前言

本文件代替 JT/T 819—2011《公路工程 ? 水泥混凝土用機制砂》。

與 JT/T 819—2011 相比 ,除結構 調整和編輯性改動外 ,主要技術內容變化如下?:
—更改了機制砂、亞甲藍值的定義( 見 3. 1、3 . 3 ,2011 年版的 3 . 1、3 . 3) ;?
—增加了片狀顆粒的術語和定義( 見 3 . 5) ;
—更改了Ⅰ類機制砂的分類 ,細化Ⅰ類機制砂的分類要求(見4.1,2011 年版的4.1) ;
—增加了對機制砂母材的環保和安全要求( 見 5. 1 . 1) ;
—更改了機制砂母材范圍 ,增加了卵石和碎石壓碎指標要求( 見 5. 1 . 2 ,2011 年版的 5. 1 . 1) ;?
—更改了機制砂母材的堿-集料反應活性的要求(見 5. 1. 3 ,2011 年版的 5. 1 . 2) ;
—更改了機制砂空隙率、吸水率、顆粒級配和石粉含量等相關指標值( 見 5. 2 . 1、5. 2 . 4、5. 2 . 5 和5. 2 . 6 ,2011 年版的 5. 2、5. 4、5. 5 和 5 . 6) ;
—增加了機制砂片狀顆粒含量的要求( 見 5 . 2 . 2) ;
—更改了機制砂出廠檢驗項目( 見 7 . 2 ,2011 年版的 7 . 3 . 1) ;
—增加了機制砂母材磨光值和片狀顆粒含量試驗方法( 見附錄 A、附錄 B) 。

公路混凝土用機制砂

1 ? 范圍
本標準規定了公路工程水泥混凝土用機制砂的術語和定義、分類與規格、技術要求、試驗方法、檢驗 規則 ,以及標志、運輸和儲存等要求。
本標準適用于公路工程水泥混凝土及其制品用機制砂的生產、檢驗和使用。

2 ? 規范性引用文件
下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款 。其中 ,注日期的引用文 件 ,僅該日期對應的版本適用于本文件 ;不注日期的引用文件 ,其最新版本( 包括所有的修改單) 適用于 本文件。
GB 6566 ?建筑材料放射性核素限量?

GB/T 14684 ? 建設用砂
GB/T 14685 ? ?建設用卵石、碎石

?JT/T 763 ? 擺式摩擦系數測定儀

3 ? 術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。?

3 . 1機制砂 ?manufactured sand
以合格母材為原料 ,經除土開采、機械破碎、顆粒整形、篩分和除粉等工藝制成的粒徑在4 .75mm以下的巖石顆粒。
3 . 2石粉含量 ?microfines content
機制砂中粒徑小于0.075 mm 顆粒的含量。

?3 . 3亞甲藍值 ?methylene blue value
用于判定機制砂顆粒吸附性能的指標 ,用不大于2.36 mm粒級顆粒所消耗的亞甲藍質量表示 ,也稱MB 值。
3 . 4輕物質 ?lightweight material
機制砂中表觀密度小于 2 000kg/m3 的物質。

3 . 5片狀顆粒 ?flaky particle
粒徑1.18 mm 以上的機制砂顆粒中 ,最小一維尺寸小于該顆粒所屬相應粒級平均粒徑 0.45倍的顆粒。

4 ? 分類與規格

4 . 1 ? ?分類
公路工程水泥混凝土用機制砂( 以下簡稱“機制砂”) 按技術要求可分為?Ⅰ類、Ⅱ類、Ⅲ類?。 Ⅰ類機制砂根據機制砂片狀顆粒含量分為 Ⅰa 類和 Ⅰb 類。
4 . 2 ? 規格
機制砂按細度模數可分為粗砂、中砂兩種規格 ,分別為 :
a) ? ?粗砂 :細度模數 3. 9 ~ 3. 1 ;
b) ? ?中砂 :細度模數 3. 0 ~ 2. 3。

5 ? 技術要求

5.1 母材
5.1.1 機制砂母材不應對人體、生物、環境及混凝土產生有害影響 ,放射性應滿足 GB 6566 對建筑主 體材料的要求。
5.1.2 ?機制砂宜采用潔凈巖石、卵石或碎石生產。巖石抗壓強度以及卵石和碎石壓碎指標應滿足表1的要求。
? ? ? ? ? ? ? ? ? ?表1 機制砂母材的巖石抗壓強度及卵石和碎石壓碎指標要求

a)Ⅰ類機制砂母材不應具有堿-集料反應活性 ;

b) Ⅱ類、Ⅲ類機制砂母材不應具有堿-碳酸鹽反應活性 ; 當具有堿-硅酸反應活性時 ,快速堿-硅酸 反應試驗的膨脹率應不大于0. 3% ,且水泥混凝土采取有效的抑制堿-集料反應措施后 ,方可使用。

5.1.4 路面和橋面混凝土使用的機制砂 ,應檢驗母材的集料磨光值 ,其值應滿足表2的要求;機制砂 母材不應使用抗磨性較差的泥巖、頁巖、板巖等巖石。

表2 ? 機制砂母材磨光值技術要求

5.2 機制砂

5. 2.1 表觀密度、松散堆積密度和空隙率

機制砂的表觀密度、松散堆積密度和空隙率應符合下列規定 a) 表觀密度不小于 2500 kg/m3?;

b) 松散堆積密度不小于1400 kg/m3?;

c) 空隙率不大于44% 。

5.2.2 片狀顆粒含量

機制砂的片狀顆粒含量應滿足表3 的要求。

表3 ? 機制砂片狀顆粒含量技術要求

5. 2. 3 ? 堅固性

機制砂堅固性應滿足表4 的要求。

表4 ?機制砂堅固性技術要求

5. 2. 4 ? 吸水率

機制砂飽和面干吸水率應滿足表5的要求。

表5 ? 機制砂飽和面干吸水率技術要求

5.2.5 顆粒級配

Ⅰ類機制砂級配范圍應滿足表6 中 S1 的要求, Ⅱ類、Ⅲ類機制砂級配范圍應滿足表6中S1或 S2的要求。除0.6 mm篩檔外 ,其他檔的顆粒級配可以略有超出,但各檔累計篩余超出值總和應不大于 5% 。

表 6 ? 機制砂級配范圍

5.2.6 石粉含量

機制砂的石粉含量應根據機制砂MB值確定 ,且應符合下列規定 :

a) 當機制砂MB 值≤1.4 或快速試驗合格時 ,機制砂MB 值與石粉含量應滿足表7的要求 ;

b) 當機制砂MB值>1.4 或快速試驗不合格時 ,石粉含量應滿足表 8 的要求。

表7 MB 值≤1.4 或快速試驗合格時機制砂MB值及石粉含量技術要求

表 8 MB 值 > 1 . 4 或快速試驗不合格時機制砂石粉含量技術要求

5.2.7 ? ?泥塊含量

機制砂泥塊含量應滿足表9 的要求。

表 9 ? 機制砂泥塊含量技術要求

5.2.8 壓碎指標

機制砂壓碎指標宜滿足表 10 的要求。

表10 ? 機制砂壓碎指標技術要求

機制砂中有害物質含量指標宜滿足表11的要求。

表11 ?機制砂中有害物質含量指標技術要求

6 ? 試驗方法

機制砂技術指標試驗方法應按表12的規定進行。
表12 ? 機制砂技術指標試驗方法

7 ? 檢驗規則

7.1 ?檢驗類型
7.1.1 ?機制砂的檢驗類型應分為型式檢驗和出廠檢驗。
7.1.2 ?型式檢驗應每年進行一次 。有下列情況之一時 ,也應進行型式檢驗 :
a) 新產品投產和老產品轉產 ;
b) 原料資源或生產工藝發生變化 ;
c) 停產半年以上 ,恢復生產時 ;
d) 國家質量監督機構要求檢驗。
7.2 檢驗項目
機制砂及其母材檢驗項目應符合表 13 的規定。

表 13 ?機制砂及其母材檢驗項目

7. 3 ?組批和抽樣

7. 3. 1 ?組批規則

檢驗批量宜根據廠家生產規模而定 。 日產量 2000t 及以上的 ,應以同一品種、同一規格、同一類別的1000t 為一批 ,不足 1000t 作為一批計 ; 日產量 2000t 以下的 ,宜以600t 為一批 ,不足600t 作為一 批計。

7. 3.2 ?抽樣方法

機制砂應按 GB/T 14684 試樣中的規定取樣 ;機制砂母材應根據檢測指標分別按 GB 6566、GB/T14684、GB/T 14685 和附錄 A 的規定取樣。

7. 4 ? 判定規則

7. 4.1 ? 型式檢驗

a) ?若有任何一項技術指標不符合第 5 章規定的技術要求 ,則需重新雙倍抽樣 ,對該項指標進行復 檢 。若復檢結果仍然不合格 ,則判該型式檢驗為不合格 ;

b) ?經檢驗( 含復檢) 后 ,各項技術指標符合第 5 章規定的技術要求時 ,則判型式檢驗合格。

7.4.2 ? ?出廠檢驗

a) 若有任何一項技術指標不符合第 5 章規定的技術要求 ,則需從同一批產品中雙倍取樣 ,對該項 指標進行復檢 。若復檢樣品仍有不合格 ,則該批產品判為不合格 ;

b) ?經檢驗( 含復檢) 后 ,各項技術指標符合第 5 章規定的技術要求時 ,該批產品判為合格。

8 ? 標志、運輸和儲存

8.1 標志
機制砂出廠時 ,生產廠家應提供產品合格證書 。產品合格證宜包括下列內容 :
a) 產品名稱及類別、規格 ;
b) 生產廠名 ;
c) 母材類型 ;
d) 批量編號和供貨數量 ;
e) 檢驗結果、日期及執行標準編號 ;
f) 合格證編號及發放日期 ;
g) 檢驗部門及檢驗人員簽章。
8.2 運輸
機制砂運輸應符合下列規定 :
a) 裝運工具應清潔、無雜物 ;
b) 運輸、裝卸過程中應采取防止粉塵飛揚、顆粒離析和避免混入雜物的措施。
8.3 ? 儲存
機制砂儲存應符合下列規定 :
a) 堆放場地應進行硬化 ,完善排水系統 ,場地及時清潔 ,堆料高度不宜超過5m;
b) 堆放過程中 ,應采取措施防止顆粒離析 ;
c) 按規格、類別分別堆放 ,不得混放 ,防止久存和倒堆以及人為碾壓、污染成品 ;
d) 機制砂堆放處宜有防雨淋、防揚塵等措施。

附 ?錄 ?A

( 規范性)
機制砂母材磨光值試驗方法

A.1 儀器設備與材料
A.1.1 儀器設備應滿足下列要求 :
a) 加速磨光試驗機 ,如圖 A.1 ,應符合相關儀器設備的標準 , 由下列部分組成 :
1) 傳動機構 :包括電機、同步齒輪等 ;
2) 道路輪?:外徑 406 mm ,用于安裝14塊試件 ,能在周邊夾緊 , 以形成連續的石料顆粒表面, 轉速320r/min± 5r/min ;
3) 橡膠輪?:直徑 200 mm ,寬44mm ,用于磨粗金剛砂的橡膠輪(標記C)?、用于磨細金剛砂的 橡膠輪(標記X)?,輪胎初期硬度?69 IRHD±3 IRHD;橡膠輪過度磨損時(一般20輪次后)應更換 ;
4) 磨料供給系統 :用于存貯磨料和控制溜砂量 ;
5) 供水系統 ;
6) 配重 :包括調整臂、橡膠輪和配重錘 ;
7) 試模 :8 副 ;
8) 荷載調整機構:包括手輪、凸輪 ,能支撐配重 ,調節橡膠輪對道路輪的壓力為725N±10N 并保持使用過程中恒定 ;
9)控制面板。
標引序號說明 :
1—荷載調整系統 ; ? ?4—橡膠輪 ; ? ? 7—供水系統 ;
2—調整臂( 配重) ; ? 5— 細料貯砂斗 ; ? ?8—機體 ;
3—道路輪 ; ? ? ? ? ?6—粗料貯砂斗 ; ?9—試件(14 塊) 。

圖 A.1 ? 加速磨光試驗機
b) 擺式摩擦系數測定儀?,簡稱擺式儀 ,應符合JT/T 763 的規定 ;
c) 磨光試件測試平臺 :供固定試件及擺式摩擦系數測定儀用 ;
d) 天平 :感量不大于 0.1g;
e) 烘箱 :裝有溫度控制器。?

A.1.2 材料應滿足下列要求 :
a) 黏結劑 :能使集料與砂、試模牢固黏結 ,確保在試驗過程中不致發生試件搖動或脫落 ;
b) ?丙酮 ;
c) ?砂 :粒徑 < 0.3 mm ,潔凈、干燥 ;
d) ?金剛砂 :30號( 棕剛玉粗砂) ,280號( 綠碳化硅細砂) ,用作磨料 ,只允許一次性使用 ,不得重復使用 ;
e)?橡膠石棉板 :厚1mm;
f) 標準集料試樣 : 由指定的集料產地生產的符合規格要求的集料 ,每輪兩塊 , 只允許使用一次 , 不得重復使用?;
g) 其他 :油灰刀、洗耳球等各種工具。

?A. 2 ? 試驗準備
A.2.1 試驗前應對擺式儀進行檢查或標定。
A.2.2 將集料過篩 ,剔除針片狀顆粒 ,取9.5mm~13.2mm的集料顆粒用水洗凈后置于溫度為105℃±5℃的烘箱中烘干。
注 :根據需要 ,也可采用 4.75mm~9.5mm的粗集料進行磨光值試驗。
A.2.3 將試模拼裝并涂上脫模劑(或肥皂水)后烘干。安裝試模端板時要注意使端板與模體齊平( 使弧線平滑) 。
A.2.4 用清水淘洗粒徑小于0.3mm的砂,置于105℃±5℃的烘箱中烘干成干砂。
A.2.5 預磨新橡膠輪 :新橡膠輪正式使用前要在安裝好試件的道路輪上進行預磨 ,C輪用粗金剛砂預磨6h ,X輪用細金剛砂預磨6h ,然后方能投入正常試驗。

A.3 試件制備
A.3.1 排料?:每種集料宜制備 6~10塊試件 ,從中挑選4塊試件供兩次平行試驗用。將9.5 mm~13.2mm集料顆粒盡量緊密地排列于試模中(大面、平面向下)。排料時應除去高度大于試模的不合格 顆粒 。采用4.75mm~9.5 mm的粗集料進行磨光試驗時 ,各道工序需更加仔細。
A.3.2 吹砂?:用小勺將干砂填入已排妥的集料間隙中 ,并用洗耳球輕輕吹動干砂 ,使之填充密實。然后再吹去多余的砂 ,使砂與試模臺階大致齊平,臺階上不得有砂。用洗耳球吹動干砂時不得碰動集料, 且不使集料試樣表面附有砂粒。
A.3.3 配制環氧樹脂砂漿?:將固化劑與環氧樹脂按一定比例( 如使用6101環氧樹脂時為1∶4) 配料、拌勻制成黏結劑 ,再與干砂按 1∶4~1∶4.5的質量比拌勻制成環氧樹脂砂漿。
注 :一塊試模中的環氧樹脂砂漿各組成材料的用量通常為 :環氧樹脂9.0g、固化劑2.4g干砂48g。允許根據所選用的黏結劑品種及試件的強度對此用量做適當調整。
A.3.4 ? 填充環氧樹脂砂漿?:用小油灰刀將拌好的環氧樹脂砂漿填入試模中 ,并盡量填充密實 ,但不得 碰動集料。用4.75 mm~9.5mm的集料試驗時 ,環氧樹脂砂漿用量應酌情增加。然后用熱油灰刀在試模上刮去多余的填料 ,并將表面反復抹平 ,使填充的環氧樹脂砂漿與試模頂部齊平。
A.3.5 養護:通常在40℃烘箱中養護3h ,再自然冷卻9h拆模 ;如在室溫下養護 ,時間應更長 ,使試件達到足夠強度。有集料顆粒松動脫落,或有環氧樹脂砂漿滲出表面時 ,試件應予廢棄。

A. 4 ? 磨光試驗

A.4.1 試件分組 :每輪1次磨14塊試件 ,每種集料為2塊試件 ,包括6種試驗用集料和1種標準集料。
A.4.2 試件編號?:在試件的環氧樹脂砂漿襯背和弧形側邊上用記號筆對6種集料編號為1~ 12,1種集料賦以相鄰兩個編號 ,標準試件為13、14號。
A.4.3 試件安裝?:按表A.1 的序號將試件排列在道路輪上 ,其中1號位和8號位為標準試件 。試件應將有標記的一側統一朝外( 靠活動蓋板一側) ,每兩塊試件間加墊一片或數片1mm厚的橡膠石棉板墊片 ,墊片與試件端部斷面相仿 ,但略低于試件高度2mm~3 mm 。然后蓋上道路輪外側板 ,邊擰螺釘邊用橡膠錘敲打外側板 ,確保試件與道路輪緊密配合 ,以避免磨光過程中試件斷裂或松動 。隨后將道路輪安裝到輪軸上。
表A.1 試件在道路輪上的排列次序

A. 4. 4 ?磨光操作過程按下列要求進行 :

a) ?試件的加速磨光應在室溫 20℃ ± 5℃?的房間內進行 ;

b) ?粗砂磨光按下列步驟進行 :

1) ?把標記 C 的橡膠輪安裝在調整臂上?,蓋上道路輪罩 ,下面置一積砂盤 ,給貯水支架上的貯 水罐加滿水 ,調節流量閥 ,使水流暫時中斷 ;

2) 準備好30號金剛砂粗砂 ,裝入專用貯砂斗?,將貯砂斗安裝在橡膠輪側上方的位置上并接 上微型電機電源。轉動荷載調整手輪 ,使凸輪轉動放下橡膠輪 ,將橡膠輪的輪幅完全壓 著道路輪上的集料試件表面 ;

3) 調節溜砂量?:用專用接料斗在出料口接住溜出的金剛砂 , 同時開始計時?,1min 后移出料斗 ,用天平稱出溜砂量 ,使流量為 27g/min ± 7g/min ,如不滿足要求 ,應用調速按鈕或調節貯砂斗控制閘板的方法調整 ;

4) 在控制面板上設定轉數為 57600 轉 ,按下電源開關啟動磨光機開始運轉 , 同時按動粗砂調速按鈕 ,打開貯砂斗控制閘板 ,使金剛砂溜砂量控制為27 g/min ± 7g/min 。此時立即 調節流量計 ,使水的流量達60mL/min ;

5) ?在試驗進行1 h 和2 h 時磨光機自動停機( 注意不要按下面板上復零按鈕和電源開關) , 用毛刷和小鏟清除箱體上和沉在機器底部積砂盤中的金剛砂 ,檢查并擰緊道路輪上有可 能松動的螺母 ,再啟動磨光機 ,至轉數顯示屏上顯示57 600轉時磨光機自動停止 ,所需的磨光時間約為3h ;

6) 轉動荷載調整手輪使凸輪托起調整臂 ,清洗道路輪和試件 ,除去所有殘留的金剛砂。

c) ?細砂磨光按下列步驟進行 :

1) 卸下C 標記橡膠輪 ,更換為X標記橡膠輪 ,按 A.4.4b) 的方法安裝 ;

2) 準備好280號金剛砂細砂 ,按 A. 4 . 4b) 的方法裝入專用貯砂斗 ;

3) 按 A.4.4b) 的步驟調節溜砂量 ,使流量為 3g/min±1g/min ;

4) ?按 A.4.4b) 的步驟設定轉數為 57 600 轉 ,開始磨光操作 ,控制金剛砂溜砂量為3g/min±1g/min ,水的流量達 60mL/min ;

5) 將試件磨2h 后停機作適當清潔 ,按 A.4.4b) 的方法檢查并擰緊道路輪螺母 ,然后再啟動磨光機至 57600 轉時自動停機 ;

6) 按 A.4.4b) 的方法清理試件及磨光機。

A.4.5 磨光值測定按下列步驟進行 :

a) 在試驗前2h和試驗過程中應控制室溫為 20℃ ± 2℃ ;

b) 將試件從道路輪上卸下并清洗試件 ,用毛刷清洗集料顆粒的間隙 ,去除所有殘留的金剛砂 ;

c) 將試件表面向下放在18 ℃~ 20℃的水中2h ,然后取出試件 ,按下列步驟用擺式摩擦系數測定儀測定磨光值 :

1) 調零 :將擺式儀固定在測試平臺上 ,松開固定把手 ,轉動升降把手使擺升高并能自由擺 動 ,然后鎖緊固定把手 ,轉動調平旋鈕 ,使水準泡居中 , 當擺從右邊水平位置落下并撥動 指針后 ,指針應指零 。若指針不指零 , 應擰緊或放松指針調節螺母 , 直至空擺時指針 指零 ;

2) ?固定試件 :將試件放在測試平臺的固定槽內 ,使擺可在其上面擺過 ,并使滑溜塊居于試件 輪跡中心 。應使擺式儀擺頭滑溜塊在試件上的滑動方向與試件在磨光機上橡膠輪的運 行方向一致 ,即測試時試件上做標記的弧形邊背向測試者 ;

3) ?測試?:調節擺的高度 ,使滑溜塊在試件上的滑動長度為 76 mm ,用噴水壺噴灑清水潤濕試 件表面( 注意 ,在試驗中的任何時刻 ,試件都應保持濕潤) ,將擺向右提起掛在懸臂上 , 同 時用左手撥動指針使之與擺桿軸線平行 。按下釋放開關使擺回落向左運動 , 當擺達到最 高位置后下落時 ,用左手將擺桿接住 ,讀取指針所指( 小度盤) 位置上的值 ,記錄測試結 果 ,準確到 0 . 1 ;

4) 擺式儀在使用新橡膠片時應預磨使之達到穩定狀態 ,預磨的方法是用新橡膠片在干燥的 試塊上( 不用磨光后的試件) 擺動 10 次 ,然后在濕潤的試塊上擺動 20 次 。另外 ,橡膠片 不應被油類污染 ;

5) 1塊試件重復測試5次?,5次讀數的最大值和最小值之差不得大于3 。取5次讀數的平均 值作為該試件的磨光值讀數( PSVr ) 。標準試件的磨光值讀數用PSVhr表示。

A.4.6 ?1 種集料重復測試 2 次 ,每次都需同時對標準集料試件進行測試.

A.5 計算

A.5.1 ? 按式( A.1) 計算兩次平行試驗4 塊試件( 每輪2 塊) 的算術平均值( PSVra?) ,精確到 0.1?。4塊試件的磨光值讀數( PSVr?) 的最大值與最小值之差不得大于 4.7?,否則試驗作廢 ,應重新試驗。

PSVra? = ∑PSVri/4 ? ? ? ? ? ? ? ? …………………………( A. 1)

式中 :

PSVri?—?4 塊試件的磨光值讀數 ,i= 1~4。

A.5.2 ?按式( A. 2) 計算兩次平行試驗 4 塊標準試件( 每輪 2 塊) 的算術平均值( PSVbra?) ,準確到 0.1。

4 塊標準試件的磨光值讀數的平均值( PSVbra?) 應在 46~52 范圍內 ,否則試驗作廢 ,應重新試驗。

PSVbra? = ∑PSVbri/4 ? ? ? ? ? ? ? ?…………………………( A. 2)

式中 :

PSVbri—?4塊標準試件的磨光值讀數 ,i = 1~ 4。?

A.5. 3 按式( A. ) 計算集料的 PSV 值 ,取整數。

PSV = PSVra?+ 49 - PSVbra?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?………( A. 3)

附 ?錄 ?B

( 規范性)
機制砂片狀顆粒含量試驗方法
B.1 儀器設備
儀器設備應滿足下列要求 :
a) 鼓風干燥箱 :能使溫度控制在 105 ℃ ± 5 ℃ ;
b) 條形孔篩?:篩框內徑均為 300 mm ,篩孔尺寸分別為0.8 ?mm×15mm間距1.5mm ,1.6mm×15mm、間距1.6mm,3.2mm×20mm、間距2mm。篩孔尺寸為0.8mm ×15mm、間距1.5mm的條形孔篩示意圖見圖B.1 ;

圖B.1 篩孔尺寸為 0.8 mm×15mm、間距1.5mm的條形孔篩示意圖

c) ?方孔篩?:孔徑為 1.18 mm、2.36 mm、4.75 mm、9.50 mm 的篩各一只 ,并附有篩底和篩蓋( 篩框內徑為300 mm ) ;

d) ?電動搖篩機 ;

e) ?天平 :量程不小于2 000g,感量不大于 1g;

f) ? 搪瓷盆 ,毛刷等。

?B. 2 ? 試驗步驟

B.2.1 按 GB/T 14684 規定的方法進行機制砂取樣 ,篩除大于9.50 mm 的顆粒 ,并烘干。

B.2.2 機制砂烘干后冷卻至室溫 ,取 500g 作為試樣。

B.2.3 方孔套篩( 附篩底) 按孔徑1.18 mm、2.36mm、4.75mm 從下到上組合置于搖篩機上后 ,倒入機制砂試樣進行篩分。

B.2.4 將篩分后粒徑在 1.18 mm~ 2.36mm、2.36 mm~ 4.75 mm、4. 75mm ~ 9.50 mm 的顆粒 ,分別放入寬為 0.8 mm、1. 6 mm 和3.2 mm 帶篩底的條形孔篩上 ,分別將條形孔篩置于搖篩機上 ,搖篩 10min , 然后逐個進行手篩 ,直到每分鐘的篩出量小于篩上剩余試樣量的 0.1% 為止。

B.2.5 ?稱取各條形孔篩篩下顆粒質量 ,并累加得到機制砂片狀顆粒總質量 ,精確到 0 . 1 g。

B.3 ?機制砂片狀顆粒含量計算

B.3.1 ? 機制砂片狀顆粒含量按式( B.1) 計算 ,精確至 1% :

Fs =??× 100% ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? …………………………(B. 1)

式中 :

Fs?—?片狀顆粒含量 ;

G?—粒徑在1.18 mm~ 9.5 mm 試樣的片狀顆粒總質量 ,單位為克( g)。?

B.3.2 機制砂片狀顆粒含量取3次試驗結果的算術平均值 ,精確至1% 。