起重工程產業最新發展成果

“技術工法創新突破項目”

第二等次 之

中國石油天然氣第六建設有限公司

“湖北潛江新型化工高端材料大件吊裝項目1#2#氧化反應器吊裝”

項目概況：新型化工高端材料項目，該項目工程范圍主要包括：25 萬噸/年輕烴制丙烷裝置、13萬噸/年順酐裝置、8 萬噸/年異丁烷正構裝置。 其中主要大型吊裝作業分布在輕烴裝置和順酐裝置。中大型設備總計51臺，結構組框吊裝總計5吊，吊裝總噸位約6088噸。

項目難點：

① 廠區建設地點位于長江沿岸，地下水位極高，挖深超過1米，就會露出淤泥及地下水，地基處理難度極大。

② 受天氣影響，冬季雨天、雪天施工，行車困難。

③ 場地受限，不利于兩臺大型履帶吊車同時組裝。

吊重約860噸！中油六建2000噸履帶起重機氧化反應器吊裝再建新功

2024年2月1日，湖北潛江項目現場中油六建以2000噸履帶式起重機作為主吊再建新功，順利吊裝13萬噸/年順酐裝置2#氧化反應器。隨著2#氧化反應器的成功就位，標志著項目部大型設備吊裝正式拉開序幕。

2#氧化反應器是中能項目13萬噸/年順酐裝置的核心設備，也是新型化工高端材料項目吊裝重量最大的設備。設備為列管式反應器，立式固定管板結構，殼體中共排列了49950支列管，氧化反應器直徑8.8米，高度11.806米，基礎高度6米，設備凈重（不含熔鹽）785噸，總吊裝重量約860噸，單臺設計能力6.5萬噸/年。

據悉，由于2#氧化反應器制造場地距離設備基礎較遠，該項目部提前進行科學的統籌策劃，根據現場實際情況編制道路換填方案及規劃吊車行走路線。氧化反應器從設備制造場地裝車、中途運輸到吊裝，均由中油六建公司獨立完成，充分展現出了該公司的施工策劃水平與吊裝業務能力。

從2024年1月30日開始，2000噸履帶吊車在三天內完成了兩次90度移位、2次超起配重加減、四次索具系掛拆除等一系列的工作，2000噸履帶吊車在整個吊裝過程中共行走路線距離116米。2024年2月1日上午8點17分，2#氧化反應器吊裝正式開始。9點18分，2#氧化反應器吊至基礎正上方。10點30分，氧化反應器吊裝就位，整個吊裝過程安全、平穩、高效。

2000噸履帶起重機 湖北潛江項目兩臺氧化反應器吊裝完畢

項目坐落于長江沿岸，地下河水位較高，部分場地僅向下開挖 1 米便會出現淤泥。當吊車在路基板上行駛時，部分路段的路基板會完全陷入淤泥之中。換填層級處于粉質粘土夾粉層，其承載力較差，承載力特征值僅為 90kPa。氧化反應器本體重量為 740 噸，吊裝重量達 840 噸。現場采用 XLC30000 型 2000 噸履帶吊作為主吊車，溜尾吊車選用 XGC800t - 12000tm 型 800 噸履帶吊。因此，吊裝場地需要滿足大型履帶吊在吊裝及行走時的最大承載力要求，即 22t/m2。

為確保吊裝安全，項目吊裝團隊充分發揮集體智慧，針對該地基狀況以及現場現有資源，深入討論地基處理方案。他們借鑒船吊施工經驗，決定建造一個承載平臺，以確保吊裝過程中將沉降控制在均勻范圍內，從而保障吊裝安全。通過理論計算以及對地基承載力的復核，在對吊裝場地進行 1.5 米換填的基礎上，在吊車行走路線及吊裝區域，利用現場大量規格為 φ89mm×10m 的廢棄鉆桿，每 12 根并排焊接成一個鋼排。將鋼排置于底層，在鋼排上橫向鋪設路基板，使路基板與鋼排呈品字排列。在吊裝區域，利用現場 20mm 的鋼板鋪設于鋼排下方，并點焊成一個平臺，成功實現了反應器的安全吊裝。

此方法具有較高的實用性和推廣價值，未來可在長江沿岸地基承載力較差的場地上廣泛推廣使用。

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整理發布 | 吊裝機械工程

編輯 | 之然 城希