第一章?工程概況

一、工程概述

本工程擬建設污水管道約2.893km，主管管徑D500～D1000管道，限流管管徑D300～D400，管材主要為：DN500采用HDPE管，倒虹管采用鋼管，頂管采用Ⅲ級鋼筋混凝土管，其余采用Ⅱ級鋼筋混凝土管。本工程按污水管埋設的最大深度為最不利因素計算，本方案按設計圖紙以6m深度進行設計基坑支護，基坑施工段支護總長度約1720米。

招標工期：總工期360日歷天（含結算、檔案資料提交及通過發包人驗收）。其中發出開工令開工之日起，現場施工工期 300 日歷天。

二、工程地質條件和水文地質

1、地形地貌

本片區污水管網位于廣州市西北部，屬廣花沖積平原地貌，地勢較為平坦，孔口標高一般為6.45～10.05m，道路兩側主要為工廠、民房、農田等，交通較便利。

2、地層巖性

據野外鉆探資料，場區上覆土層主要為第四系人工填土層（Q4ml）、第四系全新統沖積層（Q4al）、第四系上更新統河流相沖積層（Q3al）、殘積層（Qel）和石炭系碎屑巖（C）。各巖土層的性質自上而下分述如下：

（1）、第四系人工填土層（Q4ml）

①1碎石：僅見于鉆孔JGzk8、JGzk11、JGzk13、JGzk16、JGzk16、JGzk20、JGzk32、JGzk34。褐灰色，結構松散，主要由碎石和粘性土組成，硬質物含量約占60～80%，頂部25～35cm為砼路面。該層直接出露于地表，層厚0.80～1.80m，平均1.3m。

①2雜填土：見于廠區部分地段，呈層狀或似層狀分布。雜色、灰褐色、黃褐色，稍濕，結構松散，主要由砼塊、磚塊、碎石和粘性土組成，硬質物含量約占15～40%，頂部30cn多為砼面。該層直接出露于地表，層厚0.70～1.90m，平均1.28m。

①3?素填土：見于廠區大部分地段，呈層狀分布?；液稚ⅫS褐色、褐紅色，稍濕，結構松散，主要由粘性土、砂土和少量碎石組成。層頂埋深0.00～1.90m，層厚0.60～3.30m，平均1.171m。

（2）、第四系全新統沖積層（Q4al）

②1粉質粘土：見于鉆孔JGzk1～JGzk3、JGzk8、JGzk15、JGzk20、JGzk36、JGzk38，呈透鏡狀分布。褐黃色、淺灰色等，軟塑，土質不均勻，粘性好。層頂埋深0.80～3.00m，層厚0.60～4.60，平均2.04m。

②2淤泥質粉質粘土：見于鉆孔JGzk1、JGzk15～JGzk16、JGzk29，呈透鏡狀分布。深灰色，流塑，有機質含量2.85%，具臭味。層頂埋深1.50～7.00m，層厚0.90～3.50m，平均2.04。

（3）、第四系上更新統河流相沖積層（Q3al）

③1粘土、粉質粘土：分布于整個廠區，呈層狀連續分布。褐黃色、褐紅色、淺灰色等，可塑，土質不均勻，粘性好，局部砂感較強。層頂埋深1.00～11.50，層厚0.90～8.70，平均3.14m。

③2中、粗砂：見于廠區部分地段，呈似層狀分布。黃褐色、灰白色，飽和，稍密，粒徑不均勻，含少量粘性土。層頂埋深1.50～8.40m，層厚0.90～4.80m，平均2.39。

③4中、粗砂：見于場區部分地段，呈似層狀或層狀分布。黃褐色、灰白色，飽和，中密，粒徑不均勻，含少量粘性土，局部相變為礫砂。層頂埋深3.30～10.50m，層厚1.10～6.10m，平均2.77m。

（4）、第四系殘積層（Qel）

④硬塑粉質粘土：僅揭露于鉆孔JGzk11。褐黃色，硬塑，土質不均勻，為粉砂巖風化殘積土，遇水易軟化。層頂埋深4.70m，層厚3.60m。

（5）、石炭系碎屑巖（C）

⑤1全風化粉砂巖：僅揭露于鉆孔JGzk11。褐黃色，巖石風化劇烈，巖芯呈堅硬土柱狀，遇水易軟化，手捏易散。層頂埋深8.30m，揭露厚度1.2m。

⑤2強風化粉砂巖：僅揭露鉆孔JGzk11。灰色、褐黃色，巖石風化強烈，巖芯呈半巖半土狀，遇水易軟化，手捏可散。層頂埋深9.50m，揭露厚度2.10m。

3、地下水

(1)、地下水類型

場區地處廣花沖積平原，地勢開闊低平，是地表水和地下水的逕流排泄區。場區地下水類型主要有上層滯水，孔隙潛水、承壓水等。

1）上層滯水：第四系人工填土層結構疏松，含上層滯水，但含水量一般不大，其動態受季節降雨影響。上層滯水主要接受大氣降水、地表河涌水及生活用水的補給。

2）孔隙潛水、承壓水：場區上更新統沖積砂層透水性良好，厚度較大，含水量豐富，主要為孔隙承壓水，局部砂層直街位于人工填土層之下，則為潛水。孔隙水主要接受降雨或地表水的滲入補給和上游地下水的側向補給。

場區的地下水混合穩定水位埋深為0.50～3.20m，標高一般為4.68～9.05m。

(2)、地下水腐蝕性

場區的地下水對混凝土具微腐蝕性，對混凝土中鋼筋具微腐蝕性。

三、施工場地條件

本段管線基坑開挖涉及的道路有神山南街、神山大道西、神石路、神山仙苑直街、振華南路、振興二街，途經雄豐村、中八村、五豐村。污水管線在村莊出入馬路上，重型汽車及工廠出入員工較多，污水管線位于道路一側，行人及車輛對施工有嚴重影響，各段施工都需做圍蔽和疏導工作。三根龍截污管管線位于神石路一側農田，地理位置對施工較為有利。

四、施工整體流程圖

第二章?支護、支撐系統的結構設計

一、支護、支撐結構選型

根據巖土工程勘察報告，本工程基坑開挖深度范圍的土層主要為填土和淤泥，地質條件差，同時管道基坑深度較大，且不同地段管道基坑底的地質條件不同，需根據不同的形式采用相應的支護方式。本工程根據基坑開挖深度，管道地基處理方式，以及內支撐的不同采用了三種不同的支護方式。

（一）、管坑支護參數表

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（二）、管坑支護剖面

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（三）、管坑支護平面及腰梁連接大樣

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（四）、A、B、C三類支護方法使用范圍

二、本工程投入的拉森鋼板樁的參數

本工程投入的拉森鋼板樁采用III型拉森鋼板樁，寬400mm，高170mm，厚15.5mm，理論重量68 Kg/m，要求拉森鋼板樁無穿孔，修邊調直后方可使用。

拉森鋼板樁之間用HW250*250*11*11圍檁進行連接，圍檁與每根拉森鋼板樁之間空隙需打入木楔抵緊。轉角需設置專用構件，采用φ300×10鋼管進行內支撐，內支撐水平間距為3.0m，管道安裝需調整對撐間距并及時回頂。

三、基坑監測要求

1、監測內容

（1）基坑周邊沉降及位移監測

監測點和控制點均采用鋼筋水泥制作，設置穩固。

采用J2光學經緯儀或全站儀觀測水平位移，采用精密水準儀觀測垂直位移。

基坑開挖期間每開挖一層觀測2次或每天觀測2次，時間為上午開工前，下午收工后。

（2）土體側向變形監測

沿基坑周邊每20m布設一個測斜孔，測斜孔采用專用PVC管，管內正交的兩組導向槽，埋入深度以進入弱風化巖為宜。測斜孔埋置時角保其中一組導向槽垂直于基坑邊線，測斜孔與鉆孔壁間的空隙密實填砂并用水泥密封?；娱_挖過程中每開挖支護一層觀測一次。

（3）地下水位監測

觀測孔成孔口徑φ90，深15米，全長置入口徑φ48向鉆眼、外包塑料濾網的PVC管；PVC管與鉆孔間隙1米以下填礫，深1米至孔口填膨潤土并用水泥砂漿抹面；PVC管口配保護蓋。

基坑開挖施工過程中，每開挖支護一層觀測一次。

本基坑支護結構的最大水平位移允許值，基坑按安全等級二級考慮，最大水平位移允許值為40mm。各項監測項目在基坑支護施工前應測得穩定的初始值，且不少于2次?；颖O測完成時間為回填到標高±0.00，從基坑開挖到底面后到基坑回填到標高±0.00這段時間的觀測間隔時間為7～15天。

監測數值表

第三章?總體施工安排

本基坑工程管道線性延伸，長約2.893Km，擬根據不同地基處理形式及支護形式，分段施工。管溝支護采用9m長III型拉森鋼板樁支護1150.9m，6m長III拉森鋼板樁支護694m，6m長[28C槽鋼支護207m。擬安排100延米一個作業面，平行組織流水作業。拉森鋼板樁支護段打拔拉森樁采用振動打樁機/錘，每個作業面2臺，挖掘機2臺(。

拉森鋼板樁支護段擬采用200T履帶吊墊鋼板下管，吊車和人工配合管道對正，采用外拉法用兩臺15T手拉倒鏈平行對管子進行接口。

WC18～WC19倒虹管在穿越河涌段擬在水利部門批準后的旱季施工，采用半幅粘土圍堰截流（圍堰寬4米，做施工便道），半幅通水，圍堰截流后先用大口徑軸流泵或潛水泵抽除圍堰內部河水，待水位降低至作業面后明挖埋管，半幅施工完畢后拆除圍堰施工另外半幅。

圍堰施工圖見附件1《圍堰施工圖》

第四章?基坑支護施工工藝及施工程序

一、溝槽鋼板樁支護

1、施工準備

1）、勘查現場，了解現場地形、地貌、水文、地質、地下埋設物、鄰近建筑，選擇施工方案及組織降水、排水的依據。

2）、將施工區域內的障礙物，如樹木根、基礎等進行拆除、清理。

3）、按照設計組織設計要求，做好施工區域內的“三通一平”工作。對不宜留作填土或回填土的軟弱土層、垃圾、草皮等，全部挖除。

4）、基槽施工所需的臨時設施，如水電源、道路、排水和暫設設施等，必須在基槽開挖前進行準備就緒。

5）、鋼板樁采用振動打入法，以提高工作效率，但須日間施工減少周邊影響。

2、施工方法

1）、鋼板樁施工的順序

測量放線→ 樁機就位 → 導架安裝 → 鋼板樁打設 → 管道施工 → 回填土 → 鋼板樁撥除。

2）、鋼板樁的檢驗及矯正

用于基坑支護的成品鋼板樁如為新樁，可按出廠標準進行檢驗；重復使用的鋼板樁使用前，將對外觀質量進行檢驗，包括長度、寬度、厚度、高度等是否符合設計要求，有無表面缺陷，端頭矩形比，垂直度和鎖口形狀等。

3）、打樁圍檁支架（導向架）的設置：

為保證鋼板樁沉樁的垂直度及施打板樁墻面的平整度，在鋼板樁打入時應設置打樁圍檁支架，圍檁支架由圍檁及圍檁樁組成。

圍檁可以雙面布置，也可以單面布置一般下層圍檁可設在離地約500mm處，雙面圍檁之間的凈距應比插入板樁寬度放大8～10mm。圍檁支架一般用型鋼組成，如H型鋼、工字鋼、槽鋼等，圍檁入土深度一般為6～8m，間距2～3m，根據圍檁截面大小而定，圍檁之間用連接板焊接。

4）、鋼板樁焊接

由于鋼板樁的長度是定長的，因此在施工中常需焊接。為了保證鋼板樁自身強度，接樁位置不可在同一平面上，必須采用相隔一根上下顛倒的接樁方法。

5）、鋼板樁的打設方式

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①鋼板樁的打設方式可根據板樁與板樁之間的鎖扣方式，或選擇大鎖扣扣打施工法及不鎖扣扣打施工法。大鎖扣扣打施工法是從板樁墻的一角開始，逐塊打設，每塊之間的鎖扣并沒有扣死。大鎖扣扣打施工法設簡便迅速，但板樁有一定的傾斜度、不止水、整體性較差、鋼板樁用量較大，僅適用于強度較好透水性差、對圍護系統要求精度低的工程；小鎖扣扣打施工法也是從板樁墻的一角開始，逐塊打設，且每塊之間的鎖扣要求鎖好。能保證施工質量，止水較好，支護效果較佳，鋼板樁用量亦較少。但打設速度較緩慢。

②鋼板樁的打設方法還可以分為單獨打入法和屏風式打入法兩種。

單獨打入法是從板樁墻的一角開始，逐塊打設，直到工程結束。這種打入方法簡便迅速不需輔助支架，但易使板樁間一側傾斜，誤差積累后不易糾正。適用于要求不高，板樁長度較小的情況。

屏風式打入法是將10～20根鋼板樁成排插入導架內，呈屏風狀，然后再分批施打。這種打入方法可減少誤差積累和傾斜，易于實現封閉合攏，保證施工質量。但插樁的自立高度較大，必須注意插樁的穩定和施工安全，較單獨打入法施工速度較慢。目前多采用這種打入方法。

6）、鋼板樁的打設

①選用吊車將鋼板樁吊至插樁點處進行插樁，插樁時鎖口要對準，每插一塊即套上樁帽，并輕輕地加以錘擊。在打樁過程中，為保證鋼板樁的垂直度，用兩臺經緯儀在兩個方向加以控制。為防止鎖口中心線平面位移，同是在圍檁上預先計算出每一塊板樁的位置，以但隨時檢查校正。

②鋼板樁應分幾次打入，如第一次由20m高打至15m，第二次則打至10m，第三次打至導梁高度，待導架拆除后再打至設計標高。開始打設的第一、第二塊鋼板樁的打入位置和方向要確保精度，它可以起樣板導向的作用，一般每打入1m就應測量一次。

7）、鋼板樁的轉角和封閉

鋼板樁墻的設計水平總長度，有時并不是鋼板樁的標準寬度的整數倍，或者板樁墻的軸線較復雜、鋼板樁的制作和打設有誤差等，均會給鋼板樁墻的最終封閉合攏施工帶來困難，這時候可采用：異型板樁法、連接件法、騎縫搭接法、軸線調整法等方法進行調整。

8）、拔樁方法

①靜力拔樁法：

靜力拔樁一般可采用獨腳把桿或大字把桿，并設置纜風繩以穩定把桿。把桿頂端固定滑輪組，下端設導向滑輪，鋼絲繩通過導向滑輪引至卷揚機，也可采用倒鏈用人工進行拔出。把桿常采用鋼管或格構式鋼結構，對較小、較短的板樁也可采用大把桿。

②振動拔桿法：

振動拔樁是利用振動錘對板樁施加振動力，擾動土體，破壞其與板樁間的摩阻力和吸附力并施加吊升力將樁拔出。這種方法效率高、操作簡便,操作簡便，是廣泛采用的一種拔樁方法。振動拔樁主要選擇拔樁振動錘，一般拔樁振動錘均可作打、拔樁之用。

9）、拔樁順序

對于封閉式鋼板樁墻，拔樁的開始點離開樁角5根以上，必要時還可間隔拔除。拔樁順序一般與打樁順序相反。

10）、拔樁要點

①拔樁時，可先用振動錘將板樁鎖口振活以減少土的阻力，然后邊振邊拔。對較難拔出的板樁可先用柴油錘將樁振打下100～300mm，再與振動錘交替振打、振拔。有時，為及時回填拔樁后的土孔，在把板樁拔至此基礎底板略高時（如500mm）暫停引拔，用振動錘振動幾分鐘，盡量讓土孔填實一部分。

②起重機應隨振動錘的起動而逐漸加荷，起吊力一般小于減振器彈簧的壓縮極限。

③供振動錘使用的電源應為振動錘本身電動機額定功率的1.2～2.0倍。

④對引拔阻力較大的鋼板樁，采用間歇振動的方法，每次振動15min，振動錘連續工作不超過1.5h。

11）、樁孔處理

鋼板樁拔除后留下的土孔應及時回填處理，特別是周圍有建筑物、構筑物或地下管線的場合，尤其應注意及時回填，否則往往會引起周圍土體位移及沉降，并由此造成臨近建筑物等的破壞。土孔回填材料常用砂子，也有采用雙液注漿（水泥與水玻璃）或注入水泥砂漿。回填方法可采用振動法、擠密法填入法及注入法等，回填時應做到密實并無漏填之處。

3、支撐與鋼板樁連接

槽鋼A端部焊接連接：鋼板300×H×10，鋼板樁與之連接處也焊接連接鋼板300×H×10，兩者各預留孔后以螺栓連接固定。H為槽鋼高度。

4、鋼板樁施工注意事項

1）、在軟土中打板樁時，在施工過程中應用儀器隨時檢查、控制、糾正板樁向前進方向的傾斜。如果發生傾斜時，用鋼絲繩拉住樁身，邊拉邊打，逐步糾正。

2）、在軟土中打樁，當遇到不明障礙物或者鋼板樁本身傾斜彎曲時，板樁阻力增加，會把相鄰板樁一起帶著下沉。可以將發生共連的樁焊在圍檁上，也可以將發生共連的樁和其它已打好的樁用角鋼電焊臨時固定來解決。為減少阻力，也可將黃油等油脂涂在鎖口上。

3）、在打樁過程中樁身發生扭轉，可以用下列措施解決：

①在打樁行進方向用卡板鎖住板樁的前鎖口。

②在鋼板樁與圍檁之間的兩邊空隙內，設一只定榫滑輪支架，制止板樁下沉中的轉動。

③在兩塊板樁鎖口扣搭處的兩邊，用墊鐵和木榫填實。

5、質量標準

1）、重復使用的鋼板樁檢驗標準備

重復使用的鋼板樁檢驗標準備

2）、特殊工藝、關鍵控制點等的控制方法

特殊工藝關鍵控制點控制

二、溝槽槽鋼樁支護

1、施工要求

施工應距離現狀建構筑物一定距離，原則上需滿足下列要求：

1）、對已有房屋事先建立沉降觀測點，并委托第三方進行監測，同時施工單位應自測。

2）、查明已有房屋基礎形式并進行穩定分析，報施工方案。

3）、建筑基礎外側至支護邊緣應為穩定邊坡，且加2.5米。

4）、基坑地面嚴禁堆載?；又ёo結構應滿足整個施工期的施工安全。

2、槽鋼的準備

對于年久失修、鎖口變形、銹蝕嚴重的槽鋼，應整修矯正。

3、槽鋼的打入

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為減小槽鋼下沉施工產生過大噪聲，采用靜壓法或振動法施工。

槽鋼樁施工方法類似鋼板樁施工方法，參照鋼板樁施工。

槽鋼樁施工采用單獨打入法施工，在一根打入后，應把它與前一根焊牢，防止傾斜。

在施工過程中應用儀器隨時檢查、控制、糾正槽鋼向前進方向的傾斜。如果發生傾斜時，用鋼絲繩拉住樁身，邊拉邊打，逐步糾正。

遇有強透水層，導致滲水過大，可以考慮結合水泥攪拌樁于槽鋼接頭處予以止水。

槽鋼打入的垂直度允許偏差：相對樁長的垂直度允許偏差不得超過2.5%。

4、槽鋼的拔除

拔除前應仔細研究拔樁方法、順序和拔樁時間及土孔處理，設法減少拔樁帶土，必要時采用灌漿、灌砂等措施。對拔樁后留下的樁孔，必須用砂子及時回填處理。

5、支撐與擋板連接

槽鋼C端部焊接連接鋼板250×180×10，槽鋼A與之連接處也焊接連接鋼板250×180×10，兩者各預留孔后以螺栓連接固定。

三、拆撐、拔除鋼板樁施工工藝

1.內支撐拆除

電焊工進入基坑內，將鋼板樁圍護內支撐鋼梁拆除，錨桿切斷、先拆中間兩道長向支撐，最后拆角撐。每拆完一根支撐，用吊車將其吊走。吊車下必須鋪設18mm厚鋼板。

2.土方回填

（1）.回填土

1）土方回填前應清除坑內積水、淤泥、雜物等，并分層回填夯實，每層厚度200mm，直至滿足設計要求。

2）嚴格控制每層回填厚度，立式打夯機分層夯實時每層厚度不大于300mm。

3）回填時每層夯三遍，打夯時要一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。4）回填土的壓實系數不小于0.94。

3.鋼板樁拔除

坑中坑基坑回填土后，拔出鋼板樁，修整后重復使用。拔除前要注意鋼板樁的拔除順序、時間及樁孔處理方法。

拔樁時會產生一定振動，如拔樁再帶土過多引起土體位移、地面沉降，給已施工的地下結構帶來危害，影響鄰近管樁的正常使用。拔除鋼板樁采用振動錘與起重機共同排除。后者用于振動錘拔不出的鋼板樁，在鋼板樁上設吊架，起重機在振動錘振拔的同時向上引拔。

振動錘產生強迫振動，破壞板樁與周圍土體間的粘結力，依靠附加的起吊力克服拔樁阻力將樁拔出。拔樁時，先用振動錘將鎖口振活以減小與土的粘結，然后邊振邊拔。較難拔的樁，可選用柴油錘先振打，然后再與振動錘交替進行振打和振拔。為及時回填樁孔，當將樁拔至比基礎底板略高時，暫停引拔，用振動錘振動幾分鐘讓土孔填實。拔樁產生的樁孔，可用振動法、擠實法和填入法，及時回填以減少對鄰近環境的影響。

①拔樁前拆除、改移高空障礙物，平整夯實作業場地。修筑臨時運輸道路，架設動力及照明線路，清除樁頭附近堆土，檢修機械設備，擬定施工方案。

②拔樁選用振動拔樁機、吊車配合，并符合下列規定：

A、拔樁前用拔樁機卡頭卡緊樁頭，使起拔線與樁中心線重合；

B、拔樁開始略松吊鉤，當振動機振1-1.5min后，隨振幅加大拉緊吊鉤，并緩慢提升；

C、鋼板樁起到可用吊車直接吊起時，停振。鋼板樁同時振起幾根時，用落錘打散；

D、振出的鋼樁及時吊出，起吊點必須在樁長1/3以上部位；

③拔樁過程中，隨時觀察吊機尾部翹起情況，防止傾覆；

④鋼板樁逐根試拔，易拔樁先拔出。起拔時用落錘向下振動少許，待鎖口松動后再起拔；

⑤拔樁中，操作方法正確、拔樁機振幅達到最大負荷、振動30min時仍不能拔起時，停止振動，采取其他措施。

⑥拔出的鋼樁進行修整，并用冷彎法調直后待用。、

6、土孔處理

對拔樁后留下的樁孔，必須及時回填處理?；靥畹姆椒ㄓ校赫駝臃āD密法和填入法。所用材料一般為砂子。

四、溝槽開挖

1、溝槽土方開挖

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1）、測量放樣定出中心樁、槽邊線及堆土堆料界線，界線至開挖線的距離應根據開挖深度確定，并不小于5m。

2）、開挖前，先查明段地下管線及其它地下構筑物情況，會同有關部門做出妥善處理，確保施工安全。并提前打設井點降水，在地下水位穩定在槽底以下1.0m時才進行土方開挖。

3）、采用機械開挖方式為主，人工開挖方式為輔的挖土方式。開挖應分層、分段依次進行，形成一定坡度，以利排水。開挖時不允許破壞溝底原狀土，若不可避免溝底原狀土被破壞時，必須用原土夯實平整?；自O計標高以上0.2～0.3m的原狀土，應在鋪管前人工清理至設計標高。

4）、采用放坡開挖，基底寬度為管徑加上工作寬度和臨時排水溝的寬度。放坡的坡度采用1∶1，排水溝的截面尺寸為200mm×300mm，沿著臨時排水溝每隔20m設置600mm×600mm×800mm的集水井，采用潛水泵把集水井的水抽出溝槽外。開挖時應保護坡腳，邊坡應嚴格按圖紙施工，不允許欠挖和超挖，邊坡應用人工修整。

5）、開挖后的土方如達到回填質量要求并經監理確認后應用于填筑材料，不適用于回填的土料棄于業主、監理指定地點。

6）、溝槽開挖時其斷面尺寸必須準確，溝底平直，溝內無塌方，無積水，無各種油類及雜物，轉角符合設計要求。

7）、開挖溝槽達設計標高時，應立即報監理驗收并做土工試驗，檢查合格后應盡快進行基底墊層施工，以防滲水浸透基底。

8）、基底土質與設計不符時，應報監理、業主研究討論，由業主、監理、設計和施工單位共同商討加固措施。

9）、開挖完成后，應及時做好防護措施，盡量防止基底土的擾動，并應盡快組織進行基底墊層施工。

10）、夜間開挖時，應有足夠的照明設施，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。

2、溝槽開挖的質量通病及防治

1）、邊坡塌方

①現象：在挖槽過程中或挖槽之后，邊坡土方局部或大部分坍塌或滑坡。

②原因分析

為了節省土方，邊坡坡率過陡或沒有根據槽深和土質特性建成相應坡率的邊坡，致使槽幫失去穩定而造成塌方。

在有地下水作用的土層或有地面水沖刷槽幫時，沒有預先采取有效的排、降水措施，土層浸濕，土的抗剪強度指標凝聚力c和內摩擦角β降低，在重力作用下，失去穩定而塌方。

槽邊堆積物過高，負重過大，或受外力震動影響，使坡體內剪切力增大，土體失去穩定而塌方。

土質松軟，挖槽方法不當而造成塌方。

③危害：

由于塌方易使地基受到擾動，使下道工序難以進行。嚴重的會影響槽邊以外建筑物的穩定和安全，易造成人財物的損失。

④預防措施

根據土壤類別，土的力學性質確定適當的槽幫坡度。實施支撐的直槽槽幫坡度一般采用1：0.05。大開槽的槽幫坡度可參照下表的規定。

大開槽槽幫坡度表

較深的溝槽，宜分層開挖。人工開挖多層槽的中槽和下槽．機械開挖直槽時，均需按規定進行支撐以加固槽幫。其支撐形式、方法和適用范圍可參照下表確定支撐方法和適用范圍。

支撐方法和適用范圍表

把握天然排水系統和現況排水管道情況，做好地面排水和導流措施。當溝槽開挖范圍內有地下水時應采取排降水措施。將水位降至槽底以下不小于0.5m，并保持到回填土完畢。

挖槽土方應妥善安排堆存位置。一般情況堆在溝槽兩側。堆土下坡腳與槽邊的距離應根據槽深、土質、槽邊坡來確定。其最小距離為1.0m。若計劃在槽邊運送材料，有機動車通行時，其最小距離為3.0m，當土質松軟時不得小于5.0m。

溝槽挖方，在豎直方向，應自上而下分層，從平面上說應從下游開始分段依次進行，隨時做成一定坡勢，以利排水。溝槽見底后應及時施工下—道工序，以防擾動地基。

⑤處治方法：溝槽已經塌方，要及時將塌方清除，按規定做支撐加固措施

2）、槽底泡水

①現象：溝槽開挖后槽底土基被水浸泡。

②原因分析：

天然降水或其他客水流進溝槽。

對地下水或淺層滯水，未采取排降水措施或排降水措施不力。

危害；槽基被浸泡后，地基土質變軟，會大大降低其承載力，引起管渠基礎下沉，造成管渠結構折裂損壞．

③預防措施：

雨季施工，要將溝槽四疊筑閉合的土埂，必要時要在埂外開挖排水溝，防止客水流入槽內。

下水道接通河道或接入舊雨水管渠的溝段，開槽應在枯水期先行施工，以防下游水倒灌入溝槽。

在地下水位以下或有淺層滯水地段挖槽，應使排水溝，集水井或各種井點排降水設備經常保持完好狀態，保證正常運行。

溝槽見底后應隨即進行下一道工序，否則，槽底以上可暫留20cm土層不予挖出，作為保護層。

④治理方法：

溝槽已被泡水，應立即檢查排降水設備，疏通排水溝，將水引走、排凈。
已經被水浸泡而受擾動的地基土，可根據具體情況處治。當土層擾動在10cm以內時，要將擾動土挖出，換填級配砂礫或礫石夯實；當土層擾動深度達到30cm但下部堅硬時，要將擾動土挖出，換填大卵石或塊石，并用礫石填充空隙，將表面找平夯實。

3）、槽底超挖?

①現象：所開挖的溝槽槽底，普遍或局部或個別處低于設計高程，即槽底設計高程以下土層被挖除或受到松動或擾動。

②原因分析：

a.測量放線的錯誤，造成超挖。

b.采用機械挖槽時，司駕人員或指揮、操作人員控制不嚴格，局部多挖。

③危害：

a.超挖部分要回填夯實，造成工力浪費。

b.回填夯實的原土或其他材料的密實度，均不如原狀土均勻，易造成不均勻沉降。

④預防措施：

a.加強技術管理、認真落實測量復核制度，挖槽時，要設專人把關檢驗。

b.使用機械挖槽時，在設計槽底高程以上預留20cm土層，待人工清挖。

⑤治理方法：?

a.干槽超挖在15cm以內者，可用原土回填夯實，其密實度本應低于原地基天然土的密實度。

b.干槽超挖在15cm以上者；可用石灰土處理，其密度不應低于輕型擊實時95％。

c.槽底有地下水，或地基土地含水量較大，不適于加夯時，可用天然級配砂礫回填

4）、槽底土基受凍

①現象：進入冬季挖槽，當日平均氣溫在5℃或5℃以下，或日最低氣溫在0℃或0℃以下時，挖至槽底未采取肪護措施，槽底土基受凍。?

②原因分析：冬季挖槽見底后，沒有在當日進行下道工序施工，又未采用覆蓋防凍措施。

③危害：遭受凍結的土層較原狀土體積增大，在回境后，凍土層融化，產生融沉。融沉時的變形包括沉陷變形和負荷壓縮變形兩種。因此，槽底土層凍結，往往是形成管渠基礎不均勻沉降，造成結構斷裂的潛在原因。

④預防措施：

a.當挖槽見底后，若不能立即進行下道工序時，應保留30cm挖松的土層，以作為防護層。

b.當日最低氣溫在0℃或0℃以下時，溝槽見底，可用單層塑料布、單層或多層草簾覆蓋槽底。

⑤治理方法：將槽底結凍的土層全部挖出，根據凍層厚度及擾動深度，可參照(三)的處治方法處理

5）、溝槽斷面不符合要求

①現象：溝槽坡腳線不直順，槽幫坡度伯陡槽底寬度尺寸不夠。

②原因分析：

a.施工技術人員在編制施工組織設計之前沒有認真學習設計圖紙和規范要求，沒有充分了解挖指地段的土質、地下構筑物、地下水位以及施工環境等情況，所砌定的挖槽斷面不合理。

b.挖槽的操作人員或機械開槽的司駕人員不按要求的開槽斷面施工，又管理不力，一味圖省工、省力。

③危害：大量的施工實踐證明，不合理的窄槽、陡槽是人身傷亡事故的直接禍根，是影響操作造成工程質量低劣的重要原因。

④預防措施：

a.施工技術人員要認真學習設計圖紙和施工規范，充分了解施工環境。在研究確定挖槽斷面時，既要考慮少挖土、少占地，更要考慮方便施工，確保生產安全和工程質量，做到開槽斷面合理。

b.開槽斷面系由槽底寬、挖探、槽層、各層邊坡坡率以及層間留臺寬度等因素確定。槽底寬度，應為管道結構寬度加兩側工作寬度。每側工作寬度數可根據下表的規定選用。

管道結構每側工作寬度表（mm）

注：⑴有外防水的磚溝，每側的工作寬度宜取0.8m；

⑵管側還土采用機械夯實時，每側工作寬度應能滿足機械安全操作的需要；

⑶現澆混凝土溝，每側工作寬度在施工方案中確定；

⑷管道結構寬度：無管座者按外皮計算，有管座者按管座外皮計算，磚溝按墻外皮計算，有卵石基礎的按卵石外邊計算；

⑸有支撐時，工作寬度指結構外皮至撐板的凈寬；

⑹采用邊溝排水時，視降水級別，每側另加0.3～0.5m。

c.操作人員要按照技術交底中合理的開槽斷面和施工操作規程施工。

⑤治理方法：

a.在只有槽底寬度較窄，不影響生產安全的情況下，在槽底部兩側削挖坡腳，加設短木護樁，使槽底寬度達到要求。

b.對于危及人身安全或嚴重影響操作，難以保證工程質量的不符合要求的槽寬，可在慎重研究，采取安全措施后，另行劈槽，直到符合標推為止

6）、堆土不符合規定

①現象：土方堆放位置不妥當,槽邊堆土超高，推土堵塞排水出路，堵塞施工通道；嚴重時在已安裝的管道上、蓋板方溝上超高堆土。

②原因分析：

a.管渠工程土方堆放問題，在施工管理人員中是常常被忽視的。?

b.施工管理人員、操作人員對堆土的有關規定不熟悉，或雖知道，但執行、落實不堅決不徹底。

③危害：

a.槽邊堆土超高；靠近槽邊堆土，加大對槽幫的土壓力，易造成坍槽．危及操作人員安全和管渠結構安全。

b.堆土靠近槽邊不留通道；一則影響施工材料、設備運輸；二則遇風吹、雨沖或其他震動，堆土易溜入槽內，影響施工操作，影響工程質量。

c.在已完工的管渠上超高堆土，易使管道結構壓裂、渠道蓋板壓斷。

d.在房根、墻根超高堆土，由于土的側壓力特別在雨水將堆土浸濕下沉，側壓力驟增時)超過墻體允許的側壓力，易壓 倒房墻。

④預防措施：

a.在開槽挖土之前，施工技術人員要根據施工環境、施工季節和作業方式，制定安全、易行、經濟合理的堆土、棄土、運土、存土的施土方案。并作詳細的施工技術交底。

b.全面熟悉和認真執行有關堆土的規定。

c.在回填的管道上堆土，其堆土高度與管道現有覆土深度之和不得大于該管道設計上允許的覆土深度。普通混凝土和鋼筋混凝土排水管一般不超過6m，管壁加厚加重鋼筋混凝土管一般不超過12m。?

⑤治理方法：對不符合規定的堆土，要根據具體情況，采取補救措施進行處理。嚴重違犯規定的要重新整治或裝運倒除。

3、溝槽的監控措施

1）、目測巡視

有經驗的安全員在溝槽施工的整個過程中進行巡視，主要對溝頂可能出現的裂縫。槽底土方的隆起，坡體失穩流土現象的發生和發展進行紀錄。檢查和綜合分析，根據綜合分析結果迅速采取合理措施，避免事故的發生，安全員巡視每天不得少于4次。

2）、設置觀測樁

在溝槽開挖完成后，在溝槽邊每隔10m設一組觀測樁。雨、污管道的溝槽邊坡穩定觀測樁分別設置。

污水溝槽開挖后，觀測樁設置在污水管道的一側。污水溝槽回填后，在進行雨水管道的溝槽開挖，其觀測樁設置在雨水管道的另一側，每組觀測樁的設置根據現場實際情況而定。

觀測樁設置完成后，量距并紀錄，安全員在每天的巡視過程中，邊要對觀測樁量距、紀錄。根據其量距結果與觀測樁設置初的距離進行比對。如果AB值或BC值大于5cm時。立即疏散槽內施工人員，并立即報告項目監理及業主，監理工程師，待采取合理措施（如減載，加大放坡、增加支護等）后，邊坡穩定了，才能在進行后續工作的施工。

五、基底軟基處理

1、砂石換填施工

對于淤泥或未固結回填土較薄的管段，將軟弱層直接全部挖除，換填中粗砂并夯實，墊層的壓實系數為0.94～0.97。具體換填深度另見各管段詳圖。墊層采用中粗砂，粒徑小于2毫米的部分不應超過總重量的45%。應級配良好，不含植物殘體、垃圾等雜質。

軟基處理主要結合管道施工情況進行處理，對于采用開挖施工的管段，對回填土層等軟弱層較薄的管段采用換填處理。

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1）、工藝流程

檢驗砂石質量→?分層鋪筑砂石→?灑水→?夯實或碾壓→?找平驗收。

2）、對級配砂石進行技術鑒定，如是人工級配砂石，應將砂石拌合均勻，其質量均應達到設計要求或規范的規定。

3）、分層鋪筑砂石

鋪筑砂石的每層厚度，一般為15～20cm，不宜超過30cm，分層厚度可用樣樁控制。視不同條件，可選用夯實或壓實的方法。大面積的砂石墊層，鋪筑厚度可達35cm，宜采用6～10t?的壓路機碾壓。

砂和砂石地基底面宜鋪設在同一標高上，如深度不同時，基土面應挖成踏步和斜坡形，搭槎處應注意壓（夯）實。施工應按先深后淺的順序進行。

分段施工時，接槎處應做成斜坡，每層接岔處的水平距離應錯開0.5～1.0m，并應充分壓（夯）實。

鋪筑的砂石應級配均勻。如發現砂窩或石子成堆現象，應將該處砂子或石子挖出，分別填入級配好的砂石。

4）、灑水：鋪筑級配砂石在夯實碾壓前，應根據其干濕程度和氣候條件，適當地灑水以保持砂石的最佳含水量，一般為8%～l2%。

5）、夯實或碾壓；夯實或碾壓的遍數，由現場試驗確定。用水夯或蛙式打夯機時，應保持落距為400～500mm，要一夯壓半夯，行行相接，全面夯實，一般不少于3?遍。采用壓路機往復碾壓，一般碾壓不少于4?遍，其輪距搭接不小于50cm。邊緣和轉角處應用人工或蛙式打夯機補夯密實。

6）、找平和驗收：

施工時應分層找平，夯壓密實，并應設置純砂檢查點，用200cm3?的環刀取樣；測定干砂的質量密度。下層密實度合格后，方可進行上層施工。用貫入法測定質量時，用貫入儀、鋼筋或鋼叉等以貫入度進行檢查，小于試驗所確定的貫入度為合格。

最后一層壓（夯）完成后，表面應拉線找平，并且要符合設計規定的標高。

7）、質量控制要點：

①砂、石等原材料質量、配合比應符合設計要求，砂、石應攪拌均勻。

②施工過程中必須檢查分層厚度、分段施工時搭接部分的壓實情況、加水量、壓實遍數、壓實系數。

③施工結束后，應檢驗砂石地基的承載力。

2、旋噴樁支護施工方案

神山南街、神山大道西、神石路、振華南路部分污水管采用基槽開挖旋噴樁支護方案。

旋噴樁數量表

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（一）旋噴樁施工方案

1、旋噴樁施工方法

噴漿采用二重管法，單噴嘴噴漿。噴漿導管直徑Φ100mm，成孔采用XY-100地質鉆機。成套設備配備如下表所示：

高壓旋噴樁施工成套設備配備表

2、旋噴樁施工工藝流程

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旋噴樁施工工藝流程圖

3、旋噴樁施工方法和技術措施

開始施工時，首先進行現場試驗施工，進一步確定噴射參數及施工工藝。根據地基加固范圍內的特點，擬采用的施工參數如下表所示：

旋噴樁施工技術參數表

施工要點如下：

先用鉆機鉆孔，然后移開鉆機，將旋噴機移至孔位對中，將二重管放進孔中直至孔底，啟動高壓泵、空壓機和旋噴機，用25MPa高壓使漿流和氣流從Ф2～2.5mm的噴嘴噴射出來切割土體成樁，并緩慢提升至設計止漿高度。

（1）鉆導孔

1）鉆孔時采用膨潤土配制泥漿護壁，泥漿的主要性能指標控制為：比重1.2～1.4，粘度25～30″，含砂率小于5%。

2）測放孔位：根據設計圖紙放設樁位，確?？孜坏臏蚀_。

3）鉆機安裝就位：先使鉆機安置在標定的孔位上，使鉆頭中心對準孔位中心，調整鉆機水平度和鉆桿鉆具的垂直度，保證孔傾斜率不大于1.5%。

4）成孔：用XY-100鉆機在樁位鉆孔，鉆孔深度與設計一致。為準確取得地質資料，合理優化施工技術參數，選取鉆孔按地質鉆探孔要求對不同地層取樣分析。

5）鉆孔施工質量標準：孔位差≤50mm，垂直度≤1%。

6）鉆孔完成后經檢查驗收合格后，高噴臺車就位，進行噴漿作業。

（2）漿液配制

漿液采用42.5R普通硅酸鹽水泥和自來水配制，速凝劑水玻璃按水泥用量的2%投加，水灰比1：1，采有立式攪拌罐攪拌。

（3）旋噴注漿

1）鉆孔成孔后，在孔中下入三重管啟動注漿泵和旋噴機，同時噴嘴噴出20～25MPa高壓水泥漿噴射沖切土體，旋噴機使三重管以10cm/min的速度連續緩慢地旋動提升。在高壓旋噴注漿過程中，注意防止噴嘴被堵，嚴格按設計的水灰比，壓力，流量，提升速度施工，不能隨意更改，并做好量測工作，及時正確地作好記錄。

臺車就位安裝調試完成后，將旋噴管插至孔底，先啟動灰漿泵送漿，待孔口返漿后按方案設計的技術參數進行旋噴、提升。

2）在旋噴過程中，隨時注意各設備的工作情況，以及水、氣、漿的壓力與流量，作好詳實的施工記錄。

3）旋噴提升過程中如中途發生故障，立即停止施工，等檢查排除故障后再繼續施工。

4）冒出漿液由泥漿泵抽至沉淀池沉淀處理。

（4）回灌

噴射注漿結束后，水泥漿不斷析水固結，漿面隨之下降，此時及時向孔內采用自然水壓力靜壓填充灌漿，直至液面不再下降為止。

（5）、施工注意事項：水泥漿在旋噴前1小時內拌制，水灰比宜用1：1，旋噴過程中耗漿量控制在10～25%，由下往上噴漿，注漿管分段提升的搭接長度不得小于100mm，相鄰兩樁施工間隔時間大于2天且大于2倍樁距。

4、施工控制

1）、根據設計工作量并結合工期等素因，擬定進機1臺，具體視現場情況調整。指派管理人員負責文明安全施工，編制好機臺編號、水灰比、樁長等制成標牌統一懸持于樁機明顯指定位置。

2）、噴射注漿前，要檢查高壓設備和管路系統。設備的壓力和排量必須滿足設計要求，使用高壓泵時，應對安全閥進行測定，其運行必須可靠。管路系統的密封圈必須良好，各通道和噴嘴內不得有雜物，應用水清洗送漿管道，檢查有無堵塞現象，確保正常施工。

3）、為保證高壓旋噴樁樁體垂直度滿足規范要求，在鉆機上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進行控制，其誤差不大于1%。

4）、為了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達到設計要求，每臺機械均配備深度儀和比重計，以備監理工程師和項目經理部質檢人員隨時抽查檢驗水泥漿水灰比是否滿足設計要求。

5）、水泥漿攪拌配合比：水灰比暫定1.0～1.2，每米摻灰量暫定200 kg. 施工前應通過試驗確定水泥用量及配合比，水泥漿嚴格按照配合比配制，水泥中不得有結塊或雜物。為防止水泥離析，攪拌機應不斷攪動。漿液攪拌完畢后送至吸漿管時，應有過濾網，過濾篩孔以小于噴嘴直徑的一半為宜。

6）、單管高壓旋噴樁施工采用鉆孔提升注漿工藝。下鉆時為避免堵噴嘴需帶漿下鉆，噴漿量應小于總量的1/3,噴漿壓力不大于1MPa。提鉆旋噴注漿時一律采用低檔操作，不得大于15cm/min,旋轉速度應控制在30r/min以內。噴漿壓力不小于20Mpa.

7）、為保證旋噴樁樁端、樁頂及樁身質量，鉆孔噴漿時應在樁底部停留15秒，進行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進行磨樁頭，停留時間為15秒。

8）、施工時應嚴格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鉆后應該連續作業，不得中斷噴漿。嚴禁在尚未噴漿的情況下進行鉆桿提升作業。儲漿罐內的儲漿應不小于一根樁的每米用量200kg。若儲漿量小于上述重量時，不得進行下一根樁的施工。

9）、當注漿管提升分次卸管時，動作應迅速，卸管后噴射注漿的搭接長度不得小于100mm,以保證樁體的完整性。

10）、施工中發現噴漿量不足，應該要求注整樁復攪，復噴的噴漿量不小于設計用量。如遇停電、機械故障原因，噴漿中斷時應及時記錄中斷深度。在12小時內采取補噴處理措施，并將補噴情況填報于施工記錄內。補噴重疊段應大于100cm，超過12小時應采取補樁措施。

11）、噴射注漿完成后，由于漿液的析水作用，一般樁體均有不同程度的收縮，使樁頂出現一個凹穴，容易造成加固地基與建筑基礎結合不緊密或脫空現象，為防止這種現象的出現，可采取回灌冒漿或用水灰比為1∶06的水泥漿補灌。

12）、 如果因返漿較多，將原施工樁位標志埋沒時，必須重新利用原外引測量點布置樁位。

13）、當出現壓力下降且低于設計值和壓力驟增超過設計值時，都表明了注漿管的狀態有異常：有漏漿的地方或是接頭松動甚至脫落，或是堵管堵孔等，必須立即停機檢查，修復后應繼續施工直至噴完此樁為止。

14）、在噴射注漿過程中，應注意觀察冒漿情況，以及時了解土層情況、噴射效果和噴射參數是否合理。冒漿量小于注漿量20%為正?，F象；超過20%或完全不冒漿時，應查明原因并采取相應措施。若地層中有較大空隙而引起不冒漿，需在漿液中摻入適量速凝劑或增大注漿量；若冒漿量過大，可減少注漿量或加快提升和旋轉速度。

15）、現場施工人員認真填寫施工原始記錄，記錄內容應包括：

A施工樁號、施工日期、天氣情況；

B噴漿深度、停漿標高；

C灰漿泵壓力、管道壓力；

D鉆機轉速；

E提升速度

F漿液流量；

G每米噴漿量和外摻劑用量；

5、質量檢驗

（1）、檢驗方法

1）檢驗點應布置在下列部位：具有代表性的樁位、施工中出現異常的情況部位和地基情況復雜，可能對高壓旋噴樁注漿量產生影響的部位；

2）檢驗點數為施工總數的1%，并不應小于3點；

3）質量檢驗宜在高壓旋噴注漿結束28天進行；

4）豎向承載旋噴樁地基竣工驗收時，承載力檢驗采用復合地基荷載試驗和單樁荷載試驗；

5）荷載試驗必須在樁身強度滿足試驗條件時，并宜在成樁28天后進行。檢驗數量為樁總數的0.5～1%，且每單項單體工程不小于3點。

六、鋼板樁支護施工工藝及施工程序

鋼板樁采用III型拉森鋼板樁，鋼板樁之間采用HM300*200鋼腰梁+I25型鋼進行支撐，轉角必須設置專用構。管道安裝須調整對撐間距并及時回頂。在塊石填充滿且密實度達到95%時拆除塊石墊層處的鋼支撐，然后再吊裝好管道后且回填石屑密實度達到90%以上后方可拆除管道上方的鋼支撐，以此為準，每100米為一個作業段。

1、鋼板樁施工的一般要求

（1）板樁的設置位置要符合設計要求，便于基礎施工，即在基礎最突出的邊緣外留有施工作業面。

（2）基坑護壁板樁的平面布置形狀應盡量平直整齊，避免不規則的轉角，以便標準板樁的利用和支撐設置，各周邊尺寸盡量符合板樁模數。

（3）整個基礎施工期間，在挖土、吊運、澆筑混凝土等施工作業中，嚴禁碰撞支撐，禁止任意拆除支撐，禁止在支撐上任意切割、電焊，也不應在支撐上擱置重物。

2、板樁施工的順序

板樁準備→圍檁支架安裝→板樁打設→偏差糾正→拔樁。

3、板樁的檢驗、吊裝、堆放

（1）板樁的檢驗

對板樁，一般有材質檢驗和外觀檢驗，以便對不合要求的板樁進行矯正，以減少打樁過程中的困難。

外觀檢驗：包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、高度、端頭矩形比、平直度和鎖口形狀等項內容。

（2）板樁吊運

裝卸板樁宜采用兩點吊。吊運時，每次起吊的板樁根數不宜過多，注意保護鎖口免受損傷。吊運方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎，而單根吊運常用專用的吊具。

（3）板樁堆放：板樁堆放的地點，要選擇在不會因壓重而發生較大沉陷變形的平坦而堅固的場地上，并便于運往打樁施工現場。堆放時應注意：

① 堆放的順序、位置、方向和平面布置等應考慮到以后的施工方便；

② 板樁要按型號、規格、長度分別堆放，并在堆放處設置標牌說明；

③ 板樁應分層堆放，每層堆放數量一般不超過5?根，各層間要墊枕木，墊木間距。

一般為3-4?米，且上、下層墊木應在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過2?米。

4、支撐的安裝

吊筋兩段分別與鋼板樁及腰梁焊接，雙面焊接長度8d，焊縫高度0.6d，鋼腰梁要求通長設置，在鋼支撐與鋼板樁及鋼支撐焊牢，通長焊縫高度10mm，防止支護結構變形松脫。

5、板樁施打

（1）板樁用吊機帶振錘施打，施打前一定要熟悉地下管線、構筑物的情況，認真放出準確的支護樁中線。

（2）打樁前，對板樁逐根檢查，剔除連接鎖口銹蝕、變形嚴重的普通板樁，不合格者待修整后才可使用。

（3）打樁前，在板樁的鎖口內涂油脂，以方便打入拔出。

（4）在插打過程中隨時測量監控每塊樁的斜度不超過2%，當偏斜過大不能用拉齊方法調正時，拔起重打。

（5）板樁施打采用屏風式打入法施工。屏風式打入法不易使板樁發生屈曲、扭轉、傾斜和墻面凹凸，打入精度高，易于實現封閉合攏。施工時，將10～20?根板樁成排插入導架內，使它呈屏風狀，然后再施打。通常將屏風墻兩端的一組板樁打至設計標高或一定深度，并嚴格控制垂直度，用電焊固定在圍檁上，然后在中間按順序分1/3?或1/2板樁高度打入。

屏風式打入法的施工順序有正向順序、逆向順序、往復順序、中分順序、中和順序和復合順序。施打順序對板樁垂直度、位移、軸線方向的伸縮、板樁墻的凹凸及打樁效率有直接影響。因此，施打順序是板樁施工工藝的關鍵之一。其選擇原則是：當屏風墻兩端已打設的板樁呈逆向傾斜時，應采用正向順序施打；反之，用逆向順序施打；當屏風墻兩端板樁保持垂直狀況時，可采用往復順序施打；當板樁墻長度很長時，可用復合順序施打。

板樁打設的公差標準如下表所示。

（6）密扣且保證開挖后入土不小于2?米，保證板樁順利合攏；特別是工作井的四個角要使用轉角板樁，若沒有此類板樁，則用舊輪胎或爛布塞縫等輔助措施密封。

（7）打入樁后，及時進行樁體的閉水性檢查，對漏水處進行焊接修補，每天派專人進行檢查樁體。

6、板樁的拔除

基坑回填后，要拔除板樁，以便重復使用。拔除板樁前，應仔細研究拔樁方法、順序和拔樁時間及土孔處理。否則，由于拔樁的振動影響，以及拔樁帶土過多會引起地面沉降和位移，會給已施工的地下結構帶來危害，并影響臨近原有建筑物、構筑物或底下管線的安全。

（1）拔樁方法

本工程拔樁采用振動錘拔樁：利用振動錘產生的強迫振動，擾動土質，破壞板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊力的作用將樁拔除。

（2）拔樁時應注意事項

① 拔樁起點和順序：對封閉式板樁墻，拔樁起點應離開角樁5?根以上。可根據沉樁時的情況確定拔樁起點，必要時也可用跳拔的方法。拔樁的順序最好與打樁時相反。

② 振打與振拔：拔樁時，可先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。對較難拔除的板樁可先用柴油錘將樁振下100～300mm，再與振動錘交替振打、振拔。

③ 起重機應隨振動錘的啟動而逐漸加荷，起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限。

④ 供振動錘使用的電源為振動錘本身額定功率的1.2-2.0?倍。

⑤ 對引拔阻力較大的板樁，采用間歇振動的方法，每次振動15min，振動錘連續不超過1.5h。

7、板樁土孔處理

對拔樁后留下的樁孔，必須及時回填處理?；靥畹姆椒ú捎锰钊敕?，填入法所用材料為砂。

第五章?基坑開挖及排水

一、基坑開挖

由于管槽開挖的土方量不大，每延米開挖出土量平均約7～9m3，每個作業段用二臺挖掘機開挖與人工配合清底的方式，挖土要遵循“縱向分段、豎向分層先支后挖”的原則進行。

1、支護A、B、C型基坑開挖配備二臺挖掘機，采取分層分段對稱進行，在開挖過程中掌握好“分層、分步、對稱、平衡、限時”五個要點，遵循“豎向分層、縱向分段、先支后挖”的施工原則。

2、在基坑開挖過程中先掏槽安裝-500mm（或-1000 mm）處鋼圍檁、架設鋼支撐，以盡早對圍護結構進行支撐。自卸汽車運輸，基底以上30cm采用人工突擊開挖，嚴格控制最后一次開挖，嚴禁超挖。

3、分段開挖兩端設截流溝和排水溝，滲水及雨水及時泵抽排走。雨季備足排水設備，做好預警工作，確?；影踩?/span>

4、開挖過程中，按既定的監測方案對基坑及周圍環境進行監測，以反饋信息指導施工。

5、基坑開挖及出土示意圖

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二、基坑排水措施

鑒于本工程地下水位較高，施工現場距離河涌較近，本工程擬采用止水、導水、排水施工技術措施來保證工程施工順利進行。

1、基坑排水措施

沿基坑兩邊設350×350㎜的截水明溝，防止地表水流向基坑。沿坑底的兩側挖排水溝進行基坑內導水，排水溝緊貼鋼板樁施做，斷面取0.3×0.3m, 坡度為0.5%，集水井隔40m左右設置一個，集水井的直徑為0.8m，深度隨挖土的加深適當設置，基坑內地下水流入集水井內后用水泵抽出坑外，經過沉砂池沉淀后排入周圍排水溝。