發布地址: 北京
2025.05.07
二、管道支吊架安裝工藝
支架制作安裝:切斷、煨制、鉆孔、組對、焊接、打洞、固定安裝、堵洞。
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管道支吊架制作一般規定
1、管道支吊架要求
支(吊)架的固定方式及配件的使用應滿足設計要求,并應當符合下列規定:
支(吊)架應當滿足其承重要求;
支(吊)架應當固定在可靠的建筑結構上,不應影響結構安全;
嚴禁將支(吊)架焊接在承重鋼結構及屋架的鋼梁上,設計允許除外;
埋設支(吊)架的水泥砂漿應在達到強度后,再擱置管道;
支(吊)架的預埋件位置應正確、牢固可靠,埋入結構部分應除銹,除油污,并不應涂漆,外漏部分應當做防腐處理。
2、管道支吊架襯墊要求
管道的支(吊)架選用的絕熱材料襯墊應滿足設計要求,并應符合下列規定:
絕熱襯墊厚度不小于管道絕熱層的厚度,寬度應大于支(吊)架承面寬度,襯墊應完整,與絕熱材料之間應當密實、無空隙。
絕熱襯墊應滿足其承壓能力,安裝后不變形;
采用木質材料作為絕熱襯墊時,應進行防腐處理;
絕熱襯墊應形狀規則,表面完整,無缺損。厚度不應小于接觸型鋼面的寬度。
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管道支吊架施工準備
管道支(吊)架加工制作前應根據管道的材質,管徑大小等,按標準圖集進行選型,支(吊)架的高度應根據深化設計圖紙進行確定,防止施工過程中管道與其它專業的管道發生“碰撞”。
管道支(吊)架加工前必須進行放樣,作出同規格同型號部件的樣圖,注明每一道工序的加工要求和質量標準。
支(吊)架制作安裝所需的各種機具設備準備齊全。主要包括:
砂輪切割機或液壓切割機,不得采用氣割切斷。切斷時要注意刀具的一側靠線,使下料長度一致。
根據管道布排制作加工工裝,確定支(吊)架鉆孔定位,保溫管道支(吊)架鉆孔定位時在本標準尺寸要求的基礎上,再考慮保溫材料厚度。
管道需要鉆孔的部位,應采用手電鉆或臺鉆,不得用氧氣乙炔焰或電焊割孔。綜合支(吊)架鉆孔前采用工裝鉆孔定位,單管支(吊)架在型鋼上劃十字線,并在交點上打樣沖眼,然后鉆孔。
將需要組裝焊接的支(吊)架,要先劃出定位線,組對時先點焊,經復查合格后再進行滿焊,焊接質量必須符合焊接質量標準。
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管道支吊架制作工序
1、施工工序
支吊架選型→現場定位測量尺寸→繪制加工詳圖及編號→型鋼除銹防腐→下料→鉆孔→焊接成型→防腐找補→面漆找補→支吊架編號
2、工藝控制要點
(1)按照設計及管線綜合布置圖確定的支吊架形式、材質、規格、尺寸,精確下料、加工、焊接制作,徹底除銹干凈,刷2遍防銹漆。
管線聯合支吊架的形式圖
(2)支吊架加工制作應機械切割鉆孔,孔徑為螺栓直徑+2mm;支架端部打磨光滑、倒圓弧角,倒角半徑為型鋼端面邊長的1/3~1/2,支架拐角處應采用45°拼接焊接,焊縫應飽滿、打磨平滑。
支架端部連接示意圖
(3)支吊架無設計時,應盡量選擇《室內管道支架及吊架》03S402、《室內管道支吊架》05R417-1、《風管支吊架》03K132、《民用建筑電氣設計與施工》D800-6~8圖集中的支吊架形式。嚴格按圖集形式、材質、規格、尺寸精準加工制作。
(4)自行設計的聯合支吊架,應進行受力分析計算,選擇型鋼規格,并復核承重、抗彎、抗剪強度等,報監理審批。
聯合支架實例圖
(5)常選用的幾種支吊架結構形式:
① “Π”型支架
② “T”型支架
③ “三角”型、“F”型支架
④ 彎頭托架
⑤ 立管管道承重支架
⑥ 空調水立管、風管立管承重支架
⑦ 空調水管道木托支架,木托與支架橫擔、扁鋼卡環同寬,卡環與螺桿應滿焊連接;在與支架連接處應垂直,扁鋼端部與支架宜留有5~8mm收縮余量,卡環端部外露支架的螺栓宜采用圓頭螺帽收頭,油漆涂刷應均勻。
空調水管木托支吊架示意圖
⑧ 管道減震支架,設計要求時使用。
管道減震支架樣板圖
⑨ 防晃支架,自動噴淋管道使用。
防晃支架示意圖
(6)有條件的項目或創高優項目盡量使用工廠化組合支吊架。
組合支吊架示意圖
組合支吊架實例圖
3、質量要求
支吊架結構應合理、美觀,焊接焊縫應飽滿、牢固,焊波平滑,支吊架型鋼不得采取氣割切割和氣割開孔,支吊架端部應光滑、倒角圓順。
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管道支吊架安裝工序
1、施工工序
(1)膨脹螺栓式支吊架安裝工序
按支吊架編號現場定位、找平→鉆孔→安裝膨脹螺栓生根→支吊架與膨脹螺栓緊固→面漆找補→管道固定
(2)預埋鋼板式支吊架安裝工序
前期確定支吊架的位置→結構施工時預埋鋼板鐵件并編號→按照支吊架編號就位→確定支吊架標高水平線→將支吊架與預埋鋼板焊接→管道固定
2、工藝控制要點
(1)支吊托架位置應合理,埋設應平整牢固。管道在距轉彎處200-300mm、距三通、四通分支處200-300mm應設置支吊架;支吊架應離開焊縫不小于50mm。支吊架盡量安裝在梁、柱、墻承重結構上,安裝在樓板上時應不大于樓板允許的負荷。大型閥門應單獨設支架。
支吊架設置實例圖
管道卡箍兩側設置支吊架實例圖
閥門組、閥門單獨設置支吊架實例圖
支吊架安裝在梁、板、柱的實例圖
(2)供冷、供熱管道應按設計位置安裝固定支架,固定支架與管道接觸應緊密,固定應牢靠。滑動支架應靈活,滑托與滑槽兩側間應留有3~5mm的間隙。
(3)無熱伸長管道的吊架、吊桿應垂直安裝。有熱伸長管道的吊架、吊桿應向熱膨脹的反方向偏移。
(4)鋼管水平安裝的支、吊架間距不應大于下表規定。
(5)塑料管及復合管支吊架最大間距,不大于下表規定。
(6)銅管垂直或水平安裝的支架間距,不大于下表規定。
(7)金屬管道立管支架樓層高度小于或等于5m,每層設置1個,距地面應為1.5~1.8m;樓層高度大于5m,每層不得少于2個,安裝高度應勻稱安裝;同一房間支架應安裝在同一高度上。
管道支架安裝示意圖
(8)排水塑料管道支吊架間距,不大于下表規定。
(9)塑料管及復合管、不銹鋼管、銅管采用金屬制作的管道支架,應在管道與支架間加襯非金屬墊或套管。
(10)風管水平安裝,直徑或長邊尺寸小于等于 400mm,間距不應大于 4m;大于400mm,不應大于3m;直徑或邊長大于2500mm 的超寬、超重等特殊風管的支、吊架應由設計確定。風管垂直安裝,間距不應大于 4m,單根直管至少應有 2 個固定點。
(11)支、吊架不宜設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處,離風口或插接管的距離不宜小于200mm。
(12)當水平懸吊的主、干風管長度超過20m時,應設置防止擺動的固定點,每個系統不應少于1個。
(13)橋架水平支吊架間距為1.5m-3.0m,采用圓鋼吊架時,圓鋼直徑不小于8mm,并設置部分防晃支架,在分支處及端部0.3-0.5m處設固定支架。垂直安裝支架間距不大于2.0m。
(14)明配電管采用圓鋼吊架時,圓鋼直徑不小于8mm,并設置部分防晃支架,在分支處及端部0.3-0.5m處設固定支架。在分支處及端部0.3-0.5m處設支架,支吊架間距不大于規定要求。
(15)自動噴淋支吊架與噴頭之間的距離不宜小于300mm;與末端噴頭之間的距離不宜大于750mm。直徑等于或大于50mm時,每段配水干管或配水管設置防晃支架不應少于1個,且防晃支架的間距不宜大于15m;當管道改變方向時,應增設防晃支架。
(16)支架優先采用預埋鋼板作為支吊架的受力點,再與支吊架焊接固定。預埋鋼板應位置正確,與墻面、樓板面平整,焊接應牢固。
樓板預埋鋼板式吊架圖
墻體體預埋鋼板式支架圖
三角式支架圖
預埋鋼板與吊桿的焊接尺寸圖
(17)采用膨脹螺栓加鋼板作為受力點時,選擇膨脹螺栓規格、型號、抗拉、抗剪強度應滿足管道、設備負荷要求,膨脹螺栓個數經計算選擇。螺栓距鋼板邊沿尺寸應為25~30mm,受力根部應加墊片。
膨脹螺栓鋼板與吊桿的焊接尺寸圖
膨脹螺栓樓板式吊架圖
膨脹螺栓墻體式支架圖
(18)較大管道及設備安裝宜采用穿透樓板式吊架,選擇吊桿、墊板規格應滿足對管道、設備的承載力的1.5倍。
穿透樓板式吊架圖
3、質量要求
支架、吊架應位置合理、安裝牢固、橫平豎直、成線排列。
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管道支吊架制作安裝質量標準
1、支吊架制作質量標準
采用手工、半自動切割時,應清除熔渣和飛濺物,其切割質量應符合下列要求:
手工切割的切割線與號料線的偏差不大于2mm,半自動切割不大于1.5mm;2切口端面不垂直度不大于工件厚度的10%,且不大于2mm。
支(吊)架的螺栓孔,應用鉆床或手電鉆加工,不得使用氧乙炔焰割孔。孔的加工偏差不得超過其自由公差。
管道支(吊)架的卡壞(或U型卡)應用扁鋼彎制而成,圓弧部分應光滑、均勻,尺寸應與管子外徑相符。
滑動或滾動支(吊)架的滑道加工后,應采取保護措施,防止劃傷或碰損。
支(吊)架應按設計要求制作,其組裝尺寸偏差不得大于3mm。
管道支(吊)架的角焊縫應焊肉飽滿,過渡圓滑,焊腳高度應不低于簿件厚度的倍。焊接變形必須予以矯正。
制作合格的支(吊)架,應涂刷防銹漆與標記,并妥善保管。合金鋼支(吊)架應有相應的材質標記,并單獨存放。
2、支(吊)架安裝
管架應按圖紙所示位置正確安裝,并與管子施工同步進行,固定支(吊)架應按設計文件要求安裝,并應在補償器預拉伸之前固定。
管道安裝時,應及時固定和調整支(吊)架。支(吊)架位置應準確,支(吊)架的設置間距應當正確。安裝應平整牢固,與管子接觸應緊密。
無熱位移的管道,其吊桿應垂直安裝。有熱位移的管道,吊點應設在位移的相反方向,按位移值的1/2偏位安裝。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道,不得使用同一吊桿。具體操作見相關規范。
導向支(吊)架或滑動支(吊)架的滑動面應潔凈平整,不得有歪斜和卡澀現象。其安裝位置應從支(吊)承面中心向位移反方向偏移,偏移量應為位移值的1/2或符合設計文件規定,絕熱層不得妨礙其位移。
固定支(吊)架應按設計文件要求安裝,并應在補償器預拉伸之前固定。
彈簧支(吊)架的彈簧高度,應按設計文件規定安裝,彈簧應調整至冷態值,并做記錄。彈簧的臨時固定件,應待系統安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。
支(吊)架的焊接應由合格焊工施焊,并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支(吊)架焊接時,管子不得有咬邊、燒穿等現象。
鑄鐵及大口徑管道上的閥門,應設有專用支(吊)架,不得以管道承重。
管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時,其螺栓應有相應的斜墊片。
臨近閥門和其它大件管道須安裝輔助支(吊)架,以防止過大的應力,臨近泵接接頭處亦須安裝支(吊)架以免設備受力。對于機房內壓力管道及其它可把震動傳給建筑物的壓力管道,必須安裝彈簧支(吊)架并墊橡膠墊圈以達到減震的作用。
管道安裝時不宜使用臨時支(吊)架。當使用臨時支(吊)架時,不得與正式支(吊)架位置沖突,并應有明顯標記。在管道安裝完畢后應予拆除。
管道安裝完畢后,應按設計文件規定逐個核對支(吊)架的形式和位置。
有熱位移的管道,在熱負荷運行時,應及時對支(吊)架進行下列檢查與調整:
活動支(吊)架的位移方向、位移值及導向性能應符合設計文件的規定。
管托不得脫落。
固定支(吊)架應牢固可靠。
彈簧支(吊)架的安裝標高與彈簧工作荷載應符合設計文件的規定。
可調支(吊)架的位置應調整合適。
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安全生產及文明施工
進入施工現場必須戴安全帽,懸(臨)空作業必須系好安全帶,嚴禁在高處向下投扔物料。
凳高作業時,要搭設作業平臺并做好安全防護措施,防止跌落摔傷。嚴禁酒后登高作業,禁止穿高跟鞋、拖鞋、赤腳進入現場。
禁止隨意拆除、挪動、各種防護裝置、防護設施,安全標志,消防器材及電器設備等。
指定的廢料場所施工的廢料施工現場嚴禁吸煙,不得酒后作業。
施工現場所有用電設備,除作保護接零外,在設備負荷線的首端處設置漏電保護裝置。開關箱中裝設漏電保護器。
配電系統設置總配電箱、分配電箱和開關箱。按照總配電箱——分配電箱——開關箱的送電順序形成完整的三級用配電系統。
每臺用電設備設置了各自專用的開關箱,開關箱內設置專用的隔離開關和漏電保護器。同一個開關箱直接控制一臺用電設備。開關箱內裝設漏電保護器。嚴禁違章指揮,違章操作,違反勞動紀律。集中精力,堅持崗位,未經專業培訓不得從事非本工種作業。
使用電、氣焊時,應申請動火證,要配滅火器,并要設專人看火。焊接地點周圍不得有易燃易爆物品。
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管道支吊架成品保護
實際施工時,在保護自己的成品不被破壞的同時要注意不要破壞別人的成品。做好防護措施,如梯子的腳要包好,膨脹螺栓安裝位置不能再承重結構梁上,以免破壞土建的結構。當施工時與其他專業發生沖突的時候,嚴禁私自拆改其他專業的支(吊)架或管線。及時與其他施工單位協調解決。發現其他單位施工人員破壞我方成品的要及時制止,并及時通知管理人員。
三、管道支吊架計量要點
按設計圖示數量以“千克”計算。(支架間距請參考建筑給排水及采暖工程質量驗收規范GB50242-2002 中的規定)。
四、項目特征描述要點
名稱、材質、規格、配置形式等。
管道和設備工程每日一練
1、(多選)【2010年 真題】分戶熱計量采暖系統中,水平單管系統的布置形式有( ? ?)。
A. 順流式?
B. 同側接管跨越式?
C. 逆流式
D. 異側接管跨越式
答案:ABD
答案解析:分戶熱計量采暖系統中,水平單管系統:順流式、同側接管跨越式、異側接管跨越式。
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2、(多選)【2010年 真題】采暖系統的熱網中,輻射管網的特點有( ? ? ?)。
A. 控制方便,可實現分片供熱?
B. 投資和金屬耗量大?
C. 適用廠房密集的小型工廠
D. 運行管理復雜,要求較高自動控制措施
答案:ABC
答案解析:輻射狀管網:管網控制方便,可實現分片供熱,但投資和材料耗量大,比較適用于面積較小、廠房密集的小型工廠。(口訣:輻分大S小密)(S是面積)
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3、(單選)【2010年 真題】熱水網路中根據水力工況要求,為提高供熱介質壓力而設置的是( ? ? ?)。
A. 中繼泵?
B. 循環泵?
C. 補水泵?
D. 混水泵
答案:A
答案解析:中繼泵:熱水網路中根據水力工況要求,為提高供熱介質壓力而設置的水泵。
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4、(單選)【2011年 真題】分戶熱計量采暖中,適用于面積較大的戶型以及躍層式建筑的采暖系統為( ? ? )。
A. 分戶水平單管系統?
B. 分戶水平雙管系統?
C. 分戶水平單雙管系統?
D. 分戶水平放射式系統
答案:C
答案解析:分戶水平單雙管系統:單雙管混合布置。兼有分戶水平單管和雙管系統的優缺點; 可用于面積較大的戶型以及躍層式建筑。
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5、(多選)【2011年 真題】采暖工程中,熱風采暖系統適用的場合有( ? ? )。
A. 耗熱量大的建筑物?
B. 間歇使用的房間?
C. 有防火防爆要求的車間?
D. 對潔凈度有特殊要求的實驗室
答案:ABC
答案解析:熱風采暖系統適用于:①耗熱量大的建筑物,②間歇使用的房間 ③有防火防爆要求的車間;優點:具有熱惰性小、升溫快、設備簡單、投資省、節能、舒適性強、能實現“按戶計量、分室調溫”、不占用室內空間。
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