談判采購(gòu)公告
（略）：POWERCHINA-（略）-250131
一、采購(gòu)條件
（略）平陸工程馬道樞紐及上游航道工程項(xiàng)目，項(xiàng)目資金已落實(shí)，（略）（以下簡(jiǎn)稱“采購(gòu)人：（略）
二、項(xiàng)目概況、采購(gòu)范圍
1、項(xiàng)目概況：平陸運(yùn)河工程是西部陸海新通道骨干工程，在運(yùn)河助力下，廣西5800（略）、云貴部（略）航道將與海洋運(yùn)輸直接貫通，更好發(fā)揮西部陸海新通道的結(jié)構(gòu)性功能，大幅提升通道運(yùn)輸能力。西（略）貨物經(jīng)平陸運(yùn)河出北部灣，較目前經(jīng)廣州出海，縮短入海航程560公里以上，預(yù)計(jì)將為西部陸海新通道沿（略）每年節(jié)約運(yùn)輸費(fèi)用52億元以上。
2、采購(gòu)貨物名稱：（略）
（略）物資名稱：（略）
1浮式系船柱裝置結(jié)構(gòu)件+轉(zhuǎn)運(yùn)件附圖定制符合《西部陸海新通道（平陸）運(yùn)河工程金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備通用質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》、《西部陸海新通道（平陸）運(yùn)河工程馬道樞紐金屬結(jié)構(gòu)專用質(zhì)量標(biāo)
準(zhǔn)》、《平陸運(yùn)河馬道、企石、青年船閘浮式系船柱制造提高標(biāo)準(zhǔn)值技術(shù)要求》等相關(guān)要求
477.01570
采購(gòu)量合計(jì)477.01570
3、交貨時(shí)間：2025年10月30日，按需供應(yīng)。
4、交貨地點(diǎn)：（略）
1
5、質(zhì)量要求：(1)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)（包括但不限于以下標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范）：下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。
JTJ（略）《船閘閘閥門設(shè)計(jì)規(guī)范》《水電工程鋼閘門設(shè)計(jì)規(guī)范》NB（略）SL74-2019《水利水電工程鋼閘門設(shè)計(jì)規(guī)范》JTS（略）《水運(yùn)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T（略）《水利水電工程鋼閘門制造、安裝及驗(yàn)收規(guī)范》NB/T（略）《水電工程鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》《水電水利工程金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備防腐蝕技術(shù)規(guī)程》DL/T（略）SL（略）《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》GB（略）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB（略）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》《西部陸海新通道（平陸）運(yùn)河馬道樞紐及上游航道工程設(shè)計(jì)說(shuō)明書及設(shè)計(jì)圖紙》《焊接工藝》-西部陸海新通道（平陸）運(yùn)河工程船閘浮式系船柱（0版）《西部陸海新通道（平陸）運(yùn)河工程船閘金屬結(jié)構(gòu)第二批（泄洪門、各類檢修門、攔污柵、系船柱）采購(gòu)NO.JJ4標(biāo)段合同》-通用技術(shù)條件《西部陸海新通道（平陸）運(yùn)河工程船閘金屬結(jié)構(gòu)第二批（泄洪門、各類檢修門、攔污柵、系船柱）采購(gòu)NO.JJ4標(biāo)段合同》-專用技術(shù)條件（船閘浮式系船柱及埋件的制造）《西部陸海新通道（平陸）運(yùn)河工程船閘金屬結(jié)構(gòu)第二批（泄洪門、各類檢修門、攔污柵、系船柱）采購(gòu)NO.JJ4標(biāo)段-第一次設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)會(huì)議紀(jì)要》《西部陸海新通道（平陸）運(yùn)河工程金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備通用質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》《西部陸海新通道（平陸）運(yùn)河工程馬道樞紐金屬結(jié)構(gòu)專用質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》《平陸運(yùn)河馬道、企石、青年船閘浮式系船柱制造提高標(biāo)準(zhǔn)值技術(shù)要求》(桂平陸建發(fā)[2024]356號(hào))《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》2
以上規(guī)范如有不同之處，按標(biāo)準(zhǔn)高者執(zhí)行。
產(chǎn)品須符合上述相關(guān)最新標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求，滿足采購(gòu)人：（略）
(2)浮式系船柱設(shè)計(jì)<1>閘室內(nèi)設(shè)置浮式系船柱，單線船閘左右兩側(cè)共布置34套、備件1套，系纜力400kN，浮筒直徑1.2m，總高約11.05m，吃水深度約6.235m。系船柱主體材料Q355B（單軋鋼板，GB/T709標(biāo)準(zhǔn)B類偏差），型鋼采用Q355B，鋼管采用無(wú)縫鋼管（GB/T8162），自潤(rùn)滑軸承、軸套采用DEVA品牌產(chǎn)品。
<2>浮式系船柱布置于船閘閘墻上，單線船閘左右共34套、備件1套。系船柱由浮筒、系船架、滾動(dòng)裝置及預(yù)埋件組成，浮筒、系船架采用鋼結(jié)構(gòu)焊接制作。浮筒高度7000mm，浮筒直徑1200mm，淹沒(méi)水深6235mm。滾動(dòng)裝置由橫向、縱向各8個(gè)滾輪組成，滾輪在閘墻導(dǎo)槽內(nèi)隨水位升、降而上、下滾動(dòng)。設(shè)置三層系船柱，上層系船柱距離水面約4474mm，中層系船柱距離水面約2845mm，下層系船柱距離水面1200m。過(guò)閘船舶可根據(jù)各自實(shí)際要求選用適合的系船柱。
<3>浮式系船柱檢修時(shí)應(yīng)通過(guò)起吊設(shè)備整體吊出柱體，嚴(yán)禁將上層系船架切斷。
(3)焊縫分類<1>一類焊縫系船柱與加強(qiáng)板的角焊縫、加強(qiáng)板與浮筒結(jié)構(gòu)的角焊縫；系船架中支承鋼管與各連接鋼管或連接鋼板的角焊縫；系船柱與系船架的角焊縫；縱向滾輪與浮筒結(jié)構(gòu)或系船架的角焊縫；橫向滾輪與浮筒結(jié)構(gòu)或系船架的角焊縫。
<2>二類焊縫滾輪墊板與浮筒結(jié)構(gòu)的角焊縫；滾輪墊板與系船架支承鋼管的角焊縫；浮筒隔板、鋼爬梯的對(duì)接焊縫。
<3>三類焊縫不屬于一、二類焊縫的其他焊縫均為三類焊縫。
(4)焊縫檢驗(yàn)<1>所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，外觀質(zhì)量應(yīng)符合《水利水電工程鋼閘門制造、安裝及驗(yàn)收規(guī)范》GB/T（略）的規(guī)定。
<2>焊縫無(wú)損探傷長(zhǎng)度占全長(zhǎng)的百分比應(yīng)不少于表3.3-1規(guī)定，如圖紙另有規(guī)定，3
則按圖紙規(guī)定執(zhí)行。
焊縫無(wú)損探傷長(zhǎng)度占全長(zhǎng)的百分比
鋼種板厚超聲波檢測(cè)射線檢測(cè)
一類二類一類二類
碳素鋼<38100%50%25%,且不小于300mm10%,且不小于300mm
≥38100%50%20%,且不小于300mm10%,且不小于300mm
低合金高強(qiáng)鋼<32100%50%25%,且不小于300mm10%,且不小于300mm
≥32100%50%25%,且不小于300mm10%,且不小于300mm
不銹鋼復(fù)合鋼板所有厚度100%50%20%,且不小于300mm10%,且不小于300mm
<3>焊縫局部無(wú)損探傷如發(fā)現(xiàn)有不允許缺陷時(shí)，應(yīng)在其延伸方向或可疑部位作補(bǔ)充檢查；如補(bǔ)充檢查不合格，則應(yīng)對(duì)該條焊縫進(jìn)行全部檢查。
<4>射線探傷按GB/T3323.1-2019《焊縫無(wú)損檢測(cè)射線檢測(cè)第1部分：X和伽瑪射線的膠片技術(shù)》標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定，檢驗(yàn)等級(jí)為B級(jí)，一類焊縫不低于II級(jí)合格，二類焊縫不低于III級(jí)合格。超聲波探傷按《焊縫無(wú)損檢測(cè)超聲檢測(cè)技術(shù)檢測(cè)等級(jí)和評(píng)定》GB（略）標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定，檢驗(yàn)等級(jí)可選作B級(jí)，一類焊縫I級(jí)為合格，二類焊縫II級(jí)為合格。
<5>對(duì)有延遲裂紋傾向的鋼材無(wú)損探傷應(yīng)在焊接完成24小時(shí)以后進(jìn)行。
(5)主要材料
材料質(zhì)量要求
Q235B符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T（略）規(guī)定要求。
Q355B、Q390D符合《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T（略）規(guī)定要求。
25、35、45符合《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T（略）
鍛25、35、45符合《大型碳素結(jié)構(gòu)鋼鍛件技術(shù)條件》GB/T（略）
40Cr、38CrMoAl、35CrMo符合《合金結(jié)構(gòu)鋼》GB/T（略）
鍛40Cr、38CrMoAl、35CrMo符合《大型合金結(jié)構(gòu)鋼鍛件技術(shù)條件》GB/T（略）
06Cr19Ni10、06Cr19Ni10N、06Cr19Ni9NbN符合《不銹鋼棒》GB/T（略）、《不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶》GB/T（略）
ZG310-570符合《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T（略）
4
ZG35Cr1Mo符合《大型低合金鋼鑄件技術(shù)條件》JB/T（略）
不銹鋼螺栓、螺母符合《緊固件機(jī)械性能不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱》GB/T3098.6-2014、《緊固件機(jī)械性能不銹鋼螺母》GB/T3098.15-2014
普通螺栓螺母墊片符合《緊固件機(jī)械性能螺栓螺釘螺柱》GB/T3098.1-2010、《緊固件機(jī)械性能螺母》GB/T3098.2-2015、《六角頭螺栓》GB（略）、《六角頭螺栓全螺紋》GB/T（略）、《I型六角螺母》GB（略）、《六角頭鉸制孔用螺栓》GB/T27-2013、《平墊圈A級(jí)》GB/T97.1-2002、《標(biāo)準(zhǔn)型彈簧墊圈》GB/T93-1987螺栓、螺母鍍鋅鈍化；平墊圈200HV；彈簧墊圈氧化處理需鍍鉻的零件，先鍍0.05mm乳白鉻，再鍍硬鉻，保證加工后鍍層厚度不小于0.1mm（第一次設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)會(huì)議紀(jì)要）
銅軸套軸套采用銅基鑲嵌自潤(rùn)滑材料，承載能力靜載≥350MPa，動(dòng)載≥160MPa，表面硬度HB≥200，屈服強(qiáng)度≥520MPa，抗拉強(qiáng)度≥780MPa，最大摩擦系數(shù)≤0.12，使用壽命≥50年
鋼覆銅基鑲嵌自潤(rùn)滑滑塊線荷載≥80kN/cm，最大摩擦系數(shù)≤0.12
鋼覆高分子滑塊線荷載≥75kN/cm，吸水率≤0.5%，最大摩擦系數(shù)≤0.12
高分子滑塊線荷載≥36kN/cm，吸水率≤0.5%，最大摩擦系數(shù)≤0.12
焊條、焊絲、焊劑符合《非合金鋼及細(xì)晶粒焊條》GB/T（略）、《熱強(qiáng)鋼焊條》GB/T（略）、《不銹鋼焊條》GB/T（略）、《埋弧焊用熱強(qiáng)鋼實(shí)心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類要求》GB/T（略）、《埋弧焊用非合金鋼及細(xì)晶粒鋼實(shí)心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類要求》GB/T（略）、《埋弧焊用不銹鋼焊絲-焊劑組合分類要求》GB/T（略）
鋼筋符合《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》GB/T1499.2-2018和《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》GB/T1499.1-2017標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其中II級(jí)鋼筋標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Rbg=335MPa，I級(jí)鋼筋標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Rbg=235MPa
防腐材料符合《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范（附條文說(shuō)明）》SL（略）
橡塑復(fù)合止水符合《船閘閘閥門設(shè)計(jì)規(guī)范》JTJ（略），橡皮材質(zhì)SF6674
其他本工程所有材料及標(biāo)準(zhǔn)件均應(yīng)采用國(guó)家或者部級(jí)鑒定的產(chǎn)品，并應(yīng)按照國(guó)標(biāo)或部標(biāo)要求進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，其機(jī)械性能和化學(xué)成分必須符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或部頒標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)具有出廠合格證
(6)鑄鋼件、鍛鋼件分類<1>二類鑄鋼件、鍛鋼件（滾輪、滾輪軸、系船帽）鑄鋼件、鍛鋼件質(zhì)量及檢驗(yàn)應(yīng)符合《水利水電工程鋼閘門制造、安裝及驗(yàn)收規(guī)范》GB/T（略）規(guī)范相應(yīng)條款要求。
<2>二類鑄件（滾輪、系船帽）不允許裂紋、縮松，無(wú)損探傷，檢測(cè)方法、質(zhì)量等級(jí)、評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)等按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)GB/T14173和NB/T35045規(guī)定執(zhí)行，內(nèi)部質(zhì)量無(wú)損檢測(cè)比例100%。表面質(zhì)量無(wú)損探傷比例
5
50%。
<3>二類鍛件（滾輪軸）不允許焊補(bǔ)，無(wú)損探傷，檢測(cè)方法、質(zhì)量等級(jí)、評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)等按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)GB/T14173和NB/T35045規(guī)定執(zhí)行，內(nèi)部質(zhì)量無(wú)損檢測(cè)比例100%。表面質(zhì)量無(wú)損探傷比例100%。
(7)浮式系船柱制造浮式系船柱制造時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按圖樣要求進(jìn)行，同時(shí)應(yīng)滿足《水運(yùn)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》JTS（略）、水電工程鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》NB/T（略）、《水利水電工程鋼閘門制造、安裝及驗(yàn)收規(guī)范》GB/T（略）及招標(biāo)文件中的有關(guān)規(guī)定與要求，并從嚴(yán)控制。
<1>浮式系船柱筒體面板、頂板、底板、上層系船架立管等，允許采用半自動(dòng)火焰切割，不允許手工火焰切割；凡焊縫坡口應(yīng)按圖樣使用刨邊機(jī)加工，倒邊不允許采用火焰切割；筒體應(yīng)考慮焊接收縮余量。
<2>焊接應(yīng)保證焊縫高度及焊接質(zhì)量，浮筒焊縫應(yīng)達(dá)到防滲要求。
<3>浮筒制作完畢后，應(yīng)以0.1MPa的壓力進(jìn)行氣密試驗(yàn)，保持不少于24小時(shí)，驗(yàn)收合格后方可出廠。
<4>鑄鋼滾輪均不得有裂紋。滾輪需要調(diào)質(zhì)、淬火處理，其踏面不得補(bǔ)焊。
<5>滾輪軸缺陷不得補(bǔ)焊，只能更換。
<6>所有金屬結(jié)構(gòu)外露面（包括浮筒內(nèi)表面）均應(yīng)按招標(biāo)文件有關(guān)防腐要求進(jìn)行防腐處理。
<7>系船柱應(yīng)在工廠內(nèi)進(jìn)行整體組裝，滾輪和軸套組裝好后應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡阻現(xiàn)象。必須保證8個(gè)橫輪輪緣在同一平面內(nèi)，橫輪軸軸線在同一平面內(nèi)。必須保證8個(gè)縱輪軸軸線在同一平面內(nèi)，兩側(cè)4個(gè)縱輪輪緣在同一平面內(nèi)。
<8>浮式系船柱的制造應(yīng)按施工圖樣及GB/T（略）的第7.1條的規(guī)定執(zhí)行，浮筒外徑允許偏差士1mm，浮簡(jiǎn)高度允許偏差士2mml。
(8)浮式系船柱安裝浮式系船柱安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按《水運(yùn)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（JTS（略）），《水電工程鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》NB/T（略）以及招標(biāo)文件中有關(guān)要求進(jìn)行，并從嚴(yán)控制。
<1>導(dǎo)軌、護(hù)角的端部接頭必須平整，不能歪斜，要求端部銑平以便安裝時(shí)對(duì)齊密6
貼，（略）。
<2>導(dǎo)軌工作面彎曲度≤1/1000，每米局部凹凸不平度≤1mm，相鄰構(gòu)件結(jié)合面錯(cuò)位≤1mm，鏟成過(guò)渡段，清除毛刺銳緣。
<3>護(hù)角相鄰構(gòu)件的結(jié)合面錯(cuò)位≤1mm，鏟成過(guò)渡段，清除毛刺銳緣，護(hù)角與閘墻面相接處必須平滑不得有尖角。
<4>預(yù)埋件表面應(yīng)將油漬污物等清除干凈，以保證與砼結(jié)合。
<5>安裝系船柱導(dǎo)軌時(shí)要求左右兩導(dǎo)軌對(duì)正和平行，不得錯(cuò)位，用安裝支架固定相對(duì)位置。（略）線偏差在全高度范圍內(nèi)不得超過(guò)±3mm。
<6>導(dǎo)軌與護(hù)角在工廠內(nèi)按設(shè)計(jì)位置調(diào)整好用螺栓連接，驗(yàn)收合格后拆開(kāi)發(fā)運(yùn)，安裝時(shí)將護(hù)角用螺栓再進(jìn)行連接，調(diào)整至設(shè)計(jì)位置后，焊牢，再與插筋焊接并澆筑砼。
<7>浮式系船柱浮筒和上層系船架在工廠內(nèi)組裝調(diào)試驗(yàn)收合格后，拆開(kāi)發(fā)運(yùn)，安裝時(shí)再用螺栓進(jìn)行連接。
<8>安裝（略）及柱體等所有金屬結(jié)構(gòu)外露面最后一道面漆的涂裝材料由浮式系船柱制造單位：（略）
<9>滾輪安裝時(shí)，應(yīng)保證每邊3個(gè)滾輪的踏面在同一平面內(nèi)，其平面度公差不大于2mm；同時(shí)相同滾輪兩側(cè)輪軸間距差不得超過(guò)±2mm，滾輪架應(yīng)在調(diào)整后再焊接。
<10>安裝初運(yùn)行時(shí)，自潤(rùn)滑軸承表面須抹潤(rùn)滑脂，以便有效的磨合。為保證輪子的正常使用，軌道面應(yīng)光滑平整，不能有接口臺(tái)階、金屬毛刺或其他硬質(zhì)物粘接在上面。
<11>浮筒提必須做密閉試驗(yàn)，其結(jié)果必須滿足設(shè)計(jì)要求，浮筒的安裝方式：（略）
(9)浮式系船柱防腐<1>表面預(yù)處理表面預(yù)處理采用噴砂除銹，經(jīng)處理的鋼材表面應(yīng)達(dá)到《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視規(guī)定第1部分：未涂覆過(guò)的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)》GB8923.1-2011規(guī)定的除銹等級(jí)Sa3級(jí)，粗糙度符合《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》SL（略）中的有關(guān)規(guī)定，且應(yīng)干燥、無(wú)灰塵。埋件埋入砼一側(cè)表面除銹等級(jí)為Sa21/2級(jí)。
<2>柱體結(jié)構(gòu)防腐7
熱噴鋅三道，噴鋅總厚度為160μm，鋅絲純度不低于99.99％；封閉底漆為環(huán)氧封閉底漆二道，干膜厚60μm；中間漆為環(huán)氧云鐵三道，干膜厚120μm；工廠面漆為丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆兩道，干膜厚70μm；現(xiàn)場(chǎng)面漆為丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆一道，干膜厚30μm；漆膜總厚度280μm。
<3>浮筒內(nèi)壁浮式系船柱浮筒內(nèi)壁等完全封閉空間內(nèi)腔面預(yù)處理后涂刷不小于40μm防銹底漆（第一次設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)會(huì)議紀(jì)要）。
<4>現(xiàn)場(chǎng)（略）防腐現(xiàn)場(chǎng)安裝（略）兩側(cè)各100mm范圍，涂裝不會(huì)對(duì)焊縫質(zhì)量產(chǎn)生不良影響的車間底漆，厚度約20μm，并采取一定的保護(hù)措施，工地現(xiàn)場(chǎng)拼焊完畢后，對(duì)（略）進(jìn)行除銹，除銹等級(jí)2.5級(jí)。
底漆為環(huán)氧富鋅底漆二道，干膜厚60μm；中間漆為環(huán)氧云鐵三道，干膜厚120μm；面漆為丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆三道，干膜厚100μm；漆膜總厚度280μm。
<5>系船柱面漆顏色采用GSB（略）中灰（B02）（第一次設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)會(huì)議紀(jì)要）。
<6>其他防腐a．不銹鋼表面、運(yùn)轉(zhuǎn)件工作面涂鋰基潤(rùn)滑脂進(jìn)行保護(hù)。
b．運(yùn)轉(zhuǎn)件（滾輪、頂樞、底樞等）非工作表面、密閉空間內(nèi)表面采用環(huán)氧富鋅底漆二道，干膜厚度60μm，環(huán)氧云鐵中間漆三道，干膜厚度120μm，丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆三道，干膜厚100μm。漆膜總厚度280μm。
c．軸類零件（轉(zhuǎn)軸、吊軸、輪軸、鉸軸等），先鍍0.05mm的乳白鉻，再鍍硬鉻，保證加工后鍍層厚度不小于0.1mm。
<7>防腐施工按《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》（SL105－2007）施工。當(dāng)熱噴涂鋅層檢驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行封閉處理。面漆顏色在設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)上確定。
(10)浮式系船柱運(yùn)輸<1>各制造項(xiàng)目的成品應(yīng)配套運(yùn)輸。零部件應(yīng)裝箱運(yùn)輸，聯(lián)接板等小型長(zhǎng)桿形部件應(yīng)綁扎成捆運(yùn)輸。
<2>在制造時(shí)考慮其運(yùn)輸條件并編制合理的運(yùn)輸方案。運(yùn)輸方案包括結(jié)構(gòu)分塊、起吊、加固、綁扎及運(yùn)輸方式：（略）
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