因方案過(guò)長(zhǎng)，特拆分為三部分，供參考學(xué)習(xí)交流，不做商業(yè)用途

目??錄

第一章 編制依據(jù)? ?- 1 -

1.1?編制依據(jù)? ?- 1 -

1.2?主要規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)? ?- 1 -

1.3?編制原則? ?- 2 -

1.4?編制范圍? ?- 2 -

第二章 工程概況? ?- 3 -

2.1?工程概況? ?- 3 -

2.2?主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)? ?- 3 -

2.3?主要工程量及參數(shù)? ?- 3 -

第三章 施工部署安排? ?- 5 -

3.1?施工原則? ?- 5 -

3.2?總體目標(biāo)? ?- 5 -

3.3?施工組織? ?- 5 -

3.4?工期安排? ?- 9 -

3.5?現(xiàn)場(chǎng)管理組織機(jī)構(gòu)? ?- 9 -

3.6?資源配置? ?- 9 -

第四章 主體結(jié)構(gòu)施工? ?- 12 -

4.1?施工流程? ?- 12 -

4.2?墊層施工? ?- 13 -

4.3?防水施工? ?- 14 -

4.4?鋼筋施工? ?- 18 -

4.5?各模板支撐系統(tǒng)設(shè)置情況? ?- 25 -

4.6?模板支架施工? ?- 38 -

4.7?混凝土施工? ?- 46 -

4.8?雜散電流腐蝕防護(hù)土建施工? ?- 52 -

4.9?質(zhì)量驗(yàn)收流程? ?- 54 -

第五章 工期保證措施? ?- 58 -

5.1?工期保證體系? ?- 58 -

5.2?影響工期因素分析? ?- 59 -

5.3?工期保證措施? ?- 59 -

5.4?雨季、臺(tái)風(fēng)季節(jié)施工措施? ?- 62 -

第六章 質(zhì)量目標(biāo)、保證體系及措施? ?- 64 -

6.1?質(zhì)量目標(biāo)? ?- 64 -

6.2?質(zhì)量保證體系? ?- 64 -

6.3?質(zhì)量管理制度? ?- 69 -

第七章 安全目標(biāo)、保證體系及措施? ?- 73 -

7.1?安全目標(biāo)? ?- 73 -

7.2?安全保證體系? ?- 73 -

7.3?施工安全技術(shù)保證措施? ?- 73 -

7.4?安全應(yīng)急預(yù)案? ?- 82 -

第八章 文明施工和環(huán)保、水土保持管理措施? ?- 93 -

8.1?環(huán)保水保目標(biāo)? ?- 93 -

8.2?環(huán)境保護(hù)管理組織機(jī)構(gòu)和保證體系? ?- 93 -

8.3?施工環(huán)保、水土保持措施? ?- 94 -

8.4?文明施工保證措施? ?- 96 -

8.5?綠色施工? ?- 97 -

第一章??編制依據(jù)

1.1??編制依據(jù)

（1）本工程招、投標(biāo)文件及相關(guān)合同文件；

（2）相關(guān)設(shè)計(jì)文件、設(shè)計(jì)說(shuō)明及施工圖紙；

（3）本工程實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)；

（4）**周邊環(huán)境情況；

（5）**工區(qū)總體施工計(jì)劃安排及目前施工現(xiàn)狀；

（6）**市安全文明施工、環(huán)境保護(hù)、交通組織等方面的規(guī)定；

（7）建設(shè)部現(xiàn)行有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)則、質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)以及國(guó)家和本地區(qū)現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、法律法規(guī)。

1.2??主要規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)

（1）《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》（16G101-1）

（2）《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范》（GB50202-2018）

（3）《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79-2012）

（4）《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010-2010）

（5）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）

（6）《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T10-2011）

（7）《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》（JGJ18-2012）

（8）《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2016）

（9）《承插型盤扣式鋼管支架構(gòu)件》（JG/T 503-2016）

（10）《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ 231-2010）

（11）《建筑防水工程技術(shù)規(guī)程》（DBJ/T15-97）

（12）《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2008）

（13）《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50208-2011）

（14）《地鐵雜散電流腐蝕防護(hù)技術(shù)規(guī)程》（CJJ49-1992）

（15）《工程測(cè)量規(guī)范（附條文說(shuō)明）》（GB50026-2007）

（16）《城市軌道交通工程測(cè)量規(guī)范》（GB/T50308-2017）

（17）《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）

（18）《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2013）

（19）《地下鐵道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50299-2018）

（20）《建設(shè)工程安全文明施工標(biāo)準(zhǔn)》（SJG-46-2018）

（21）《**地鐵工程施工場(chǎng)地標(biāo)準(zhǔn)》（2019SZ13-YZ-021）

（22）其他國(guó)家、**省及**市相關(guān)規(guī)范、規(guī)程

1.3??編制原則

（1）遵循合同條款的要求，確保實(shí)現(xiàn)業(yè)主要求的質(zhì)量、工期、安全、環(huán)境保護(hù)、文明施工和造價(jià)等各方面的工程目標(biāo)。

（2）根據(jù)施工任務(wù)特點(diǎn)，充分發(fā)揮集團(tuán)優(yōu)勢(shì)和各分包方的技術(shù)及施工專業(yè)優(yōu)勢(shì)，合理部署施工力量，做到依靠科技，精心組織，合理安排，突破難點(diǎn)。確保優(yōu)質(zhì)、安全、快速完成關(guān)鍵工期及總工期施工任務(wù)。

（3）施工方案可行、施工技術(shù)先進(jìn)、施工組織科學(xué)，優(yōu)質(zhì)、安全、高效完成本工程。

（4）貫徹執(zhí)行國(guó)家和**市有關(guān)方面的方針政策、遵守法律法規(guī)、尊重當(dāng)?shù)氐拿耧L(fēng)民俗。嚴(yán)格執(zhí)行施工過(guò)程中涉及的相關(guān)規(guī)范、規(guī)程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

（5）方案具有重點(diǎn)突出、內(nèi)容全面、思路清晰、具有實(shí)施性的特點(diǎn)。

1.4??編制范圍

此方案適用于**市城市軌道交通**土建****車站段主體結(jié)構(gòu)施工。

第二章??工程概況

2.1??工程概況

**市城市軌道交通****車站北端兩側(cè)為**云城綠廊（已建成），東側(cè)為**云城6期（地上54層，地下3層，淺基礎(chǔ)），西側(cè)為**云城4期（地上14層，地下3層，獨(dú)立基礎(chǔ)）和5期（地上42層，地下3層，樁基礎(chǔ)），**地下室外墻距離車站主體結(jié)構(gòu)14.7-19.4m，距離車站主體基坑11.9-13.3m。

圖2.1.1-1??標(biāo)準(zhǔn)斷面圖

2.2??主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

表2.2.1-1??混凝土保護(hù)層厚度

2.3??主要工程量及參數(shù)

主體結(jié)構(gòu)典型剖面圖如下圖所示：

本站主要結(jié)構(gòu)參數(shù)見下表：

表2.3.1-2??主要結(jié)構(gòu)參數(shù)表

表2.3.1-3??主要部位混凝土標(biāo)號(hào)

表2.3.1-4??主要工程量表

第三章??施工部署安排

3.1??施工原則

總體施工部署遵循“機(jī)構(gòu)精干，隊(duì)伍專業(yè)；配套適用，資源共享；突出關(guān)鍵，兼顧平衡；主線明確，順序合理；管理規(guī)范，體系護(hù)航”的原則，達(dá)到“完全履約、工期確保、安全第一、質(zhì)量爭(zhēng)優(yōu)、環(huán)保達(dá)標(biāo)”的要求。

3.2??總體目標(biāo)

工期目標(biāo)：按工期計(jì)劃完成施工。

質(zhì)量目標(biāo)：合格

安全目標(biāo)：安全生產(chǎn)目標(biāo)實(shí)現(xiàn)“六無(wú)”，即：

（1）無(wú)因工死亡事故，年重傷率不大于萬(wàn)分之五；

（2）無(wú)拆遷工程事故和設(shè)備安裝工程重傷以上（含重傷）事故；

（3）無(wú)觸電、物體打擊、高空墜落等事故；

（4）無(wú)重大機(jī)電設(shè)備事故、重大交通事故及火災(zāi)事故；

（5）無(wú)因施工造成地表沉陷或?qū)е陆煌ㄖ袛唷⑼ㄓ嵵袛唷㈦娏χ袛唷⒙┧⒙狻⒅苓吔ǎ?gòu)）筑物的破壞等重大事故；

（6）無(wú)集體中毒事故。

環(huán)保目標(biāo)：施工污水排放標(biāo)準(zhǔn)達(dá)標(biāo)率100%、有毒煙塵濃度達(dá)標(biāo)率100%、控制施工噪聲達(dá)標(biāo)率100%、控制施工固體廢棄物排放達(dá)標(biāo)率100%；其它環(huán)境因素管理目標(biāo)均滿足國(guó)家、**省、**市的標(biāo)準(zhǔn)。

3.3??施工組織

3.3.1??主體結(jié)構(gòu)分段

施工節(jié)段的劃分主要考慮以下因素：

1）在滿足工期要求的前提下，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)用地條件，車站主體結(jié)構(gòu)考慮自北向南分段施作。2）主體結(jié)構(gòu)節(jié)段的施工縫應(yīng)避開梁柱節(jié)點(diǎn)位置，設(shè)于縱梁受力較小部位，即縱梁跨度（縱向柱與柱之間）的1/4～1/3處。3）混凝土澆注為流水作業(yè)推進(jìn)方向，避免縱梁懸臂出現(xiàn)2/3～3/4跨長(zhǎng)而影響模板倒用。4）施工節(jié)段的劃分考慮與出入口、樓梯口、風(fēng)道位置盡量錯(cuò)開。

在充分考慮了以上因素并結(jié)合工期要求，車站主體（15-33軸）縱劃分為6段（后附大圖）。

圖3.3.1-1??主體結(jié)構(gòu)分段圖

表3.3.1-2??主體結(jié)構(gòu)分段劃分段表

3.3.2??主體結(jié)構(gòu)施工順序

3.3.2.1??總體施工順序

**主體結(jié)構(gòu)采用明挖順筑法施工，每段由下至上分7步進(jìn)行結(jié)構(gòu)的施工，結(jié)構(gòu)按照先底板、框架柱、后側(cè)墻、再中板（頂板）的順序施工，側(cè)墻和板分開及澆筑，每層側(cè)墻混凝土對(duì)稱同步澆筑。**主體結(jié)構(gòu)豎向施工步序?yàn)椋孩俚装寮暗卓v梁施工→②負(fù)三層柱及負(fù)三層側(cè)墻→③負(fù)三層中板、縱梁施工→④負(fù)二層柱及負(fù)二層側(cè)墻施工→⑤負(fù)二層中板、縱梁施工→⑥負(fù)一層柱及負(fù)一層側(cè)墻施工→⑦負(fù)一層頂板及托柱梁施工。

圖3.3.2-1??主體結(jié)構(gòu)施工順序圖

3.3.2.2??底板及底縱梁澆筑施工

底板及底縱梁澆筑時(shí)，由北向南分段分層澆筑，澆筑順序如下圖所示。

采用兩臺(tái)混凝土地泵，分別從基坑兩側(cè)對(duì)稱澆筑，先澆筑底板混凝土，澆筑順序1→2→3→4，然后澆筑該區(qū)域上的側(cè)墻，最后澆筑已澆筑底板上的底縱梁。

3.3.2.3??側(cè)墻及柱施工

側(cè)墻采用大模板，澆筑時(shí)需分層澆筑，分層厚度不大于500mm。柱子采用定型鋼模板。

圖3.3.2-2??側(cè)墻及柱子澆筑示意圖

3.3.2.4??中板（頂板）及縱梁施工

中板混凝土澆筑時(shí)，先澆筑側(cè)墻部分，側(cè)墻澆筑至中板上表面平齊后，開始澆筑中板及下翻梁，中板澆筑順序同底板，最后再澆筑側(cè)墻的矮邊墻。

頂板澆筑順序與中板相似。

3.3.3??主體結(jié)構(gòu)施工組織

主體結(jié)構(gòu)施工方向與土方開挖方向一致，由北向南分段進(jìn)行，為保盾構(gòu)始發(fā)，首先施工北端頭第1段至第6段120.3m范圍。

根據(jù)土方開挖方案及進(jìn)度，第1段至第6段同時(shí)開始主體結(jié)構(gòu)施工，主體結(jié)構(gòu)滿鋪施工，共投入6套模板支架。

車站頂板、中板采用盤扣式滿堂腳手架+18mm黑色菲林版施工，混凝土采用天泵+地泵配合澆筑，車站側(cè)墻、立柱均采用定型鋼模板施工。

3.4??工期安排

本工程**正線段（15-33軸,長(zhǎng)170.3m）主體結(jié)構(gòu)工程及其上科苑隧道（不含側(cè)墻）計(jì)劃工期為114天，*年8月30日～*年12月22日。

3.5??現(xiàn)場(chǎng)管理組織機(jī)構(gòu)

為保證工程優(yōu)質(zhì)、安全、快速、經(jīng)濟(jì)，按照“項(xiàng)目管理法”的組織原則，并根據(jù)本工程特點(diǎn)、重點(diǎn)以及施工場(chǎng)地等具體情況，在施工過(guò)程中，項(xiàng)目經(jīng)理部實(shí)行以“優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明”為主軸，優(yōu)化生產(chǎn)要素，加強(qiáng)動(dòng)態(tài)管理，科學(xué)組織、精心施工，大力推廣先進(jìn)技術(shù)，有效推行全面質(zhì)量管理，強(qiáng)化安全、質(zhì)量、工期和環(huán)保四大保證體系，確保擔(dān)負(fù)的工程安全、保質(zhì)、保量、按期完成。項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)見下圖。

圖3.5.1-1??現(xiàn)場(chǎng)管理人員組織機(jī)構(gòu)

3.6??資源配置

3.6.1??勞動(dòng)力配置計(jì)劃

14軸以北主體結(jié)構(gòu)施工投入3個(gè)施工班組，每個(gè)班組各流水施工施工2段主體結(jié)構(gòu)，單個(gè)班組主要人員投入見下表。

3.6.2??機(jī)械配置計(jì)劃

3.6.3??主要材料配置計(jì)劃

第四章??主體結(jié)構(gòu)施工

4.1??施工流程

圖4.1.1-1??主體結(jié)構(gòu)施工結(jié)構(gòu)工藝流程圖

4.2??墊層施工

4.2.1??施工準(zhǔn)備

（1）**為石方基坑，巖石強(qiáng)度大，在最后一層爆破時(shí)，需超爆至接地施工標(biāo)高，進(jìn)行接地網(wǎng)施工完成后，立即進(jìn)行200mm厚C20混凝土的結(jié)構(gòu)墊層施工。

（2）墊層根據(jù)施工節(jié)段分段施工，在主體結(jié)構(gòu)施工節(jié)段長(zhǎng)度外加長(zhǎng)1-2m。混凝土墊層表面應(yīng)壓實(shí)、抹光，高程偏差不大于±20mm，其強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa以前禁止在上面作業(yè)。

（3）澆筑混凝土前，安裝的模板已經(jīng)過(guò)檢查，符合設(shè)計(jì)要求。?

（4）基礎(chǔ)軸線尺寸、基底標(biāo)高和地質(zhì)情況均經(jīng)過(guò)檢查，基槽隱蔽工程檢驗(yàn)收完畢。

（5）澆筑前檢查并清理基槽內(nèi)殘留雜物，正溫時(shí)可向槽內(nèi)灑水，保持槽內(nèi)在澆筑前的濕潤(rùn)狀態(tài)，但應(yīng)保證槽內(nèi)無(wú)積水，冬季施工時(shí)嚴(yán)禁灑水。

（6）檢查電源、線路，夜間施工做好照明工作。

（7）試驗(yàn)器具檢驗(yàn)合格，準(zhǔn)備好混凝土試模留置試塊。

（8）在槽內(nèi)做好混凝土墊層上平標(biāo)志，大面積澆筑墊層要沿基坑縱向及橫向每隔3m左右打入鋼筋頭做好標(biāo)高標(biāo)記。

（10）混凝土泵已安裝就位、穩(wěn)定牢固。

（11）混凝土機(jī)械操作人員已進(jìn)行上崗操作知識(shí)培訓(xùn)及交底工作。

4.2.2??工藝流程

基層處理→找標(biāo)高、彈水平控制線→混凝土澆筑→振搗→養(yǎng)護(hù)

（1）基層處理：把基層上凸出較高的巖石碎塊等用鏨子剔掉，清理坑底雜物。

（2）找標(biāo)高做標(biāo)記：利用全站儀測(cè)出基坑坑底標(biāo)高，配合掃平儀，沿基坑縱向及橫向每隔3m左右打入鋼筋頭做好標(biāo)高標(biāo)記。

（3）大面積地面墊層應(yīng)分區(qū)段進(jìn)行澆筑。分區(qū)段應(yīng)結(jié)合變形縫位置、不同材料的地面面層的連接處和設(shè)備基礎(chǔ)位置等進(jìn)行劃分。

（5）混凝土澆筑：混凝土振搗密實(shí)后，檢查平整度，高的鏟掉，凹處補(bǔ)平。用抹平機(jī)搓平。有坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的坡度做。

（6）養(yǎng)護(hù)：已澆筑完的混土墊層，應(yīng)在初凝前澆水養(yǎng)護(hù)。

4.2.3??施工注意事項(xiàng)

(1)**主體結(jié)構(gòu)存在2‰，南高北底，墊層標(biāo)高需特別注意。

(2)在混凝土強(qiáng)度能達(dá)到1.2MPa后，方可上人施工。

(3)混凝土澆筑后，應(yīng)及時(shí)覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)措施，嚴(yán)防脫水、受凍及收縮裂縫等現(xiàn)象。

(4)所有人員必須戴好安全帽，系好下額帶。現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)禁止吸煙，嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)。

(5)振搗手穿膠鞋，戴絕緣手套，振搗棒應(yīng)單設(shè)電源線和電源箱，箱內(nèi)要有漏電保護(hù)器，電機(jī)外殼做好接零保護(hù)。

(6)使用振搗棒前檢查部件和軟管，接線是否正確，試行運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可使用。

4.3??防水施工

地下車站（含附屬結(jié)構(gòu)）、明挖區(qū)間機(jī)電設(shè)備集中區(qū)段及有種植要求段防水等級(jí)為一級(jí),不允許滲水，結(jié)構(gòu)表面無(wú)濕漬。除上述外其他明挖區(qū)間隧道防水等級(jí)為二級(jí)，頂部不允許滲水，結(jié)構(gòu)不允許漏水，結(jié)構(gòu)表面可有少量濕漬。總濕漬面積不應(yīng)大于防水面積的2/1000，任意100m2防水面積上濕漬不超過(guò)3處，單個(gè)濕漬的最大面積不大于0.2m2。

防水施工詳見《**防水施工方案》。

4.3.1??防水混凝土施工

4.3.1.1??防水混凝土澆筑

(1)在保證結(jié)構(gòu)安全、耐久性的前提下，主體結(jié)構(gòu)采用防水混凝土進(jìn)行結(jié)構(gòu)自防水，采用C35防水鋼筋混凝土，防水混凝土的抗?jié)B等級(jí)比設(shè)計(jì)要求提高0.2MPa。

(2)結(jié)構(gòu)混凝土表面裂縫寬度不得大于0.2mm，并不得貫通。迎水面鋼筋（所有）保護(hù)層厚度不應(yīng)小于50mm。

(3)防水混凝土入泵坍落度為140±50mm，坍落度每小時(shí)損失值不大于20mm，總損失值不大于40mm。防水混凝土的初凝時(shí)間控制在6-8h。

(4)混凝土攪拌要均勻，嚴(yán)格控制混凝土的塌落度，搗固要密實(shí)，灌注混凝土的自落高度不應(yīng)超過(guò)1.5m，分層灌筑時(shí)，每層厚度不宜超過(guò)500mm；

(5)防水混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)如出現(xiàn)離析，必須進(jìn)行二次攪拌。當(dāng)坍落度損失后不能滿足施工要求時(shí)，應(yīng)加入原水膠比的水泥漿或摻加同品種的減水劑進(jìn)行攪拌，嚴(yán)禁直接加水。

(6)防水混凝土施工縫須嚴(yán)格按照主體結(jié)構(gòu)施工方案留置。

(7)水平施工縫澆筑混凝土前，須將其表面浮漿和雜物清除，然后鋪設(shè)凈漿或涂刷界面劑，再鋪30-50mm厚的1:1水泥砂漿，并及時(shí)澆筑混凝土。垂直施工縫澆筑前將其表面浮漿和雜物清除，然后鋪設(shè)刷界面劑再澆筑。

(8)大體積防水混凝土入模溫度不得超過(guò)30℃，冬季施工入模溫度不得低于5℃。

4.3.1.2??注意事項(xiàng)

（1）做好基坑的排水和降水工作，防止地表水和地下水入侵正在灌筑混凝土的基坑內(nèi)，避免帶水或帶漿作業(yè)；

（2）澆筑混凝土的基面上不得有明水，否則應(yīng)進(jìn)行清理，避免帶水作業(yè)；

（3）模板平整，拼縫部位嚴(yán)密不漏漿，并有足夠的剛度和強(qiáng)度，吸水性小，以鋼模板為宜；

（4）固定模板的螺栓不得穿過(guò)混凝土結(jié)構(gòu)。固定模板的螺栓必須穿過(guò)混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)必須采用止水螺桿；

（5）混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋和鐵絲不得接觸模板；

（6）防水混凝土終凝后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不得少于14天

（7）大體積防水混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)，采用保溫保濕養(yǎng)護(hù)。混凝土中心溫度與表面溫度的差值不應(yīng)大于25℃，表面溫度與大氣溫度的差值不應(yīng)大于20℃，溫降梯度不得大于3℃/d,養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于14d。

4.3.2??防水卷材施工

(1)卷材防水層的基層應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整、清潔，陰陽(yáng)角處做圓弧或45°折角，其尺寸根據(jù)卷材品種確定，在陰陽(yáng)角、變形縫、施工縫等特殊部位，應(yīng)增做卷材加強(qiáng)層，加強(qiáng)層寬度為300-500mm。。

(2)卷材鋪貼嚴(yán)禁在雨天、雪天、五級(jí)及以上大風(fēng)中施工；冷粘法、自粘法施工的環(huán)境溫度不低于5℃，熱熔法、焊接法施工的環(huán)境溫度不低于-10℃。施工中下雨或下雪時(shí)，需做好對(duì)已鋪貼卷材的防護(hù)工作。

(3)側(cè)墻采用外放外貼法的卷材及頂板的卷材用須采用滿粘法施工。

(4)卷材與基面、卷材與卷材見的粘結(jié)應(yīng)緊密、牢固，鋪貼完成的卷材應(yīng)平整順直，搭接尺寸準(zhǔn)確，不得產(chǎn)生扭曲和皺折。

(5)防水卷材的搭接寬度要求：自粘聚合物改性瀝青防水卷材搭接長(zhǎng)度100mm，高分子自粘膠膜防水卷材采用自黏膠搭接長(zhǎng)度100mm，采用膠黏帶搭接長(zhǎng)度100mm。

(6)鋪貼雙層卷材時(shí)，上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫應(yīng)錯(cuò)開1/3-1/2幅寬，且兩側(cè)卷材不得互相垂直鋪貼。

4.3.3??施工縫、變形縫防水施工

4.3.3.1??施工縫防水施工

結(jié)構(gòu)分段分部的施工不可避免留有施工縫，施工縫分為環(huán)向（側(cè)墻稱豎向）施工縫和側(cè)墻水平施工縫。縱向施工縫和環(huán)向施工縫是結(jié)構(gòu)自防水的薄弱環(huán)節(jié)，處理的好壞將直接影響到結(jié)構(gòu)防水的質(zhì)量。施工縫防水采用鋼邊橡膠止水帶或鋼板橡膠膩?zhàn)又顾畮В?00mm×5mm），外設(shè)防水加強(qiáng)層，寬度500mm

施工縫防水施工要求：

（1）水平施工縫灌注混凝土前，先將混凝土基面充分鑿毛、清洗干凈，要用鋼刷刷凈；并在施工縫表面涂刷水泥基結(jié)晶滲透涂層，涂層基面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、干凈，無(wú)浮灰、油污、反堿、起皮、疏松部位；再鋪40mm厚1:1水泥砂漿，并及時(shí)澆筑混凝土。

（2）垂直施工縫澆注混凝土前，應(yīng)先將其表面鑿毛并清理干凈，并應(yīng)涂刷水泥基滲透結(jié)晶防水材料，同時(shí)應(yīng)及時(shí)澆注混凝土。

（3）止水鋼板的安裝確保“居中、平順、牢固”，并在澆注混凝土的過(guò)程中注意隨時(shí)檢查，防止止水鋼板移位、卷曲；?

（4）各種貫通的施工縫、變形縫的止水條、止水帶的安裝確保形成全封閉的防水網(wǎng)。

（5）注漿管的安裝長(zhǎng)度每段不超過(guò)6m，并在兩端安裝注漿導(dǎo)管，注漿導(dǎo)管引出混凝土結(jié)構(gòu)外長(zhǎng)度不小于150mm，注漿管應(yīng)緊密粘貼在先澆筑混凝土基面上。

施工縫防水構(gòu)造見下圖：

4.3.3.2??變形縫防水施工

主體結(jié)構(gòu)變形縫的寬度為30mm，變形縫采用中埋式止水帶及單組份聚氨酯密封膠防水措施，外加防水卷材和防水卷材加強(qiáng)層，并在頂板和側(cè)墻設(shè)置不銹鋼排水槽。

變形縫防水施工要求：

（1）安設(shè)鋼板橡膠止水帶，安設(shè)位置要準(zhǔn)確，其中間空心圓環(huán)與變形縫中心線重合并安設(shè)到防水鋼筋混凝土襯砌厚度的二分之一處。做到平、直、順。止水帶之間連接橡膠采用粘結(jié)法，鋼板采用焊接，要求連接縫嚴(yán)密牢固，鋼板橡膠止水帶兩側(cè)鋼板應(yīng)設(shè)置預(yù)留孔，預(yù)留孔間距250mm，兩側(cè)錯(cuò)開布置，以便用鐵絲穿孔和鋼筋固定牢固。

（2）一側(cè)混凝土達(dá)到強(qiáng)度后拆模，拆模時(shí)防止破壞鋼板橡膠止水帶，在變形縫的縫間填設(shè)聚苯板，要求填縫緊密、平直，應(yīng)與設(shè)計(jì)縫寬相同。

（3）拆模后，清除槽體內(nèi)（深30mm）和封口處的預(yù)埋泡沫板，并清除干凈，混凝土面平順、干凈、干燥，兩側(cè)鋼筋不允許侵入槽體內(nèi)。

（4）槽體內(nèi)嵌單組分聚氨酯密封膠應(yīng)采用膠槍（專用工具）將單組份聚氨酯密封膠填充在槽體內(nèi)，要求先打底膠后填密封膠，并用隔離層將密封膏與槽內(nèi)上下嵌縫材料隔開，只能與槽內(nèi)兩側(cè)混凝土粘結(jié)。

（5）底板變形縫槽口內(nèi)填充聚合物防水砂漿。

（6）頂、側(cè)墻變形縫槽口設(shè)不銹鋼接水槽，采用不銹鋼材質(zhì),槽寬80mm、槽深不小于30mm，鋼板厚度1mm。其水平槽段應(yīng)設(shè)置2‰人字坡，排水槽與基面間采用單組分聚氨酯密封膠密封，采用M8不銹鋼膨脹螺栓固定，螺栓間距不大于250mm，側(cè)墻用單組分聚氨酯密封膠封堵鋼板與混凝土間縫隙，防止槽體內(nèi)的水流出，其變形縫構(gòu)造圖見下圖

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圖4.3.3-5??底板變形縫防水結(jié)構(gòu)示意圖

4.4??鋼筋施工

4.4.1??原材料進(jìn)場(chǎng)和材質(zhì)檢查

①進(jìn)場(chǎng)的鋼筋原材料，必須具備出廠合格證及材質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告，標(biāo)識(shí)牌完整，經(jīng)物資部、質(zhì)保部及監(jiān)理驗(yàn)收后方可進(jìn)場(chǎng)，送檢合格后使用。

②鋼筋按檢驗(yàn)批檢查驗(yàn)收，每個(gè)檢驗(yàn)批批由同一廠家、同一牌號(hào)、同一規(guī)格的鋼筋組成，每批重量不大于60t，進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)進(jìn)行原材見證送檢。

③鋼筋堆放場(chǎng)地布置鋼筋加工廠內(nèi)，鋼筋放置在專用支架上，擺放標(biāo)識(shí)牌明確鋼筋規(guī)格、產(chǎn)地、使用部位、檢驗(yàn)狀態(tài)、檢驗(yàn)時(shí)間等，并設(shè)專人管理。

4.4.2??鋼筋加工

鋼筋加工前，由專業(yè)工程師按設(shè)計(jì)圖紙編制鋼筋配料表，按料表加工。

鋼筋表面潔凈、無(wú)損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈，手工除銹可采用鋼絲刷、砂盤、噴砂等除銹或酸洗除銹。帶有粒狀和片狀銹的鋼筋不得使用。

所有鋼筋制品由合格的專業(yè)人員制作，工長(zhǎng)對(duì)加工的產(chǎn)品、加工設(shè)備定期檢查和不定期巡查；對(duì)加工人員的操作進(jìn)行定期考核。

特殊部位和曲線形鋼筋按1：1的比例在制作臺(tái)上放出大樣；現(xiàn)場(chǎng)管理員對(duì)加工者進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)、驗(yàn)收。

鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部曲折。對(duì)于盤條鋼筋在使用前需調(diào)直。

1）鋼筋切斷過(guò)程中，如若發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重彎頭等，必須切除。

2）鋼筋的斷口，不得有馬蹄形或彎起等現(xiàn)象。

合格斷面? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?不合格斷面? ? ??。

圖4.4.2-1??鋼筋切斷合格與不合格斷面示意圖

1）鋼筋彎曲成型采用鋼筋彎曲機(jī)，鋼筋的彎制和末端彎鉤均嚴(yán)格按設(shè)計(jì)加工，彎曲后平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。

2）鋼筋彎折一次成型，不得反復(fù)彎折。

3）鋼筋切斷和彎曲時(shí)要注意長(zhǎng)度的準(zhǔn)確、鋼筋加工的允許偏差。

1）經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)。加工鋼筋螺紋的絲頭牙型、螺距、外徑必須與套筒一致，并且需經(jīng)配套的量規(guī)檢驗(yàn)合格;

2）螺紋絲頭牙型檢驗(yàn)：牙型飽滿，無(wú)斷牙、禿牙缺陷，且與牙型規(guī)的牙型吻合，牙齒表面光潔為合格品。?

3）螺紋直徑檢驗(yàn)：用專用卡規(guī)及環(huán)規(guī)檢驗(yàn)。達(dá)到卡規(guī)、環(huán)規(guī)檢驗(yàn)要求為合格品。

4）需采取措施保護(hù)車絲成品，可采用鋼筋絲頭塑料保護(hù)帽保護(hù)。

5）絲頭直徑采用專用的螺紋環(huán)規(guī)檢驗(yàn)，保證環(huán)通規(guī)能順利的旋入，環(huán)止規(guī)旋入長(zhǎng)度不得大于3P（P為螺距）

6）鋼筋連接完畢后，標(biāo)準(zhǔn)型、正反絲型、異徑型接頭安裝后的單側(cè)外露螺紋不超過(guò)2P。

7）鋼筋車絲尺寸應(yīng)符合下表規(guī)定，絲頭加工的公差為+2P（P為螺距）。

表4.4.2-2??鋼筋車絲規(guī)格

鋼筋加工允許偏差見下表：

表4.4.2-3??鋼筋加工允許偏差表

鋼筋加工成半成品后，經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合格后，要按類別、直徑、使用部位掛好標(biāo)識(shí)牌，并分類堆放整齊，由專人管理，放置在方便運(yùn)送至使用部位的地方；對(duì)檢查不合格的產(chǎn)品返工、返修或作報(bào)廢處理。

圖4.4.2-2??半成品擺放整齊

4.4.3??鋼筋代換

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工需要，鋼筋的品種、級(jí)別或規(guī)格需做變更時(shí)，需提前通知技術(shù)部，辦理設(shè)計(jì)變更文件后才能進(jìn)行代換。

鋼筋代換主要遵循的原則有等強(qiáng)度代換和等面積代換，當(dāng)構(gòu)件受裂縫寬度或撓度控制時(shí)，代換后還需進(jìn)行裂縫寬度或撓度計(jì)算。

4.4.4??鋼筋連接

鋼筋連接方式有機(jī)械（鋼套筒）連接、綁扎連接及焊接，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，梁板柱的主筋主要采用鋼套筒連接、焊接，板的面筋直徑小于16mm時(shí)，可以采用搭接、焊接，焊接采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。

鋼筋接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不小于鋼筋公稱直徑的10倍。

結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，縱向受力鋼筋的接頭需相互錯(cuò)開，接頭設(shè)置在鋼筋受力較小部位。

4.4.4.1??機(jī)械連接、焊接

縱向受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭需相互錯(cuò)開。梁板柱接頭位置要求如下：

（1）每層柱第一個(gè)鋼筋接頭位置距離樓板地面高度不小于500mm、柱高的1/6以及柱截面長(zhǎng)邊（或直徑）的較大值；

（2）連續(xù)梁、板的上部鋼筋接頭位置需設(shè)置在跨中1/3跨度范圍內(nèi)，下部鋼筋接頭的位置設(shè)置在跨端1/3跨度范圍內(nèi)。

縱向受力鋼筋機(jī)械連接結(jié)構(gòu)和焊接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑），且不應(yīng)小于500mm。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭百分率滿足下列規(guī)定：

（1）同一連接區(qū)段內(nèi)Ⅲ級(jí)接頭的接頭面積百分率不大于25%，Ⅱ級(jí)接頭的接頭百分率不大于50%，Ⅰ級(jí)接頭的接頭百分率除下面兩條要求外，不受限制。

（2）當(dāng)接頭無(wú)法避開有抗震設(shè)防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)時(shí)，必須采用Ⅱ級(jí)或Ⅰ級(jí)的機(jī)械連接接頭，且接頭百分率不大于50%。

（3）對(duì)直接承受重復(fù)荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，不可采用焊接接頭，采用機(jī)械接頭的接頭百分率不大于50%。

機(jī)械連接接頭受力鋼筋的最小保護(hù)層需滿足設(shè)計(jì)規(guī)定，且厚度不小于15mm，接頭之間的橫向凈間距不小于25mm。

HRB400級(jí)鋼筋單面焊搭接長(zhǎng)度≥10d，雙面焊搭接長(zhǎng)度≥5d。HPB300級(jí)鋼筋單面焊搭接長(zhǎng)度≥8d，雙面焊搭接長(zhǎng)度≥4d。

4.4.4.2??綁扎搭接

綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈間距不小于鋼筋直徑，且不小于25mm。縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段長(zhǎng)度為1.3L（L為搭接長(zhǎng)度）。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋綁扎接頭百分率要求如下：

（1）梁板類構(gòu)件不超過(guò)25%，基礎(chǔ)筏板不超過(guò)50%；

（2）柱類構(gòu)件，不超過(guò)50%。

鋼筋的綁扎搭接接頭需在接頭中心和兩端用鐵絲扎牢.

縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭面積百分率為25%時(shí)，其最小搭接長(zhǎng)度L要求如下表：

表4.4.4-1??縱向受拉鋼筋的最小搭接長(zhǎng)度

當(dāng)縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率大于25%，但不大于50%時(shí)，其最小搭接長(zhǎng)度按上表數(shù)值乘以系數(shù)1.2取用。

縱向受拉鋼筋的最小搭接長(zhǎng)度根據(jù)以上表格要求確定后，需按下列要求進(jìn)行修正：

（1）當(dāng)帶肋鋼筋直徑大于25mm時(shí)，最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)乘以系數(shù)1.1取用；

（2）當(dāng)帶肋鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度大于搭接鋼筋直徑3倍，且配有箍筋時(shí)，其最小搭接長(zhǎng)度可乘以系數(shù)0.8取用；

（3）對(duì)有抗震要求的受力鋼筋的最小搭接長(zhǎng)度，對(duì)一、二級(jí)抗震等級(jí)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)1.15采用；對(duì)三級(jí)抗震需乘以系數(shù)1.05采用。

4.4.5??臨時(shí)立柱及臨時(shí)橋墩處理

底板鋼筋穿過(guò)臨時(shí)立柱樁及格構(gòu)柱時(shí)，采用如下方式進(jìn)行，

鋼筋穿過(guò)臨時(shí)立柱樁時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)鋼筋長(zhǎng)度，在臨時(shí)立柱樁外側(cè)留出3000mm*3000mm的開口，并且根據(jù)規(guī)范要求留出相應(yīng)的錨固長(zhǎng)度，如圖所示。

圖4.4.5-1??鋼筋穿臨時(shí)立柱樁

鋼筋穿過(guò)格構(gòu)柱時(shí)，無(wú)法穿過(guò)格構(gòu)柱的鋼筋采用焊接的方式與格構(gòu)柱相連，根據(jù)相關(guān)規(guī)范，焊接長(zhǎng)度為10d，如圖所示。

圖4.4.5-2??鋼筋穿格構(gòu)柱

4.4.6??鋼筋安裝

綁扎前必須學(xué)習(xí)有關(guān)圖紙，明確鋼筋的形狀及各個(gè)細(xì)部的尺寸，確定各類結(jié)構(gòu)的綁扎程序；核對(duì)鋼筋配料單和料牌，再根據(jù)料單和料牌核對(duì)鋼筋半成品的形狀、直徑和規(guī)格數(shù)量是否正確，有無(wú)錯(cuò)配、漏配及變形，如有此情況，應(yīng)及時(shí)整修、增補(bǔ)。

綁扎用的鍍鋅鐵絲要求：綁扎直徑≤12mm的鋼筋采用22號(hào)鐵絲，直徑＞12mm的鋼筋采用20號(hào)鐵絲。

施工前準(zhǔn)備好控制保護(hù)層厚度的沙井墊塊或塑料支架，墊塊厚度滿足鋼筋保護(hù)層厚度要求。施工前彈出墻柱等結(jié)構(gòu)的邊線和標(biāo)高控制線，用于控制鋼筋的位置和高度。

墻、柱、梁鋼筋骨架中各垂直面鋼筋網(wǎng)交叉點(diǎn)應(yīng)全部扎牢；板上部鋼筋網(wǎng)的交叉點(diǎn)全部扎牢，底部鋼筋網(wǎng)處邊緣部分外可間隔交錯(cuò)扎牢。

4.4.6.1??基礎(chǔ)梁板鋼筋綁扎

(1)首先按基礎(chǔ)的尺寸分配好梁板基礎(chǔ)鋼筋的位置，用粉筆將其位置畫在墊層上。

(2)基礎(chǔ)底板和基礎(chǔ)梁鋼筋位置：基礎(chǔ)底板的下部鋼筋放在梁筋的下部。

(3)基礎(chǔ)底板的主筋和分布筋位置：對(duì)于基礎(chǔ)底板的下部鋼筋，主筋在下分布筋在上；對(duì)基礎(chǔ)底板的上部鋼筋，主筋在上，分布筋在下。

(4)綁扎絲扣要求：基礎(chǔ)底板的鋼筋可以采用八字扣或者順口，基礎(chǔ)梁的鋼筋采用八字扣，防止基礎(chǔ)梁傾斜變形。綁扎鐵絲的端部應(yīng)彎入基礎(chǔ)內(nèi)，不得深入保護(hù)層內(nèi)。

(5)根據(jù)設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度墊好保護(hù)層墊塊，由于地板厚度大，墊塊間距為0.5-1m。

(6)中間柱部位鋼筋安裝箍筋的彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置，不得在同一位置。

4.4.6.2??柱鋼筋綁扎

(1)首先根據(jù)柱邊線調(diào)整鋼筋位置，使其滿足綁扎要求。

(2)箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。

(3)柱箍筋的彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置，不得在同一位置。

4.4.6.3??墻鋼筋綁扎

(1)在底板混凝土上彈出墻身及門窗洞口位置線，同時(shí)校正預(yù)埋插筋。

(2)綁扎采用八字扣，綁扎絲的多余部分彎入墻內(nèi)。

(3)為保證洞口標(biāo)高位置正確，在洞口豎筋上劃出標(biāo)高線。門窗洞口要按設(shè)計(jì)要求綁扎過(guò)梁鋼筋，錨入墻內(nèi)長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。

(4)配合其他工種安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口等，其位置，標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

4.4.6.4??梁板鋼筋綁扎

(1)根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長(zhǎng)度，如不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。

(2)梁鋼筋的綁扎可在梁側(cè)模安裝前在梁底膜上綁扎，次梁或較小的梁可以先綁扎成型后再放入模內(nèi)。

(3)主次梁筋及板筋位置關(guān)系：次梁的主筋在主梁的主筋上面，樓板的鋼筋則在主梁和次梁的主筋的上面。

(4)梁端第一個(gè)箍筋在距支座邊緣50mm處。

(5)梁箍筋的接頭部位在梁的上部，箍筋彎鉤疊合處，沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置。

(6)當(dāng)梁的主筋為雙排或多排時(shí)，各排主筋見的凈距不小于25mm，且不小于主筋的直徑。

(7)板鋼筋板扎時(shí)，板主筋在上，分布筋在下。相鄰綁扎扣成八字形，防止鋼筋變形。

(8)配合其他工種安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口等，其位置，標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

4.4.6.5??預(yù)埋件的安裝

墻柱梁等結(jié)構(gòu)側(cè)面的預(yù)埋件，在模板支設(shè)前進(jìn)行安裝。安裝時(shí)，先根據(jù)結(jié)構(gòu)軸線和標(biāo)高控制線確定預(yù)埋件的位置和高度，與鋼筋骨架臨時(shí)固定，然后根據(jù)保護(hù)層厚度調(diào)整伸出鋼筋骨架的尺寸，再與鋼筋骨架固定牢固。

梁底與板底的預(yù)埋件，在模板安裝就位后進(jìn)行臨時(shí)固定，待鋼筋綁扎完成后，再調(diào)整位置固定牢固。

混凝土頂面的預(yù)埋件，在模板及鋼筋安裝完畢后安裝。

4.4.6.6??誤差控制

4.4.6.7??成品保護(hù)

澆筑混凝土?xí)r，在柱、墻的預(yù)留鋼筋上套上PVC套管或包裹塑料薄膜保護(hù)，并且及時(shí)將被污染的鋼筋擦凈。

對(duì)預(yù)留的后澆帶、洞口等，需采用模板覆蓋保護(hù)，同時(shí)按要求采取相應(yīng)的安全措施。

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