2025 年二級建造師職業資格考試

《機電實務》精粹?8 頁紙

考點1：母線槽

母線槽不能直接和有顯著搖動和沖擊振動的設備連接，應采用軟接頭加以連接。空氣型母線槽不能用于垂直安裝，因存在煙囪效應。緊密型母線槽的散熱主要靠外殼，散熱效果較差。防潮性能較差。母線槽不能直接和有顯著搖動或沖擊振動的設備連接，應采用軟接頭加以連接。

考點2：起重機選用的基本參數

（1）基本參數：吊裝載荷、額定起重量、最大幅度、最大起升高度等。

（2）采用多臺起重機抬吊時，多臺起重機抬吊所受合力不應超過各臺起重機單獨操作的額定載荷。一般雙主吊抬吊時，每臺起重機的負載率不得超過其額定起重量的80%。

考點3：流動式起重機的選用步驟

（1）根據被吊裝設備（構件）的就位平面位置、現場情況確定起重機的站車位置。站車位置一旦確定，起重機的幅度也就確定了。

（2）根據被吊裝設備（構件）的就位高度、設備尺寸、吊索高度等確定設備吊裝的最小起升高度，再由起重機的起升高度曲線確定起重機臂長。

考點4：桅桿起重機

（1)桅桿起重機由桅桿本體、動力-起升系統、穩定系統組成。穩定系統：纜風繩、地錨等。纜風繩與地面夾角：30°～45°。(2)桅桿的直線度偏差≤長度的1/1000，總長偏差≤20mm。(3)桅桿的穩定性：直立單桅桿頂部纜風繩設置宜6～8根，傾斜吊裝的桅桿應加設后背主纜風繩，設置數量不應少于2根。直立單桅桿各相鄰纜風繩之間的水平夾角不得大于60°。

考點5：卷揚機使用要求

①選用卷揚機的主要參數有額定載荷、容繩量和額定速度。②用桅桿吊裝時，卷揚機離開的距離必須大于桅桿的長度。③綁縛卷揚機底座的固定繩索應從兩側引出。④由卷筒到第一個導向滑車的水平直線距離應大于卷筒長度的25倍，且該導向滑車應設在卷筒的中垂線上，以保證卷筒的入繩角小于2°。⑤卷揚機上的鋼絲繩應從卷筒底部放出，余留在卷筒上的鋼絲繩不應少于4圈。當在卷筒上纏繞多層鋼絲繩時，最外一層鋼絲繩應低于卷筒兩端凸緣一個繩徑的高度。

考點6：鋼絲繩安全系數

作拖拉繩時，應大于或等于3.5；作卷揚機走繩時，應大于或等于5；作捆綁繩扣使用時，應大于或等于6；作系掛繩扣時，應大于或等于5；作載人吊籃時，應大于或等于14。

考點7：焊接工藝評定

（1）驗證施焊單位擬定焊接工藝的正確性，并評定施焊單位在限制條件下，焊接成合格接頭的能力。依據焊接工藝評定報告編制焊接作業指導書，用于指導焊工施焊和焊后熱處理工作，一個焊接工藝評定報告可用于編制多個焊接作業指導書。

一個焊接作業指導書可以依據一個或多個焊接工藝評定報告編制。

（2）凡是重要因素變化的情況都需要進行重新評定，如焊接方法、母材分類、母材厚度、焊絲類別、預熱、焊后熱處理、保護氣體種類、電流種類和極性等變化都可以成為重要因素。

（3）當有沖擊韌性要求時，補加因素就上升為重要因素，如線能量、平焊改立焊、多道焊改為單道焊等，反之則下降為次要因素。

（4）次要因素變化則無需進行再次評定，如坡口形式尺寸、焊絲規格、保護氣體流量等，但需要重新編制焊接工藝規程。

考點8：建筑給水排水與供暖管道預留、預埋

（1）管道穿過樓板時應設置金屬或塑料套管。安裝在樓板內的套管，其頂部應高出裝飾地面?20mm，安裝在衛生間及廚房內的套管，其頂部應高出裝飾地面?50mm，底部應與樓板底面相平，套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實材料和防水油膏填實，且端面應光滑。

（2）管道穿過墻壁時應設置金屬或塑料套管。套管兩端應與飾面相平，套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實材料填實，且端面應光滑。

考點9：通氣管安裝

排水通氣管不得與風道或煙道連接。通氣管應高出屋面300mm，且必須大于最大積雪厚度；在通氣管出口4m以內有門、窗時，通氣管應高出門、窗頂600mm或引向無門、窗一側；經常有人停留的平屋頂上，通氣管高出屋面2m。生活飲用水水箱、中水箱)、雨水清水池的泄水管、溢流管，與污水管采用間接排水且有≥100mm隔斷空間。

考點10：建筑管道試驗室內隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗。灌水高度不低于底層衛生器具的上邊緣或底層地面高度。檢驗方法為滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。

考點11：配 電 柜 (開 關 柜 、 控 制 柜 )安 裝

1)配電柜相互間或與基礎型鋼間用鍍鋅螺栓連接。2)配電柜安裝垂直度允許偏差為1.5‰，相互間接縫≤2mm，相鄰兩柜面偏差≤1mm。3)柜門和金屬框架的接地應選用截面積不小于4mm2的絕緣銅芯軟導線連接，并有接地標識。

考點12：母線槽施工技術要求母線槽安裝前，用1000V兆歐表測絕緣電阻應≥20MΩ。2)圓鋼吊架直徑：室內配電母線槽≥8mm，室內照明母線槽≥6mm。3)水平或垂直敷設的母線槽，每節不得少于1個支架，距拐彎0.4～0.6m處應設置支架，固定點位置不應設置在母線槽的連接處或分接單元處。4)重力不小于150N/m母線槽應進行抗震設防，設置抗震支架。5)母線槽通電前，低壓母線槽絕緣電阻值≥0.5MΩ，高壓母線槽絕緣電阻值≥20MΩ。

考點13：梯架、托盤和槽盒施工技術要求梯架、托盤和槽盒全長≤30m時，至少2處與保護接地導體可靠連接；＞30m時，每隔20～30m加一個連接點，起始端和終點端應可靠接地。2)非鍍鋅梯架、托盤、槽盒之間連接處跨接保護聯結導體；鍍鋅的連接處可不跨接保護聯結導體，但連接板每端不應少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。

考點14：管內導線敷設要求

（1）絕緣導線穿入金屬導管的管口在穿線前應裝設護線口。

（2）絕緣導線接頭不得設置在導管和槽盒內，應設置在專用接線盒或器具內，接線盒的設置位置應便于檢修。

（3）同一交流回路的絕緣導線不應穿于不同金屬導管內。

（4）不同回路、不同電壓等級和交流與直流線路的絕緣導線不應穿于同一導管內。

（5）導線敷設后，應用500V兆歐表測試絕緣電阻，線路絕緣電阻不應小于0.5MΩ。

考點15：照明配電箱安裝要求

（1）箱體及內部絕緣隔板應采用不燃材料制作。箱內宜分別設置中性導體（N）和保護接地導體（PE）匯流排；N或PE匯流排的同一端子上不應連接不同回路的N或PE。

（2）同一電器的接線端子上的導線連接不應多于2根，且防松墊圈等零件應齊全。

（3）箱內電涌保護器SPD接地導線的位置不宜靠近出線位置，SPD的連接導線應平直、足夠短，且不宜大于0.5m。

考點16：燈具固定要求①燈具固定應牢固可靠，在砌體和混凝土結構上嚴禁使用木榫、尼龍塞或塑料塞固定；檢查時按每檢驗批的燈具數量抽查5%，且不得少于1套。②質量大于10kg的燈具、固定裝置及懸吊裝置應按燈具重量的5倍恒定均布載荷做強度試驗，且持續時間不得少于15min。應全數檢查。③I類燈具外露可導電部分必須采用銅芯軟導線與保護導體可靠連接，連接處應設置接地標識；銅芯軟導線(接地線)的截面應與進入燈具的電源線截面相同。

考點17：接地干線的連接采用搭接焊接，搭接焊接要求：

①扁鋼 (銅排 )之間搭接為扁鋼 (銅排 )寬度的2倍，不少于三面施焊。②圓鋼 (銅桿 )之間的搭接為圓鋼(銅桿 )直徑的6倍，雙面施焊。③ 圓 鋼 (銅 桿 )與 扁 鋼 (銅 排 )搭 接 為 圓 鋼 (銅 桿 )直 徑 的?6倍，?雙面施焊 。④扁鋼 (銅排 )與鋼管 (銅管 )之間，緊貼3/4管外徑表面，上下兩側施焊。⑤扁鋼與角鋼焊接，緊貼角鋼外側兩面，上下兩側施焊。

考點18：風管制作的施工技術

鍍鋅鋼板及含有各類復合保護層的鋼板應采用咬口連接或鉚接，不得采用焊接連接。板厚小于或等于1.2mm的風管與角鋼法蘭連接時，應采用翻邊鉚接；中、低壓系統矩形風管法蘭螺栓及鉚釘間距應小于等于150mm，高壓系統應小于等于100mm。

考點19：風管系統的安裝技術

當風管穿過封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，必須設置厚度不小于1.6mm的鋼制防護套管，風管與防護套管之間應采用不燃柔性材料封堵嚴密。穿墻套管與墻體兩側平齊，穿樓板套管底端與樓板底面平齊，頂端應高出樓板面30mm。風管內嚴禁其他管線穿越。

考點20：風管的檢驗與試驗

風管批量制作前，應進行風管強度與嚴密性試驗。如強度試驗壓力，低壓風管為1.5倍的工作壓力；中壓風管為1.2倍的工作壓力，且不低于750Pa；高壓風管為1.2倍的工作壓力。排煙、除塵、低溫送風及變風量空調系統風管的嚴密性試驗應符合中壓風管的標準，試驗壓力為風管系統的工作壓力。

考點21：風機盤管機組進場時，應對機組的供冷量、供熱量、風量、水阻力、功率及噪聲等性能進行見證取樣檢驗，同一廠家的風機盤管機組按數量復驗2%，不得少于2臺。安裝前宜進行風機三速試運行及盤管水壓試驗，試驗壓力應為系統工作壓力的1.5倍，試驗觀察時間應為2min，不滲漏為合格。

考點22：系統非設計滿負荷條件下的聯合試運行及調試內容

1)監測與控制系統的檢驗、調整與聯動運行。2)系統風量的測定和調整。3)空調水系統的測定和調整。4)室內空氣參數的測定和調整。5)防排煙系統測定和調整。防排煙系統測定風量、風壓及疏散樓梯間等處的靜壓差。

考點23：曳引式電梯土建交接驗收轎廂緩沖器支座下的底坑地面應能承受滿載轎廂靜載4倍的作用力。廳門預留孔必須設有高度不小于1200mm的安全保護圍封(安全防護門)，采用左右開啟方式，不能上下開啟，應有足夠的強度，保護圍封下部應有高度不小于100mm的踢腳板，機房通向井道的預留孔設置臨時蓋板。機房電源中性線和接地線應分開，接地裝置的接地電阻值不應大于4Ω。機房內應設有固定電氣照明，在機房入口處應設有一個照明電源控制開關。電梯井道內應設置永久性電氣照明，井道照明電壓宜采用36V安全電壓，井道內照度不得小于50lx，井道最高點和最低點0.5m內應各裝一盞燈，中間燈間距不超過7m，并分別在機房和底坑設置控制開關。

考點24：電梯整機驗收和準用程序

曳引式電梯的曳引能力試驗時，轎廂在行程上部范圍空載上行及行程下部范圍載有125%額定載重量下行，分別停層3次以上，轎廂必須可靠地制停。

電梯安裝單位自檢試運行結束后，由制造單位負責進行校驗和調試。電梯檢驗和調試符合要求后，并經監督檢驗合格，可以交付使用。

考點25：防煙排煙系統施工技術要求1)排煙防火閥的閥門應順氣流方向關閉。防火分區隔墻兩側的防火閥，距墻表面不應大于200mm。排煙防火閥應設獨立的支吊架。

2)防排煙風機應設在混凝土或鋼架基礎上，且不應設置減振裝置；若排煙系統與通風空調系統共用且需要設置減振裝置時，不應使用橡膠減振裝置。

考點26：火災探測器施工技術要求對于安裝點型感煙(感溫)火災探測器、一氧化碳火災探測器，探測器至墻壁、梁邊的水平距離≥0.5m；探測器周圍0.5m內不應有遮擋物；探測器至空調送風口邊的水平距離≥1.5m；至多孔送風口的水平距離≥0.5m。

考點27：機械設備安裝的一般程序為開箱檢查→基礎驗收→測量放線→墊鐵設置→吊裝就位→安裝調整→設備固定與灌漿→零部件清洗與裝配→潤滑與加油→設備試運行→工程驗收。

考點28：設備基礎混凝土強度檢查驗收①由基礎施工單位或監理單位提供設備基礎質量合格證明文件，包括基礎養護時間及混凝土強度是否符合安裝要求。

②若對設備基礎的強度有懷疑時，可請有檢測資質的工程檢測單位，對基礎的強度進行復測。

③設備基礎有預壓和沉降觀測要求時，應經預壓合格，并有預壓和沉降觀測詳細記錄。

考點29：墊鐵的設置要求(1)每個地腳螺栓旁邊至少應有一組墊鐵，并應設置在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方。(2)設備底座有接縫處的兩側，應各設置一組墊鐵，每組墊鐵的塊數不宜超過5塊。(3)放置平墊鐵時，厚的宜放在下面，薄的宜放在中間，墊鐵的厚度不宜小于2mm。設備調平后，每組墊鐵均應壓緊。(4)墊鐵端面應露出設備底面外緣，平墊鐵宜露出10～30mm，斜墊鐵宜露出10~50mm，墊鐵組伸入設備底座底面的長度應超過設備地腳螺栓的中心。

考點30：影響設備安裝精度的因素

考點 31：軸承裝配

（1）滑動軸承的裝配

頂間隙：軸頸與軸瓦的頂間隙可用壓鉛法檢查，鉛絲直徑不宜大于頂間隙的?3 倍。側間隙：軸頸與軸瓦的側間隙采用塞尺進行測量，單側間隙應為頂間隙的?1/2～2/3。軸向間隙：檢查時將軸推至極限位置，用塞尺或千分表測量。

（2）①裝配方法有壓力裝配法和溫差法兩種。采用壓力裝配法裝配時，壓入力應通過專用工具或在固定圈上墊以軟金屬棒、金屬套傳遞，不得通過軸承的滾動體和保持架傳遞壓入力；采用溫差法裝配時，應均勻地改變軸承的溫度，軸承的加熱溫度不應高于 120℃，冷卻溫度不應低于-80℃。

②軸承外圈與軸承座孔在對稱于中心線 120°范圍內、與軸承蓋孔在對稱于中心線 90°范圍內應均勻接觸，且用?0.03mm 的塞尺檢查時，塞尺不得塞入軸承外圈寬度的?1/3。

考點32：工業管道元件及材料的檢驗

鉻鉬合金鋼、含鎳低溫鋼、鎳及鎳合金鋼、不銹鋼、鈦及鈦合金材料的管道組成件，應采用光譜分析或其他方法對材質進行復查，并做好標識。材質為不銹鋼、有色金屬的管道元件和材料，在運輸和儲存期間不得與碳素鋼、低合金鋼接觸。

閥門檢驗： 1)閥門外觀檢查。2)閥門應進行殼體壓力試驗和密封試驗，試驗不合格者不得使用。①閥門殼體試驗壓力和密封試驗應以潔凈水為介質，不銹鋼閥門試驗時，水中的氯離子含量不得超過25ppm(25×10一6)。②閥門的殼體試驗壓力為閥門在20℃時最大允許工作壓力的1.5倍，密封試驗為閥門在20℃時最大允許工作壓力的1.1倍，試驗持續時間不得少于5min,無特殊規定時，試驗溫度為5～40℃。低于5℃時，應采取升溫措施。

考點33：工業管道敷設、連接及管道保護套管安裝

1)管道采用法蘭連接時，法蘭密封面及密封墊片不得有劃痕、斑點等缺陷；大直徑密封墊片需要拼接時，應采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得采用平口對接;法蘭螺栓孔應跨中布置。法蘭連接應與鋼制管道同心，螺栓應能自由穿入;法蘭平面之間應保持平行，法蘭接頭的歪斜不得用強緊螺栓的方法消除;法蘭連接應使用同一規格螺栓，安裝方向應一致，螺栓應對稱緊固。

2)管道與大型設備或動設備連接,應在設備安裝定位并緊固地腳螺栓后進行。連接時都不應使動設備承受附加外力。自由狀態下法蘭的平行度和同軸度，應符合設計要求。管道與動設備最終連接，應在聯軸器上架設百分表監視動設備的位移。管道試壓、吹掃和清洗合格后，應對該管道與機器的接口進行復位檢驗。

考點34：工業管道試驗

（1）試驗前應具備的條件：①試驗范圍內的管道安裝工程已按設計圖紙全部完成。②試驗方案已經過批準，并已進行了技術和安全交底。③在壓力試驗前，相關資料已經建設單位和有關部門復查。④管道上的膨脹節已設置了臨時約束裝置或采用臨時短管代替；管道上的安全閥、爆破片及儀表元件等已經拆下或已隔離。⑤試驗用壓力表已經校驗并在檢驗周期內，其精度不得低于1.6級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.5～2倍，壓力表不得少于兩塊。⑥待試管道與無關系統已用盲板或其他隔離措施隔開。

（2）液壓試驗：①承受內壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，埋地鋼管道的試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。②液壓試驗應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩壓10min, 再將試驗壓力降至設計壓力，穩壓30min,檢查壓力表有無壓降、管道所有部位有無滲漏和變形。

考點35：工業管道泄漏性試驗

泄漏性試驗：①輸送極度和高度危害介質以及可燃介質的管道，必須進行泄漏性試驗。②泄漏性試驗應在壓力試驗合格后進行，試驗介質宜用空氣。③泄漏性試驗壓力為設計壓力。④泄漏性試驗可結合試車一并進行。⑤泄漏性試驗應逐級緩慢升壓，當達到試驗壓力，并且停壓10min后，采用涂刷中性發泡劑或采用顯色劑、氣體分子感測儀等其他方法，巡回檢查閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排凈閥等所有密封點應無泄漏。⑥經氣壓試驗合格且試驗后未經拆卸過的管道可不進行泄漏性試驗。

考點36：變壓器安裝技術

（1）充干燥氣體運輸的變壓器，油箱內的氣體壓力應保持在0.01～0.03MPa,干燥氣體露點必須低于-40℃, 始終保持為正壓力，并設置壓力表進行監視。（2）當利用機械牽引變壓器時，牽引著力點應在變壓器重心以下并符合制造廠規定，運輸傾斜角不得超過15°,并采取防滑、防溜措施，牽引速度不應超過2m/min。(3)變壓器吊裝時，鋼絲繩必須掛在油箱的吊鉤上，變壓器頂蓋上部的吊環僅作吊芯檢查用。(4)變壓器頂蓋沿氣體繼電器的氣流方向有1.0%～1.5%的升高坡度。

考點37：GIS（氣體絕緣金屬封閉開關設備）安裝要求

（1）GIS 分為室內、室外安裝，室外安裝的 GIS 應在無風沙、無雨雪、空氣相對濕度小于80%的條件下進行，并應采取防塵、防潮措施。

（2）GIS預充氮氣的箱體應先經排氮，然后充干燥空氣，箱體內空氣中的氧氣含量必須達到18%以上時，安裝人員才允許進入內部進行檢查或安裝。

（3）GIS 設備可采用充高純氮氣（純度為 99.999%）或抽真空來進行內部的凈化和檢漏。

（4）GIS 設備充氣時，應復檢六氟化硫濕度，確認合格后方可使用。充裝完畢 24h?后，對設備中氣體進行濕度測量，若超過標準，必須進行處理，直到合格。

考點38：導線連接要求

(1)不同金屬、不同規格、不同絞制方向的導線或架空地線嚴禁在一個耐張段內連接。

(2)導線或架空地線應使用合格的電力金具配套接續管及耐張線夾進行連接

(3)架線施工前應由具有資質的檢測單位對試件進行連接后的握著強度試驗

(4)握著強度試驗的試件不得少于 3 組。導線采用螺栓式耐張線夾及鉗壓管連接時，其試件應分別制作。

(5)試件握著強度試驗結果應符合要求。液壓握著強度不得小于導線設計使用拉斷力的 95%;螺栓式耐張線夾的握

著強度不得小于導線設計使用拉斷力的?90%;鉗壓管直線連接的握著強度不得小于導線設計使用拉斷力的?95%。

考點39：電動機的干燥

(1)電動機絕緣電阻不能滿足下列要求時，必須進行干燥。①1kV及以下電動機使用500～1000V搖表，絕緣電阻值不應低于1MΩ/kV。②1kV以上電動機使用2500V搖表，定子繞組絕緣電阻不應低于1MΩ/kV,轉子繞組絕緣電阻不應低于0.5MΩ/kV,并做吸收比(R60/R15)試驗，吸收比不小于1.3。(2)干燥方法①外部加熱干燥法。②電流加熱干燥法。

考點40：電纜直埋敷設的要求

(1)電纜敷設后，上面要鋪100mm厚的軟土或細沙，再蓋上混凝土保護板、紅磚或警示帶，覆蓋寬度應超過電纜兩側以外各50mm。(2)直埋電纜應使用鎧裝電纜，兩端金屬外皮要可靠接地，接地電阻不得大于10Ω。

(3)開挖的溝底是松軟土層時可直接敷設電纜，一般電纜埋深應≥0.7m,穿越農田應≥1m,如果有石塊或硬質雜物要鋪設100mm厚的軟土或細沙。(4)直埋電纜的中間接頭外面應有防止機械損傷的保護盒(環氧樹脂接頭盒除外),盒下面應墊以混凝土基礎板，長度要伸出接頭保護盒兩端600～700mm。

考點41：取源部件安裝的一般規定

(1)取源部件的安裝，應在工藝設備制造或工藝管道預制、安裝的同時進行。(2)安裝取源部件的開孔與焊接必須在工藝管道或設備的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗前進行。(3)安裝取源部件時，不應在焊縫及其邊緣上開孔及焊接。(4)取源部件安裝完畢后，應與設備和管道同時進行壓力試驗。(4)溫度取源部件在管道的拐彎處安裝時，宜逆著物料流向，取源部件軸線應與管道軸線相重合。(5)壓力取源部件測量蒸汽壓力時，取壓點的方位在管道的上半部，或者下半部與管道水平中心線成0°~45°夾角的范圍內。

考點42：絕熱層施工技術要求

（1）保溫層厚度大于或等于100mm，保冷層厚度大于或等于80mm時，應分為兩層或多層逐層施工，各層的厚度宜接近。

（2）硬質或半硬質絕熱制品拼縫寬度，當作為保溫層時，≤5mm，當作為保冷層時，≤2mm。絕熱層施工時，同層應錯縫，上下層應壓縫，其搭接的長度≥100mm。水平管道縱向接縫位置，不得布置在管道垂直中心線45 °范圍內。

考點43：汽輪機主要設備的安裝技術要點

1.轉子安裝技術要點：轉子安裝可以分為：轉子吊裝、轉子測量和轉子、汽缸找中心。轉子吊裝應使用由制造廠提供并具備出廠試驗證書的專用橫梁和吊索，否則應進行200%的工作負荷試驗(時間為1h)。

2.①低壓內缸組合時汽缸找中心：激光、拉鋼絲(最常用)、假軸、轉子等。

3.②軸系對輪中心的找正：軸系對輪中心找正主要是對高中壓對輪中心、中低壓對輪中心、低壓對輪中心和低壓轉子-電轉子對輪中心的找正。

考點 44：儲罐試驗

（1）罐底板的所有焊縫采用真空箱試漏法進行嚴密性試驗；

（2）罐壁的嚴密性和強度試驗采用注水到設計要求的充水高度，靜置?48h，罐壁無異常變形，罐壁、罐底各部分焊縫無滲漏，則罐壁的嚴密性和強度試驗合格；

（3）罐頂的嚴密性試驗、強度試驗和穩定性試驗前封閉儲罐，通過適當排水或注水的方法，使罐頂處的負壓或正壓力達到試驗所需要的參數值，正壓時在罐頂涂以肥皂水檢查，無泄漏則罐頂嚴密性合格，正壓和負壓試驗后立即將罐頂孔開啟，使儲罐內部與大氣相通，恢復到常壓，罐頂無異常變形，則罐頂的強度和穩定性合格。

考點45：分類管理計量器具

（1）A 類計量器具①施工企業最高計量標準器具和用于量值傳遞的。

例如：一級平晶、零級刀口尺、水平儀檢具、直角尺檢具、百分表檢具、自準直儀、立式光學計、標準活塞式壓力計等。

②列入國家強制檢定目錄的工作計量器具。

例如：用于安全防護的壓力表、電能表、接地電阻測量儀、聲級計；用于有毒有害、易燃易爆氣體檢測（報警）的一氧化碳檢測報警器、一氧化碳、甲烷測定器

（2）B類計量器具是用于工藝控制、質量檢測及物資管理的計量器具。

（3）C 類計量器具：①低值易耗且使用要求精度不高的計量器具。如鋼直尺、彎尺、5m 以下的鋼卷尺等。

②與設備配套，平時不允許拆裝的。如電壓表、電流表、壓力表等。

③非標準計量器具。垂直檢測尺、游標塞尺、對角檢測尺、內外角檢測尺等。

考點46：用電安全規定

臨時用電施工組織設計應由電氣技術人員編制。PE線上嚴禁裝設開關或熔斷器，嚴禁通過工作電流，且嚴禁斷線。TN-S系統中，PE線必須在配電室、總配電箱等處重復接地，接地電阻不應大于10Ω。末級開關箱的漏電開關的額定動作電流不應大于30mA，額定動作時間不應大于0.1s。架空電力線路保護區：1～10KV：5m；35～110KV：10m；154～330KV：15m；500KV：20m。35kV的禁止取土范圍為4m；110～220kV的禁止取土范圍為5m；330～500kV的禁止取土范圍為8m。

考點47：特種設備安裝、改造、修理許可

長輸管道安裝(GA1、GA2)許可由國家市場監督管理總局實施。鍋爐安裝(含修理、改造)(A、B)、公用管道安裝(GB1、GB2)、工業管道安裝(GC1、GC2、GCD)的許可由省級市場監督管理部門實施。A級鍋爐覆蓋B級。A級鍋爐安裝覆蓋GC2、GCD級壓力管道安裝，B級鍋爐安裝覆蓋GC2級壓力管道安裝。GA1級覆蓋GA2級；GC1級、GCD級覆蓋GC2級

考點48：危大工程安全專項施工方案

危大工程：1)采用非常規起重設備、方法，且單件起吊重量≥10kN的起重吊裝工程。2)采用起重機械進行安裝的工程。3)起重機械安裝和拆卸工程。

超過一定規模的危大工程：1)采用非常規起重設備、方法，且單件起吊重量在≥100kN的起重吊裝工程。2)起重量≥300kN，或搭設總高度≥200m，或搭設基礎標高≥200m的起重機械安裝和拆卸工程。

實行施工總承包的，專項施工方案應當由施工總承包單位組織編制。危大工程實行分包的，專項施工方案可以由相關專業分包單位組織編制。專項施工方案應當由總承包單位技術負責人及分包單位技術負責人共同審核簽字并加蓋單位公章。由總監理工程師審查簽字、加蓋執業印章后方可實施。對于超過一定規模的危大工程，施工單位應當組織召開專家論證會對專項施工方案進行論證。專家論證前專項施工方案應當通過施工單位審核和總監理工程師審查。

考點49：施工組織設計

1）施工組織設計編制的依據

（1）與工程建設有關的法律法規和文件；國家現行有關標準和技術經濟指標。（2）工程所在地區行政主管部門的批準文件。（3）建設單位對施工的要求；招標投標文件、工程施工合同；工程設計文件。（4）工程施工現場條件，工程地質及水文、氣象等自然條件。（5）企業的施工能力、機具裝備、技術水平等；與工程有關的資源供應情況。

2）施工組織設計應由項目負責人主持編制。施工組織總設計應由總承包單位技術負責人審批；單位工程施工組織設計應由施工單位技術負責人或技術負責人授權的技術人員審批；專項工程施工組織設計(施工方案)應由項目技術負責人審批；重大施工方案由施工單位技術負責人批準。

3）施工前，施工方案的編制人員應向施工作業人員做施工方案的技術交底。交底內容包括工程的施工程序和順序、施工工藝、操作方法、要領、質量控制、安全措施、環境保護措施等。

考點50：索賠成立的三個前提條件：

（1）與合同對照，事件已造成了承包商工程項目成本的額外支出，或直接工期損失。

（2）造成費用增加或工期損失的原因，按合同約定不屬于承包商的行為責任或風險責任。

（3）承包商按合同規定的程序和時間提交索賠意向通知和索賠報告。

考點51：施工進度偏差對后續工作和總工期影響的分析

機電工程常用的是橫道圖施工進度計劃和網絡圖（雙代號）施工進度計劃。

(1)進度偏差的工作是否為關鍵工作(2)進度偏差是否大于總時差(3)分析進度偏差是否大于自由時差。（3）施工進度計劃調整的內容有施工內容、工程量、起止時間、持續時間、工作關系、資源供應等。（4）調整的對象必須是關鍵工作，并且該工作有壓縮的潛力，同時與其他可壓縮的工作相比趕工費是最低的。

考點52：工序質量控制方法

質量控制點確定的一般原則：施工過程中的關鍵工序或環節;工序的關鍵質量特性;施工中的薄弱環節或質量不穩定的工序;質量特性的關鍵因素;對后續工程(后續工序)施工質量或安全有重大影響的工序、部位或對象;采用新工藝、新技術、新材料的部位或環節;隱蔽工程。

質量控制點等級的劃分：根據各控制點對工程質量的影響程度，分為A、B、C三級質量控制點。

考點53：工程項目質量檢驗的三檢制

①自檢是防止不合格品進入下道作業。②互檢是對自檢的一種復核和確認，起到相互監督的作用。③專檢是指質量檢驗員對分部工程施工班組完成的作業或分項工程進行檢驗，用以彌補自檢、互檢的不足。

考點54：質量事故報告

(1)工程質量事故發生后，事故現場有關人員應當立即向工程建設單位負責人報告；工程建設單位負責人接到報告后，應于1小時內向事故發生地縣級以上人民政府住房和城鄉建設主管部門及有關部門報告。情況緊急時，事故現場有關人員可直接向事故發生地縣級以上人民政府住房和城鄉建設主管部門報告。

考點55：項目專職安全生產管理人員主要安全生產職責

項目專職安全生產管理人員主要安全生產職責：巡查項目安全生產管理情況，阻止和處理違章指揮、違章作業和違反勞動紀律等現象，并應做好記錄；對危險性較大的分部分項工程應依據方案實施安全監督并做好記錄；建立項目安全生產管理檔案，定期報告項目安全生產情況。項目經理應為工程項目安全生產第一責任人，應負責分解落實安全生產責任，實施考核獎懲，實現項目安全管理目標。項目總工程師對本工程項目的安全生產負技術責任。

考點56：土壤保護

（1）保護地表環境，防止土壤侵蝕、流失。因施工造成的裸土應及時覆蓋。

（2）污水處理設施等不發生堵塞、滲漏、溢出等現象。

（3）防腐保溫用油漆、絕緣脂和易產生粉塵的材料等應妥善保管，對現場地面造成污染時應及時進行清理。

（4）對于有毒有害廢棄物應回收后交有資質的單位處理，不能作為建筑垃圾外運。

（5）施工后應恢復施工活動破壞的植被。

考點57：綠色施工評價

考點58：人力資源配置

項目部現場施工管理人員：施工員、材料員、安全員、機械員、勞務員、資料員、質量員、標準員等必須經培訓、考試、持證上崗。項目部現場施工管理人員的配備，應根據工程項目的需要。

考點59：材料進場驗收要求

(1)進場驗收、復檢。在材料進場時必須根據進料計劃、送料憑證、質量保證書或產品合格證，進行材料的數量和質量驗收；要求復檢的材料應有取樣送檢證明報告。(2)驗收工作按質量驗收規范和計量檢測規定進行。(3)驗收內容應完整。包括品種、規格、型號、質量、數量、證件等。(4)做好記錄、辦理驗收。(5)不合格的材料拒絕接收。

考點60：保修

1)總承包單位與分包單位對分包工程的質量承擔連帶責任。2)對保修期和保修范圍內發生的質量問題：費用看責任，施工總修理。建設工程的最低保修期自竣工驗收合格之日起計算。電氣管線、給水排水管道、設備安裝工程保修期為2年。供熱和供冷系統為2個供暖期、供冷期。

2025 年二級建造師《市政實務》精粹 8 頁紙

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