上海歌靈攜手知名上市公司創新技術實現污泥灰渣高值化利用——聯合開發“污泥焚燒灰渣制備工業微晶耐磨板材”項目正式啟動

所屬地區：上海 - 上海發布日期：2025-05-14

發布地址: 遼寧

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導語
在國家“雙碳”目標與循環經濟政策的推動下，固危廢資源化利用成為環保領域的重要課題。近日，上海歌靈與上海某知名上市公司達成戰略合作，正式啟動“污泥焚燒灰渣制備工業微晶耐磨板材”技術研發項目。該項目通過創新工藝將生活污水處理廠產生的污泥焚燒灰（危廢）與渣（一般固廢）轉化為高性能工業微晶板材，不僅破解了固危廢處置難題，更實現了資源的高值化循環利用，為城市可持續發展注入新動能。

背景：污泥處置難題催生技術革命
隨著城市化進程加快，上海每年產生的生活污泥總量已超過200萬噸，焚燒后產生的灰渣因其成分復雜、處理成本高昂，長期面臨“無處安放”的困境。其中，焚燒灰因含有重金屬被列為危廢（HW18），需特殊處置；焚燒渣雖為一般固廢，但傳統填埋方式占用土地資源且存在環境風險。如何安全、高效地實現灰渣資源化利用，成為城市生態治理的緊迫需求。

此次合作項目直擊行業痛點，提出“以廢治廢”的創新路徑：將灰渣轉化為工業微晶板材，反哺污水處理廠的基礎設施建設，形成“廢物—材料—應用”的閉環鏈條，助力“無廢城市”目標落地。

技術突破：從危廢到高性能材料的蛻變
項目依托上海歌靈在固廢資源化領域十余年的技術積淀，結合合作方在工程化應用端的經驗，設計了一條完整的工藝路線。

原料分級處理：針對灰（危廢）與渣（一般固廢）的不同特性，團隊開發了差異化預處理技術。灰渣經分選、磁選去除金屬雜質后，通過研磨與成分調控，將灰中的重金屬元素穩定固化于玻璃基質中，確保后續產品環境安全性；渣則通過添加晶核劑調整硅鋁比，提升原料可熔性。

微晶玻璃配方優化：基于前期玻璃化工藝研究，團隊創新采用“梯度熔融-可控晶化”技術，精確調控晶相種類與分布。通過引入增強相，產品耐磨性較傳統微晶玻璃顯著提升，可耐受污水處理廠中砂石、化學藥劑的長期沖刷。

成型工藝升級：采用壓延成型與數控加工技術，實現板材厚度與尺寸的靈活定制。經第三方檢測，產品抗彎強度、耐鹽酸腐蝕率指標，完全符合《JC/T 2097-2011 工業用微晶板材》標準。

應用場景：打造綠色基礎設施閉環
項目成果將率先應用于合作方旗下的污水處理廠改造工程，覆蓋三大核心場景：

1. 耐磨輸送管道：替代傳統鑄鐵或聚乙烯管道，解決酸堿環境下易腐蝕、易磨損的痛點。微晶板材管道內壁光滑度高，可減少物料輸送阻力，降低能耗15%以上。
2. 耐腐蝕儲槽：用于存儲硫酸亞鐵、次氯酸鈉等強腐蝕性藥劑，使用壽命較玻璃鋼材質延長3倍。
3. 高強度車間地坪：在藥劑配制車間等區域鋪設微晶板材地坪，其優異的抗壓強度，可承載重型設備作業，避免地面開裂引發的安全隱患。

“這些板材從灰渣中誕生，最終回歸污水處理系統服役，真正實現‘取之于廠、用之于廠’的零碳循環。”上海歌靈技術總監在項目簽約會上表示。

合作模式：產學研協同創新典范
此次合作匯聚雙方優勢資源，形成“研發—中試—應用”的全鏈條協同機制。

技術研發端：上海歌靈負責配方設計、工藝開發與實驗室驗證，其自主研發的“危廢玻璃化穩定化技術”已獲國家專利，可將重金屬浸出毒性降低至國家標準限值的1/10以下。
工程化端：合作方依托其萬噸級固廢處理生產線，承擔中試放大與場景適配，計劃投入配套資金建設專用熔融爐與晶化窯，預計2026年正式啟動首條示范線搭建。

結語
從“環保負擔”到“城市礦產”，上海歌靈與合作伙伴通過技術創新，讓污泥灰渣煥發新生。這一項目不僅為固危廢資源化開辟了新賽道，更展現了環保產業從“成本消耗”向“價值創造”轉型的巨大潛力。在綠色發展的浪潮下，這項技術或將引領更多城市踏上“無廢”之路，書寫生態與經濟的共贏篇章。

來源：歌靈科技展示區
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