5月6日20：46，八號高爐送風，年修提前26小時完成。5月7日11時28分,復產后的第一爐鐵水噴薄而出，八號高爐提前復產。

此次年修過程中，參戰單位開展了一些創新性的工作，有力踐行了“安全、高效、經濟”的檢修原則。

停爐出殘鐵環節：采取“鐵水罐接殘鐵”方式，通過緩沖罐與鐵水橋連槽模式，完成16罐殘鐵排放，縮短前置殘鐵坑工期10天，節約物料、施工、拆除、清理殘鐵的費用約100萬元。

炭磚砌筑環節：采用對稱風口進料，增設炭磚滑移小車，單磚施工時間由5分鐘縮短至4分鐘，提升效率20%。

鑄銅冷卻壁改為鑄鐵冷卻壁：煉鐵廠協同備件供應商進行技術方案討論確認，在公司設備部、歐冶工業品等單位大力支持下，將原2、3段鑄銅冷卻壁改為鑄鐵冷卻壁，兼顧安全性與成本，節約83萬元。

多作業面同步施工。通過3場主溝開設兩帶冷卻壁高度4.5米的爐門，合理安排爐殼焊接、冷卻壁安裝、炭磚砌筑和高導熱耐材澆筑等作業工序，實現檢修效率的提升。

來源：武鋼有限

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