體緊急停止裝置；

2?緊急停止裝置應(yīng)采用繼電器回路控制或獨(dú)立的緊急停止可編程邏輯控制器系統(tǒng)控制。

3.4.11干熄焦綜合電氣室必須設(shè)置火災(zāi)檢測及報(bào)警裝置。

3.4.12干熄爐入口的循環(huán)氣體管路必須設(shè)置氣體成分在線分析裝置。

3.4.13濕法熄焦應(yīng)符合下列規(guī)定：

1?粉焦沉淀池周圍應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿，水溝應(yīng)設(shè)置蓋板；

2?涼焦臺應(yīng)設(shè)置水管；

3?粉焦沉淀池內(nèi)的熄焦廢水應(yīng)閉路循環(huán)使用，不得外排。

3.4.14干熄焦裝置最高處，應(yīng)設(shè)置風(fēng)向儀和風(fēng)速計(jì)，并應(yīng)具備風(fēng)速報(bào)警功能，當(dāng)風(fēng)速大于20m/s時，干熄焦提升機(jī)應(yīng)停止作業(yè)。

4煤氣凈化

4.1?一般規(guī)定

4.1.1煤氣凈化裝置應(yīng)采用雙重電源供電，當(dāng)一電源發(fā)生故障時，另一電源不應(yīng)同時受到損壞。

4.1.2處理可燃介質(zhì)的塔器應(yīng)設(shè)有吹掃設(shè)施，塔器出入口管道上應(yīng)設(shè)有溫度壓力檢測設(shè)施。

4.1.3可燃?xì)怏w洗滌塔下應(yīng)設(shè)有液位報(bào)警或自動調(diào)節(jié)，或采用液封。

4.1.4設(shè)備、貯槽、密閉容器排放的有害氣體應(yīng)采取接入壓力平衡系統(tǒng)、收集凈化處理或防止外逸措施，嚴(yán)禁將混合后可能發(fā)生化學(xué)反應(yīng)并形成爆炸性混合氣體的幾種氣體混合排放。

4.1.5?煤氣設(shè)備易發(fā)生爆炸部位應(yīng)裝設(shè)泄爆裝置，泄爆口不得正對建筑物門窗。

4.1.6儲槽、儲罐設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1?可燃液體儲槽、儲罐應(yīng)設(shè)在地上，注入管應(yīng)有消除靜電措施；

2?酸、堿和可燃液體高位儲槽，應(yīng)采取防止介質(zhì)外溢的措施；

3?濃硫酸儲槽應(yīng)在頂部采取防水措施，槽底出口管應(yīng)設(shè)兩道閥門；

4?設(shè)有蒸汽加熱器儲罐，應(yīng)采取防止液體超溫措施；

5?露天設(shè)置的可燃?xì)怏w、可燃液體鋼質(zhì)儲罐必須設(shè)防雷接地；

6?帶蓋儲槽應(yīng)設(shè)置可靠的放散設(shè)施；

7?苯、硫酸、液氨儲罐進(jìn)出物料管道應(yīng)設(shè)置緊急切斷閥。

4.1.7塔器、容器對外連接管線及其它經(jīng)常檢修部位應(yīng)設(shè)置可靠的隔斷裝置，用于焦?fàn)t煤氣的隔斷裝置不得使用帶銅質(zhì)部件。

4.1.8具有下列情況之一的，煤氣設(shè)備及管道應(yīng)安設(shè)蒸汽或氮?dú)夤芙宇^：

1?停、送煤氣時需用蒸汽或氮?dú)庵脫Q煤氣或空氣；

2?需在短時間內(nèi)保持煤氣正壓力；

3?需要用蒸汽掃除萘、焦油等沉積物。

4.1.9剩余煤氣放散管設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1?應(yīng)安裝在凈煤氣管道上，且過剩煤氣必須點(diǎn)燃放散；

2?放散管管口位置應(yīng)高出10m內(nèi)平臺或建筑物3.5m以上，且不得低于50m；

3?應(yīng)設(shè)置滅火設(shè)施。

4.1.10?吹刷煤氣放散管設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1煤氣設(shè)備和管道最高處、煤氣管道和臥式設(shè)備末端應(yīng)安設(shè)放散管；

2放散管口應(yīng)高出煤氣管道、設(shè)備和走臺4m，離地面不得小于10m；

3廠房內(nèi)或距廠房20m內(nèi)的煤氣管道和設(shè)備上的放散管，管口應(yīng)高出房頂4m，不經(jīng)常使用的放散管應(yīng)高出煤氣管道、設(shè)備和走臺4m；

4不得在廠房內(nèi)或向廠房內(nèi)放散煤氣。

4.1.11?甲、乙類油品鐵路裝卸棧臺，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.甲B、乙、丙A類的液體嚴(yán)禁采用溝槽卸車系統(tǒng)；

2.頂部敞口裝車的甲B、乙、丙A類液體應(yīng)采用液下裝車鶴管；

3裝卸棧臺上應(yīng)設(shè)帶有防護(hù)欄桿的活動跨橋；

4裝卸棧臺的裝卸口應(yīng)處于避雷設(shè)施的保護(hù)范圍內(nèi)；

5在距槽車不小于10m的裝卸油管線上，應(yīng)設(shè)便于操作的緊急切斷閥門。

4.1.12可燃液體汽車裝車時，甲B、乙、丙A類液體應(yīng)采用液下裝車鶴管。

4.1.13甲、乙類生產(chǎn)場所設(shè)備及管線保溫應(yīng)采用不燃或難燃保溫材料，并應(yīng)采取防止可燃物滲入絕熱層的措施。

4.1.14可燃介質(zhì)管道、有毒介質(zhì)管道、高溫高壓介質(zhì)管道以及酸堿介質(zhì)管道設(shè)計(jì)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1甲、乙類液體管道和可燃?xì)怏w管道嚴(yán)禁穿過防火墻；

2與油庫無關(guān)的管道不得穿過其防火堤；

3用管溝敷設(shè)輸送可燃或有毒介質(zhì)的管線時，在管溝進(jìn)出裝置和廠房處應(yīng)可靠隔斷；

4事故排放管應(yīng)坡向事故排放儲槽，除設(shè)備附近的隔斷閥門外，沿排放管全長均不得設(shè)旋塞和閥門；

5抗震設(shè)防烈度為6度~9度時，輸送易燃、易爆、劇毒、高溫、高壓介質(zhì)的管道，嚴(yán)禁作為其他管道支架跨越結(jié)構(gòu)的受力構(gòu)件；

6酸、堿、酚等液體管道法蘭應(yīng)加保護(hù)罩，法蘭位置應(yīng)避開經(jīng)常有人操作的地方。

4.1.15下列場所應(yīng)設(shè)置事故排風(fēng)裝置：

1?煤氣凈化裝置的鼓風(fēng)機(jī)房；

2?苯蒸餾泵房；

3?吡啶生產(chǎn)廠房、庫房和泵房。

4.1.16煤氣凈化裝置、苯加氫裝置、焦油蒸餾裝置的控制室及機(jī)柜室設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1?應(yīng)位于爆炸危險(xiǎn)區(qū)域外；

2?不得與危險(xiǎn)化學(xué)品庫相鄰布置；

3?不得與設(shè)有甲、乙A類設(shè)備房間布置在同一建筑物內(nèi)；

4?與其他建筑物合建時，應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的防火分區(qū)。

4.1.17易燃、可燃或有毒介質(zhì)導(dǎo)管不得直接進(jìn)入儀表操作室。

4.1.18在使用或產(chǎn)生甲類氣體或甲、乙A類液體的工藝裝置、系統(tǒng)單元和儲運(yùn)設(shè)施區(qū)內(nèi)，應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w報(bào)警系統(tǒng)，可燃?xì)怏w報(bào)警系統(tǒng)設(shè)置應(yīng)符合區(qū)域控制和重點(diǎn)控制相結(jié)合原則。介質(zhì)既是可燃?xì)怏w又是有毒氣體時，應(yīng)優(yōu)先設(shè)置有毒氣體報(bào)警系統(tǒng)。

4.1.19煤氣凈化裝置區(qū)、油庫罐區(qū)應(yīng)設(shè)初期雨水池及消防事故水池。初期雨水和消防事故水應(yīng)送焦化廢水處理站統(tǒng)一處理，不得直接外排。

4.1.20煤氣冷卻和凈化設(shè)備、煤氣管道及煤氣隔斷裝置試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1?煤氣閘閥應(yīng)在安裝前按出廠技術(shù)要求進(jìn)行氣密性試驗(yàn)；

2?煤氣冷卻和凈化設(shè)備、煤氣管道及煤氣隔斷裝置應(yīng)在安裝完成后進(jìn)行氣密性試驗(yàn)；

3?計(jì)算壓力不小于100kPa的煤氣管道應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行氣密性試驗(yàn)；

4?焦?fàn)t吸氣管應(yīng)在安裝完成后進(jìn)行泄漏試驗(yàn)。

4.2?冷凝鼓風(fēng)

4.2.1煤氣鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1?應(yīng)設(shè)置備機(jī)，且新建項(xiàng)目中備機(jī)率不得低于50%；

2?應(yīng)采取防止煤氣泄漏措施；

3?蒸汽透平鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)設(shè)置自動危急遮斷器。

4.2.2每臺煤氣鼓風(fēng)機(jī)機(jī)旁應(yīng)單獨(dú)設(shè)置操作柱，并應(yīng)設(shè)置保障煤氣鼓風(fēng)機(jī)安全穩(wěn)定運(yùn)行的報(bào)警、聯(lián)鎖。

4.2.3煤氣鼓風(fēng)機(jī)室應(yīng)符合下列規(guī)定：

1?煤氣鼓風(fēng)機(jī)室應(yīng)有直通室外的疏散通道，每層安全出口不得少于兩個；

2?煤氣鼓風(fēng)機(jī)室應(yīng)設(shè)置一氧化碳檢測報(bào)警裝置。

4.2.4初冷器冷凝液出口與水封槽液面高度差不得小于2m。水封壓力不得小于鼓風(fēng)機(jī)的最大吸力。

4.2.5電捕焦油器應(yīng)符合下列規(guī)定：

1?電捕焦油器出入口應(yīng)設(shè)隔斷裝置；

2?電捕焦油器應(yīng)設(shè)連續(xù)式自動氧含量分析儀，并與電捕焦油器電源聯(lián)鎖。煤氣含氧量超過1.0%時報(bào)警，超過2.0%自動斷電。電捕焦油器設(shè)在鼓風(fēng)機(jī)后時應(yīng)設(shè)泄爆裝置；

3?電捕焦油器絕緣箱保溫應(yīng)采用自動控制。絕緣箱溫度應(yīng)設(shè)自動報(bào)警并與電捕焦油器聯(lián)鎖停機(jī)：

1）絕緣保溫箱的溫度低于煤氣入口溫度與35℃之和時，應(yīng)報(bào)警；

2）絕緣保溫箱的溫度低于煤氣入口溫度與25℃之和時，應(yīng)自動斷電。

4?電捕焦油器應(yīng)設(shè)放散管、蒸汽管；

5?電捕焦油器沉淀管間應(yīng)設(shè)帶閥門的連接管。

4.2.6電捕焦油器、鼓風(fēng)機(jī)等冷凝液下排管的掃汽管，應(yīng)設(shè)兩道閥門。

4.2.7?煤氣鼓風(fēng)機(jī)出現(xiàn)下列情況之一時，必須緊急停機(jī)：

1機(jī)械突然發(fā)生劇烈震動或清楚聽到金屬撞擊聲；

2軸瓦溫度直線上升，每分鐘上升1℃~2℃到超過規(guī)定溫度時；

3電動機(jī)短路及著火；

4油箱漏油嚴(yán)重，油管破裂或堵塞不能及時處理；

5煤氣鼓風(fēng)機(jī)用的蒸汽管路破裂，不能維持正常生產(chǎn)；

6蒸汽溫度低于技術(shù)要求；

7轉(zhuǎn)子軸間位移超過規(guī)定值；

8吸力突然增長，不能及時排除；

9軸承油壓下降到0.03MPa以下，啟動電動油泵不能恢復(fù)正常；

10機(jī)組本體或零件有嚴(yán)重?fù)p壞，不能處理、影響運(yùn)行時。

4.2.8?蒸汽透平鼓風(fēng)機(jī)蒸汽冷凝器出入口閥門不得關(guān)閉。

4.2.9?當(dāng)電捕焦油器遇到下列情況之一，且自動斷電裝置失靈時，應(yīng)立即手動斷電：

1煤氣含氧量大于2.0%；

2絕緣箱溫度低于煤氣入口溫度與25℃之和；

3煤氣系統(tǒng)發(fā)生事故時。

4.2.10檢修由煤氣鼓風(fēng)機(jī)負(fù)壓系統(tǒng)保持負(fù)壓的設(shè)備時，應(yīng)預(yù)先把通向煤氣鼓風(fēng)機(jī)的管線堵上盲板。

4.2.11?清掃氣液分離器前煤氣管道時，同時打開清掃孔的數(shù)量不得大于1。

4.3?凈化

4.3.1硫酸高置槽應(yīng)設(shè)液位高位報(bào)警、聯(lián)鎖及滿流管，滿流管滿流能力應(yīng)大于進(jìn)料能力；槽下方應(yīng)設(shè)置防漏圍堰。

4.3.2半直接法硫銨飽和器，布置在室外時，母液滿流槽的液封高度應(yīng)超過以mmH2O計(jì)的鼓風(fēng)機(jī)全壓500mm；布置在室內(nèi)時，母液滿流槽的液封高度應(yīng)超過以mmH2O計(jì)的鼓風(fēng)機(jī)全壓加1000mm。

4.3.3采用固定頂罐的苯類液體儲槽應(yīng)設(shè)置氮?dú)饷芊獗Ｗo(hù)系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)置阻火器和呼吸閥，并應(yīng)密閉回收處理罐內(nèi)排出的氣體。對于采用氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w氣封的苯類液體儲罐應(yīng)設(shè)置事故泄壓設(shè)備。人孔蓋應(yīng)有防沖擊火花的措施。阻火器、呼吸閥、人孔、放散管等金屬附件應(yīng)保持等電位連接。

4.3.4粗苯中間槽應(yīng)采取防溢流措施。

4.3.5干法脫硫的脫硫箱應(yīng)設(shè)煤氣安全泄壓裝置。

4.3.6濕式氧化法脫硫，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1?應(yīng)設(shè)溶液事故槽，其容積應(yīng)大于脫硫塔和再生塔內(nèi)的溶液體積之和；

2?進(jìn)再生塔的壓縮空氣管應(yīng)高于再生塔液面；

3?再生塔與脫硫塔間的溶液管，應(yīng)設(shè)U形管，其液面高度應(yīng)大于以mmH2O計(jì)煤氣計(jì)算壓力500mm。

4.3.7氨水法脫硫的脫酸蒸氨泵房應(yīng)配備固定式和手持式有毒氣體檢測儀。

4.3.8管式爐合金鋼爐管及管件必須逐件采用光譜分析或其他方法對材質(zhì)復(fù)驗(yàn)，并應(yīng)做好標(biāo)識。

4.3.9?管式爐點(diǎn)火作業(yè)時，應(yīng)先用蒸汽吹掃，并應(yīng)先送富油后點(diǎn)火，先點(diǎn)引火后送煤氣。

4.3.10?管式爐出現(xiàn)下列情況之一，應(yīng)立即停止煤氣供應(yīng)：

1煤氣主管壓力降到500Pa以下，或主管壓力波動危及安全加熱；

2爐內(nèi)火焰突然熄滅；

3煙筒或煙道吸力下降，不能保證安全加熱；

4爐管漏油、漏汽；

5煤氣管道泄漏。

4.3.11?硫銨的生產(chǎn)操作應(yīng)符合下列規(guī)定：

1半直接法飽和器生產(chǎn)時，不得用壓縮氣體往飽和器內(nèi)加酸或從飽和器抽取母液；

2間接法硫銨生產(chǎn)中，送酸氣前，應(yīng)檢查確認(rèn)飽和器酸氣出口閥門處于開啟狀態(tài)；

3間接法硫銨生產(chǎn)中，滿流槽、回流槽、稠化器等產(chǎn)生尾氣設(shè)施的裝置應(yīng)密閉；

4飽和器開工前，必須保證飽和器及其滿流槽附屬水封槽液位達(dá)到滿流；

5除酸器排液管、飽和器滿流管、硫酸高置槽滿流管，應(yīng)保持暢通；

6硫銨系統(tǒng)的廢氣排風(fēng)機(jī)和換氣風(fēng)機(jī)應(yīng)在硫銨開工前10min投入正常運(yùn)行，停工后10min停止運(yùn)行，廢氣排風(fēng)機(jī)、換氣風(fēng)機(jī)不能運(yùn)行時不得開工生產(chǎn)；

7濃硫酸輸送應(yīng)采用泵送或自流方式，不得使用壓縮氣體輸送；不得使用蒸汽吹掃濃硫酸設(shè)備及管道；

8用濃硫酸配硫銨母液時，應(yīng)緩慢調(diào)節(jié)流量；

9應(yīng)具有防止硫銨母液流入下水道的措施；

10檢修飽和器時，應(yīng)在進(jìn)、出口煤氣管道及其他可能泄漏煤氣處堵盲板，堵好盲板前，不得抽出器內(nèi)母液。

4.3.12?克勞斯?fàn)t法硫磺及氨分解的生產(chǎn)操作，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1克勞斯?fàn)t、氨分解爐點(diǎn)火前，應(yīng)檢查確認(rèn)無泄漏，系統(tǒng)吹掃檢測合格后方可點(diǎn)火，點(diǎn)火失敗時，系統(tǒng)應(yīng)再次吹掃并確認(rèn)合格后方可再次點(diǎn)火；

2克勞斯?fàn)t、氨分解爐系統(tǒng)不得超溫超壓操作；

3克勞斯?fàn)t裝置停產(chǎn)時，應(yīng)用加熱氣體吹掃或自然冷卻降溫；

4不得穿、戴易產(chǎn)生靜電衣物及帶鐵釘鞋子進(jìn)入硫磺室；

5硫密封槽、液硫槽等液硫設(shè)施周圍不得有明火，切片機(jī)、硫磺管道檢修時，應(yīng)確認(rèn)管內(nèi)無液硫，夾套管蒸汽放空；

6進(jìn)入棒式過濾器作業(yè)，應(yīng)采取防止中毒或灼傷的安全措施。

4.3.13濕式氧化法脫硫的生產(chǎn)操作，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1?生產(chǎn)過程中應(yīng)控制壓縮空氣流量及壓力，防止再生塔溢塔，防止泡沫槽溢流；

2?采用壓濾機(jī)生產(chǎn)硫膏時，壓濾機(jī)濾板不得隨意拆卸；采用熔硫釜生產(chǎn)熔融硫時，周圍嚴(yán)禁明火；

3?催化劑應(yīng)緩慢添加；

4?壓縮空氣流量計(jì)檢修時，應(yīng)先泄壓。

4.3.14氨水法脫硫的脫酸塔液相正常循環(huán)時，不得打開放散管，富液泵與脫酸塔壓力應(yīng)設(shè)置負(fù)壓聯(lián)鎖。

4.3.15真空碳酸鹽法脫硫生產(chǎn)操作，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1?脫硫塔底部液位不得超過入口煤氣管道最低處；

2?真空泵所在區(qū)域應(yīng)設(shè)置固定式氣體檢測報(bào)警器；

3?正常生產(chǎn)時，不得打開真空泵后設(shè)備和管道的放散管。

5苯加氫

5.0.1苯加氫裝置應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的安全儀表系統(tǒng)。

5.0.2?加熱爐應(yīng)采取防止?fàn)t管發(fā)生空燒、堵塞、結(jié)焦、熄火的措施。

5.0.3苯加氫裝置中氫氣壓縮機(jī)應(yīng)設(shè)置保障其安全穩(wěn)定運(yùn)行的報(bào)警、聯(lián)鎖裝置。

5.0.4采用固定頂槽的苯類儲槽應(yīng)設(shè)置防超溫設(shè)施。

5.0.5萃取塔、蒸餾塔塔底應(yīng)設(shè)置防設(shè)備超壓設(shè)施。

5.0.6?苯加氫裝置除應(yīng)符合上述要求外，還應(yīng)符合本規(guī)范4.1節(jié)的規(guī)定。

5.0.7油品的裝卸與運(yùn)輸，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1?進(jìn)入油庫裝卸的車輛進(jìn)入前應(yīng)裝好防火罩，并應(yīng)對位熄火后再裝卸，車輛停穩(wěn)后應(yīng)有防滑措施。裝卸甲、乙類液體的汽車應(yīng)設(shè)置接地設(shè)施；

2?裝卸油品時，應(yīng)有明顯警示標(biāo)志，距裝卸棧臺20m以內(nèi)禁止機(jī)車進(jìn)入；

3?鐵路運(yùn)輸甲類液體油品時，機(jī)車與油罐之間應(yīng)用空車廂隔開，往裝卸棧臺配車推進(jìn)時，機(jī)車與油罐之間應(yīng)用空車廂隔開。

5.0.8?禁止使用明火對氫氣設(shè)備、管道、閥門等連接點(diǎn)進(jìn)行漏氣檢查。

5.0.9?氫氣管道、閥門及水封出現(xiàn)凍結(jié)時，禁止使用明火烘烤或使用錘子等工具敲擊。

附錄A?焦化企業(yè)與相鄰工廠或設(shè)施的防火間距

表A?焦化企業(yè)與相鄰工廠或設(shè)施的防火間距

注：1?本表中相鄰工廠指除焦化企業(yè)和油庫以外的工廠；

2?括號內(nèi)指防火間距起止點(diǎn)；

3?當(dāng)相鄰設(shè)施為港區(qū)陸域、重要物品倉庫和堆場、軍事設(shè)施、機(jī)場等，對焦化企業(yè)的安全距離有特殊要求時，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；

4?表中“—”表示無防火間距要求或執(zhí)行相關(guān)規(guī)范。

附錄B?焦化企業(yè)總平面布置的防火間距

表B?焦化企業(yè)總平面布置的防火間距（m）

注：

1?工藝裝置或可能散發(fā)可燃?xì)怏w的設(shè)施與工藝裝置明火加熱爐的防火間距應(yīng)按明火地點(diǎn)的防火間距確定；

2?罐組與其他設(shè)施的防火間距按相鄰最大罐容積確定；

3?括號內(nèi)的數(shù)字用于原料及產(chǎn)品運(yùn)輸?shù)缆罚?/span>

4?表中“—”表示無防火間距要求或執(zhí)行相關(guān)規(guī)范。

附錄C??防火間距起止點(diǎn)

C.0.1總平面布置以及工藝裝置或設(shè)施內(nèi)平面布置的防火間距起止點(diǎn)應(yīng)為：

設(shè)備…………………………………………………………………設(shè)備外緣；

封閉式廠房………………………………………………………最外側(cè)軸線；