發布地址：（略）
【導語】
每天一份技術標，30天掌握各業態技術標編制技巧！
此前我們已經分享了600米超高層項目技術標，（略）、學校、住宅、老（略）、新能源（風電、光伏、海上風電、光熱、壓縮空氣儲能）、商業、化工、糧倉等各中業態的技術標。
歡迎關注，愿共同成長！
（略）改擴建項目技術標，全套方案共26個，歡迎持續關注！（全套方案目錄見文末）11幕墻施工方案1玻璃幕墻施工方案1.1人員安排本項目玻璃幕墻的吊裝，考慮配備4組人員，各組13人，進行安裝裝。其中每組骨架安裝4人、面板安裝6人、保溫層、防火層安裝2人、注膠密封1人。
1.2工藝流程
1.3總體施工步驟施工工藝流程
施工工藝說明
連接件安裝
通過測量放線找準連接件位置，其偏差小于2mm→拉水平控制水平高低及進深尺寸；（略）位置→點焊臨時固定位置→檢查三維空間誤差，垂直誤差小于2mm，水平誤差小于2mm，進深誤差小于3mm→驗收合格后對稱滿焊固定→對焊接破壞位置進行防腐處理。
立柱放線
拉鋼線控制立柱垂直度
橫梁安裝
（略）、規格、位置、編號→（略）角碼就位→調整橫梁位置及誤差→螺栓就位固定→檢查：
各種橫梁的就位是否有錯，橫梁與立柱接口是否吻合，橫梁墊圈是否規范整齊，橫梁是否水平，橫梁外側面是否與立柱外側面在同一平面上→驗收進入下道工序。
玻璃面板板塊安裝注膠
人員、材料及機具準備→玻璃板塊按層次規格堆放→將玻璃板塊抬至對應位置初步就位落入橫梁槽→根據分格尺寸對膠縫進行調整→對玻璃板塊進行調整，保證橫平、豎直、面平→玻璃板塊調整完成后進行壓塊最終固定→檢查驗收→隱蔽工程資料。
扣蓋安裝
面板安裝完成后及進行鋁合金裝飾扣蓋的安裝。
玻璃板塊清潔注膠
用“二塊抹布法”清理玻璃及膠縫灰塵→膠縫兩側粘貼刮膠紙（防止污染）→膠縫內充填泡沫條→膠縫在清潔后半小時內進行注膠→利用刮膠工具進行刮膠→密封膠初步固化及時撕掉刮膠紙→利用清潔劑清潔玻璃飾面層→檢查驗收。
安裝完成
全面檢查驗收

1.4精度控制1.5（略）連接件采用鍍鋅鋼角碼連接件，通過焊接的方式：（略）
主體施工完成并移交工作面后進行測量放線，然后進行轉接件的安裝，轉接件安裝前，應先尋埋件的安裝位置，以免影響后續工作的施工。
對照立柱垂線：（略）線，故在安裝時要注意控制連接件的位置，其偏差小于2mm；使用中拉水平線控制水平高低及進深尺寸。
臨時固定：在連接件準確定位后，進行點焊將連接件臨時固定在埋件上，待調整后再與埋件焊接牢固，焊接時，做好防護措施，采用接火抖接住焊星。
（略）立柱安裝精度控制（略）立柱安裝前，先把芯套（接長立柱與立柱用，上下層立柱之間留20mm以上的伸人縫。）插入立柱內，然后在立柱上鉆孔，將連接角碼用不銹鋼螺栓安裝在立柱上，二者之間用防腐墊片隔開；立柱安裝順序由下至上。
（略）第一條立柱安裝：兩個操作工人把立柱搬運到安裝工作面上，（略）線和測量時所定的立柱站線（鋼琴線）重合，立柱頂和測量時所定的標高控制線水平，另一焊工把連接件臨時點焊在預埋鋼板上，然后調整立柱位置。
（略）鋁合金立柱通過不銹鋼螺栓固定在事先安裝好的轉接件上，然后調整固定。
（略）一面幕墻立柱安裝完畢，經檢查位置準確、安裝牢固后，再按焊縫要求加焊。立柱安裝標高偏差不應大于3mm，軸線前后偏差不應大于2mm，左右偏差應大于3mm；相鄰兩根立柱安裝標高偏差不應大于3mm，同層立柱的最大標高偏差不應大于5mm；相鄰兩根立柱的距離偏差不應大于2mm。
項目
尺寸范圍
允許偏差（不大于）
檢測方法
鋁構件
鋼構件
相鄰兩豎向構件間距尺寸（固定端頭）
—
±2.0
+3.0
鋼卷尺
分格對角線差
間距≤2000mm
3.0
4.0
鋼卷尺或伸縮尺
間距>2000mm
3.5
5.0
豎向構件垂直度
高度≤30m
10
15
經緯儀或鉛錘儀
高度≤60m
20
20
高度≤90m
20
25
高度≤150m
25
30
高度>150m
30
35
豎向構件直線度
—
2.5
4.0
2m靠尺
豎向構件外表面平面度
相鄰三立柱
2
3
經緯儀
寬度≤20m
5
7
寬度≤40m
7
10
寬度≥60m
9
12
寬度≥60m
10
15
（略）橫梁安裝精度控制將橫梁兩端的連接件（鋁角碼）和彈性橡膠墊安裝在立柱的預定位置，要求安裝牢固、接縫嚴密；鋁合金橫梁通過鋁合金角碼通過不銹鋼自攻釘固定在事先安裝好的立柱上,調整后將鋁合金蓋板與橫梁扣裝。
同一層橫梁的安裝應由下向上進行，當安裝完一層高度時，應進行檢查、調整、校正、固定，使其符合質量要求。相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不應大于1mm，同層標高偏差：當一幅寬度小于或等于35m時，不應大于5mm；當一幅寬度大于35m時，不應大于7mm。
項目
尺寸范圍
偏差
檢驗方法、量具
相鄰兩根橫框的水平標高

≤1
鋼卷尺
相鄰兩橫框間距尺寸
≤2000，>2000
±1.5，±2.0
鋼卷尺
同高度內橫框的高度差
幕墻寬m
≤35，>35
≤4.5，≤6
經緯儀
橫框水平度
≤2000，>2000
≤2，≤2
水平儀
分格對角線差
對角線長度
≤2000，>2000
≤2.5，≤3.0
鋼卷尺
1.6安裝重點（略）注膠密封性（略）本系統注膠密封主要為玻璃面板橫向縫的密封，采用耐候密封膠，注膠前，在需注膠的部分粘貼保護膠紙，注意膠紙與膠縫要平直。
（略）注膠時要持續均勻，先注橫向縫后注豎向縫（豎向膠縫宜自上而下進行），膠注滿后，應檢查里面是否有氣泡、空、斷縫、夾雜，若有應及時處理。
（略）隔日注膠時，膠縫連接處應清理打好的膠頭，切除前次時注膠的膠尾，以保證兩次注膠的連接緊密。
（略）玻璃膠修飾好后，應迅速將粘貼在玻璃上的膠帶撤掉，玻璃膠固化后，應清潔內外玻璃，做好防護標志。
（略）裝飾線平整度（略）安裝說明：（略）采用豎明橫隱框玻璃幕墻形式，玻璃外側接縫位由鋁合金裝飾線裝飾，玻璃面板施工安裝完成并檢查驗收合格后，開始進行鋁合金裝飾線的施工，鋁合金裝飾線安裝前，（略）加工完成，然后采用大型平板拖車或集裝箱車水平運輸至施工現場進行安裝。
（略）鋁合金裝飾線安裝前，應檢查型材尺寸、噴涂形式、顏色等是否符合技術要求，對于不合格的產品一律不得上墻安裝。
（略）鋁合金裝飾線安裝時，為保證其水平度、垂直度，采用拉魚絲線的方式：（略）
（略）鋁合金裝飾線的安裝，采用與鋁合金壓板扣接的方式：（略）
（略）幕墻收口（略）收邊措施
（略）相互交接部位的安裝精度是保證工程整體外視效果及防水、防滲的關鍵，是本工程的重點之一。
設計構件加工圖時，應精確設計，特別是幕墻交接部位應從充分考慮其交接形式。
統一協調，對各類幕墻材料，構件實行分類管理，（略）。
安裝前按材料，構件認真核對相關的尺寸，加工質量，對不合格產品，不予采用。
安裝工人認真熟悉幕墻圖紙，了解各片幕墻的分格尺寸，材料種類，造型形式。
轉角部位豎向構件垂直度宜每框復核、轉角部位豎向構件分左右相鄰兩根豎向構件的間距、平面度宜全數復核，偏差應在控制范圍內。
轉角部位的左右兩個板塊的尺寸，以及其背面龍骨的位置均應進行復核，超過允差板塊不得上墻。
轉角板部位的板塊安裝首先要確定轉角兩端的塊安裝順序，對于最后安裝的板塊要留有一定余量，保證立面效果。轉角部位先安裝一側板塊位置，牢固性等隱蔽驗收合格后，方可安裝另一側板塊。
注意各交接部位的隱蔽工程施工。
各幕墻的表面交接施工，應做到美觀，過渡勻順。
（略）封口處理
與主體結構接觸的鋁封邊板應涂防腐涂料（如瀝青油），外露的作保護涂層處理或貼保護膠紙；封板兩連接處設置溝槽，注膠密封；封板與外墻材料間留溝槽或形成傾角，注膠飽滿、連續；封板固定處墻體應找平裝面，還可先裝膠塞再植入螺釘的方法固定封板。
（略）幕墻防水抗滲措施
玻璃板塊周邊均設有帶防水密封膠條的鋁合金玻璃邊線，玻璃邊線與玻璃板塊之間用密封膠條或注打密封膠，相鄰玻璃之間水密封膠條的咬合可有。效保證密封質量和防雨水滲漏。
玻璃幕墻外置鋁合金橫梁向外傾斜放坡，并設置滴水，保證大量雨水順利排出室外。
特殊部位采取建筑構造措施（如泛水、滴水）以加強防水性能。
折角角縫處用EPDM膠板及封口鋁板密封，防止雨水滲漏。
壓線設計在室內方向，避免玻璃壓線與窗框之間的細微縫隙滲水。
施工過程中保持排水孔的暢通，避免因施工垃圾將排水孔堵塞，造成雨水不能及時排走。
（略）幕墻清洗幕墻清洗是工程竣工驗收前的最后一道工序，雖然安裝已完工，但為求完美的飾面質量此工序亦不能馬虎。
（略）玻璃表面（非鍍膜面）的膠絲跡或其它污物可用刀片刮凈并用中性溶劑洗滌后用清水沖洗干凈。鍍膜面處的污物要特別小心，不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦，只可用溶劑，清水等清潔。
（略）玻璃幕墻的構件、玻璃和密封膠等應制定保護措施，不得使其發生碰撞變形、變色、污染和排水管堵塞等現象。
（略）清洗玻璃和鋁合金構件的中性清潔劑應進行腐蝕性檢驗。中性清潔劑清洗后應及時用清水沖洗干凈。
（略）玻璃幕墻工程安裝完成后，應制定清掃方案。
類似工程蜘蛛人清洗實例

2鋁板幕墻施工方案2.1人員安排本項目鋁板幕墻的安裝，考慮配備4組人員，各組9人，進行安裝裝。其中每組骨架安裝2人、面板安裝4人、保溫層、防火層安裝2人、注膠密封1人。
2.2工藝流程
鋁板幕墻施工流程圖
2.3總體施工步驟施工工藝流程
施工工藝說明
連接件安裝
通過測量放線找準連接件位置，其偏差小于2mm→拉水平控制水平高低及進深尺寸；（略）位置→點焊臨時固定位置→檢查三維空間誤差，垂直誤差小于2mm，水平誤差小于2mm，進深誤差小于3mm→驗收合格后對稱滿焊固定→對焊接破壞位置進行防腐處理。
立柱放線
拉鋼線控制立柱垂直度
立柱安裝
（略）、規格、位置、編號→立柱帶芯套就位→穿螺栓固定梁上端→三維方向進行初調，保持誤差＜1mm→穿螺栓固定梁下端→初步三維誤差調節→每隔3-4根立柱吊線校核→水準儀測量閉合水平線→調整三維誤差→經緯儀檢驗全部復驗→最終固定。
橫梁安裝
（略）、規格、位置、編號→橫梁端部螺栓就位→（略）就位→調整橫梁位置及誤差→螺栓落孔就位固定→檢查各種橫梁的就位是否有錯，橫梁與立柱接口是否吻合，橫梁墊圈是否規范整齊，橫梁是否水平，橫梁外側面是否與立柱外側面在同一平面上→驗收進入下道工序。
面板安裝
面板安裝應按施工規劃，按施工進度進行板塊的加工，加工完成后，（略）分類裝箱，并附裝箱清單。對掛好的每一塊鋁板，進行水平、垂直度、平面度檢測并及時調整，確保板塊符合精度要求。
面板注膠清潔
用“二塊抹布法”清理面板及膠縫灰塵→膠縫兩側粘貼刮膠紙（防止污染）→膠縫內充填泡沫條→膠縫在清潔后半小時內進行注膠→利用刮膠工具進行刮膠→密封膠初步固化及時撕掉刮膠紙→利用清潔劑清潔飾面層→檢查驗收。
檢查驗收
全面檢查驗收。
2.4精度控制（略）連接件安裝精度控制測量放線完成及埋件修補后進行轉接件的安裝，安裝前應檢查產品是否符合要求，表面處理是否按標準進行，孔洞是否符合產品標準。
（略）的支座點焊后由水平儀檢測，相鄰支座水平誤差應符合設計標準，支座的焊接應防止焊接時的受熱變形，其順序為上、下、左、右，并需清除焊渣和檢查焊縫及校核。支座的焊接工作必須在主梁安裝和校正后才可進行。
（略）鋼立柱安裝精度控制立柱安裝，在整個幕墻施工中精度要求高切占有極重要的地位，施工質量的好壞將直接影響到整個幕墻工程的施工質量，因此，需重點把關。
（略）工藝流程
工藝流程：水準儀抄平→拉水平線控制水平→立柱與鋼連接件臨時固定→調整→檢查→固定
（略）軸線為基準軸，按照設計圖紙位置要求向兩側排基準立柱。
（略）就位：按照作業計劃將待裝的立柱運送到指定位置，并做好成品保護。
立柱安裝順序由下而上進行，第一根立柱或豎框按懸垂構件先固定上端，調正后固定下端；第二根立柱或豎框將下端對準第一根立柱用力將第二根立柱或豎框套上，并保留約20mm（根據設計確定）的伸縮縫，再吊線或對位安裝框上端，依此往上安裝。
立柱或豎框安裝后，對照上步工序測量定位線，對三維方向進行初調，保持誤差<1mm，待基本安裝完后在下道工序中再進行全面調整。
（略）采用鋼立柱，施工中，立柱通過不銹鋼螺栓與轉接件固定連接。
（略）立柱施工質量控制標準
立柱位置
尺寸范圍
偏差
檢測方法、量具
立柱安裝標高
——
≤3
鋼卷尺
立柱前后
——
≤2
鋼卷尺
立柱左右
——
≤3
鋼卷尺
相鄰兩根立柱安裝標高
——
≤3
鋼卷尺
同層立柱的最大標高
——
≤5
鋼卷尺
相鄰兩根立柱的距離
——
≤2
鋼卷尺
立柱垂直度
立柱總高度m
≤30
≤60
≤90
>90

≤6
≤10
≤18
≤20
經緯儀
立柱外表面平面度
相鄰三立柱
寬度≤20m
≤40m
≤60m
>60m
≤2
≤4
≤5
≤6
≤8
經緯儀
（略）鋼橫梁安裝精度控制定位：立柱安裝完成并檢查驗收合格后，開始進行橫梁的安裝工作，橫梁安裝前應進行測量定位工作，以確保施工精度，橫梁測量是對建筑誤差的調整，對幕墻的垂直分格（橫梁位）要做適當調整，一般調整以層為單元，測量定位后才能放線、安裝。
（略）橫梁采用L50x5mm鍍鋅角鋼，施工時，先進行橫梁角碼安裝，再進行橫梁安裝。
將橫梁安裝在立柱的預定位置上，要求連接牢固、接縫嚴密，當安裝完一層高度時，應及時進行檢查、調整、校正、固定，使其符合質量要求。
同一層的橫梁安裝由下向上進行，安裝完一層高度時，應進行檢查、調整、校正、固定使其符合質量要求。
橫梁安裝時，一段采用焊接的方式：（略）
（略）橫梁安裝質量控制表
項目
尺寸范圍
偏差
檢驗方法、量具
相鄰兩根橫框的水平標高

≤1
鋼卷尺
相鄰兩橫框間距尺寸
≤2000
>2000
±1.5
±2.0
鋼卷尺
同高度內橫框的高度差
幕墻寬m
≤35
>35
≤4.5
≤6
經緯儀
橫框水平度
≤2000
>2000
≤2
≤2
水平儀
分格對角線差
對角線長度
≤2000
>2000
≤2.5
≤3.0
鋼卷尺
2.5安裝重點鋁板面板定位劃線：在前面測量放線工序的基礎上，確定鋁板板塊在外平面的水平、垂直位置；并在框格平面外設控制點，拉控制線，控制安裝的平面度和各組件的位置。
安裝前檢查石材面板色澤，盡量消除色差；檢查鋁板尺寸、有無破損、缺棱、缺角，然后分情況，將鋁板搬運至工作面附近，準備安裝。
鋁板掛件安裝完成后進行檢查驗收，合格后，然后平穩將石材抬起，將對準固定在橫梁上的掛件緩緩插入，使石材稍向前傾，待掛件掛上后，再讓石材恢復到垂直狀態；然后調節石材位置，并最終固定。
用靠尺檢查并調整鋁板垂直、水平、進出位置，使其符合立面控制線，本系統前后交錯造型部位鋁板幕墻安裝時，采用拉魚絲線的方式：（略）
2.6幕墻收口（略）（略）相互交接部位的安裝精度是保證工程整體外視效果及防水、防滲的關鍵，是本工程的重點之一。
設計構件加工圖時，應精確設計，特別是幕墻交接部位應從充分考慮其交接形式。
統一協調，對各類幕墻材料，構件實行分類管理，（略）。
安裝前按材料，構件認真核對相關的尺寸，加工質量，對不合格產品，不予采用。
安裝工人認真熟悉幕墻圖紙，了解各片幕墻的分格尺寸，材料種類，造型形式。
安裝時做到不錯裝，不漏裝。安裝后應及時對應圖紙核對相關材料，分格尺寸，防止返工想象出現。
轉角部位豎向構件垂直度宜每框復核、轉角部位豎向構件分左右相鄰兩根豎向構件的間距、平面度宜全數復核，偏差應在控制范圍內。
轉角部位的左右兩個板塊的尺寸，以及其背面龍骨的位置均應進行復核，超過允差板塊不得上墻。
轉角板部位的板塊安裝首先要確定轉角兩端的塊安裝順序，對于最后安裝的板塊要留有一定余量，保證立面效果。轉角部位先安裝一側板塊位置，牢固性等隱蔽驗收合格后，方可安裝另一側板塊。
注意各交接部位的隱蔽工程施工。
各幕墻的表面交接施工，應做到美觀，過渡勻順。
（略）封口處理3幕墻窗淋水方案3.1淋水時間節點因擔心開始修補、整改導致竣工驗收節點可能延后，本工程淋水檢驗的開始時間在竣工驗收后，入伙前開始前實施外墻及門窗淋水檢驗。
3.2選用材料：主要材料、設備：
淋水管：內徑20mmPPR管、PPR管件；
供水主管宜采用內徑30mm的透明軟管
固定或懸垂用具：鐵釘、鐵線、繩子.接頭.。管扣等，
按此要求20mmPPR管每層需要41M。30mm的透明軟管62M
接頭15個，管扣30個，水壓磅一個，每棟分5個階段。
每層材料數量單價表
品種
單價元
每層數量
備注
200PPR管
3元/m
41m

300mm透明管
2.5/m
62m

接頭
2/個
15個

管扣
1.5/個
30個

水壓磅



3.3檢查方法3.1、外墻淋水時間為24小時，28層挑檐節點以上為一個檢驗單位：（略）
3.2、淋水開始前應關閉本墻面上的所有窗戶；
3.3、淋水管取水點為每戶預留的自來水給水點，出水壓力為0.2Mpa（出水口壓力需采用壓力表實測）。為保證淋水水量均勻，（略）上。
3.4、淋水管從被淋水層上一層戶內外窗引出，確保外墻體的每個角落均可以覆蓋，并做有效固定保證淋水管不變形，在PPR管撓度過大不能滿足有效淋水的情況下必須采用固定或懸垂用具處理；
（1）淋水管距外墻表面≤100mm，噴水孔成直線均勻分布，噴水方向與水平方向角度≤30o，孔徑3mm，孔間距150~200mm。詳見示意：
（2）開始淋水后的第2小時、第8小時、第24小時進行檢查，檢查所淋水的范圍內的全部外墻墻體及門窗結合位置是否有滲水情況，如有則使用粉筆在滲漏位置按檢查次數逐次標記，如下圖；
3.4相關人員配合施工單位：（略）
外墻試水施工單位：（略）
門窗淋水施工單位：（略）
施工單位：（略）
物業單位：（略）
外墻及門窗淋水，（略）應專人對兩項驗收工作跟蹤進行，并將驗收檢查的問題點反饋給施工單位：（略）
甲方項目部人員：
派1名工程師參加驗收工作，協調淋水驗收的總體安排，記錄滲水問題點保證每戶每個窗戶全部做淋水驗收，并將結果反饋給項目部；

4幕墻窗塞縫方案4.1門、窗框的塞縫程序及要求門窗框安裝過程中，框與洞口墻體的塞縫及打外墻硅酮密封膠的施工是重點。為保證塞縫密實，確保不空鼓，不滲水，全部外墻窗采用二次塞縫法，即先將框型材槽內嵌填槽深約2/3的防水砂漿，等其基本凝固后，再安裝固定，進行第二次塞縫。
塞縫程序為：
施工準備——一次塞縫——裝框、隱蔽驗收——二次塞縫前清理基層——濕水——二次塞縫——刮灰處理——拔木塞水泥漿補孔——刷防水涂膜——注外墻密封膠。
（略）、施工準備。塞縫前應檢查門、窗框的安裝位置、開向正確，固定牢固并無明顯的位移、變形，同時準備好塞縫用水、河砂、水泥及工具等。
2.2、一次塞縫。將鋁門窗框四周待塞砂漿的內表面上的砂漿、灰塵、等雜物清理干凈。先將框型材槽內嵌填槽深約2/3的防水砂漿，等其基本凝固后，再安裝固定到相應的門窗洞口上。如圖1。
2.4、潤濕洞口。土建洞口臺面及兩側垃圾、塵土、水泥渣塊清除干凈后澆水濕潤洞口四周。
2.5、門窗框洞口二次塞縫。塞縫材料用重量比3.5：100：250的防水粉、水泥、砂均勻攪拌。塞縫應密實、飽滿不空鼓、不滲水，并與一次塞縫的水泥砂漿咬合緊密，并注意不得使已安裝好的門窗框移位、變形或扭曲。如圖2。
2.7、塞縫完成后2～3小時對塞縫砂漿進行再壓實，減少砂漿收縮的影響，4～5小時進行刮灰處理，即用合適大小的木片順著塞縫刮平砂漿，側面和門窗框內外面相齊。刮灰處理后立即戴手套并沾少許水抹平刮灰表面。此步驟可拉沙表面，又確保其表面具一定的平整度，確保其外側刷防水涂膜的粘接牢固。如圖3。
2.8、去除木塞及補洞口。待門窗框塞縫處水泥砂漿凝固后（至少12小時），拔去臨時固定用木，清理并濕潤洞口，然后水泥砂漿補孔，表面刷水泥漿。
2.9、刷防水涂膜。塞縫刮灰完成后3～5天，在室外一均勻涂刷一層防水涂膜，形成二道防滲漏保護。防水涂膜寬度：近窗框一側為壓住框邊8mm左右，近洞口一側為離窗洞口的側邊寬約100mm。
2.10、室外打硅酮密封膠。待土建室外裝飾面完成7天后，在預留8×5注膠槽內打滿外墻密封膠，形成三道防滲漏保護。打硅膠時注意周邊保護（用膠粘帶蓋住窗框及墻面，在外墻膠表干時，再撕掉），接槎順直，平滑有弧度。
2.11、嵌填密封膠應嚴格按照施工工藝要求操作，密封膠應填滿。
4.3防水涂膜的施工方法3.1、基層處理：基體表面應平整結實，無蜂窩、麻面，無塵土和油污，施工前對基層缺陷部位要進行修補。
3.2、涂底膠：在基體表面先刷一遍HB乳液膠。
3.3、涂防水涂料：按HB乳液膠：水泥＝１：(0.6～0.8)的重量比拌和的HB防水涂料涂刷三遍，厚度達到1mm，滿足防水規范要求，每遍涂刷間隔時間約1～2h，以不粘手為宜。
3.4、用量：1～2kg/㎡
注意事項：
A、HB乳液膠在使用前應攪拌均勻。
B、水泥為32.5以上普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥。
C、HB乳液膠應貯存在陰涼處，保存期12個月。

完整方案目錄，持續分享中：
01內支撐及土方工程施工方案
02地下室單面支模施工方案
03結構施工方案
04內支撐拆除施工方案
05拆除工程施工方案
06外腳手架施工方案
07高大模板施工方案
08防水工程施工方案
09管線遷改施工方案
10大型設備吊裝施工方案
11幕墻施工方案
12先進建造體系實施方案
13工程施工的重點和難點及保證措施情況
14項目勞動力組織計劃情況
15施工機械設備數量及配套情況
16施工進度計劃響應招標文件情況
17工期保證措施情況
18施工工程質量保證措施情況
19安全生產、文明施工、環境保護保證措施情況
20雨季、臺風和夏季高溫季節的施工保證措施情況
21施工現場平面布置情況
22總承包管理和協調措施情況
23主要材料設備響應招標文件情況
24施工進度計劃
25施工重難點應對措施
26總平面布置
▽▽（建筑俠2.0精彩內容回顧：）▽▽建筑俠2.0，致敬每一位工程技術管理人員~（略）米超高層技術標工程概況怎么寫？工程概況/工程綜述模板分享!（略）米超高層技術標施工重難點分析及解決方案（略）技術標總承包管理組織架構章節怎么編寫？某600米超高層項目模板推薦！（略）米超高層施工怎么管？某600米超高層項目施工部署模板推薦！國優工程！建筑俠（略），如何寫好工程概況？（略）米超高層要用多少資源？勞動力配備多少？怎么分標段？工效是多少？第五章資源需求計劃及管理方案！（略）總工期1612天！最精致的進度計劃怎么編制？核心要點都在這里！配圖近百張！600米超高層技術標進度計劃是這樣編制的！（略）絕美CAD平面圖，平面布置技巧有哪些？核心要點全部掌握！平面布置管理及場內外交通運輸方案，600米超高層技術（略）機械設備核心要點有哪些？塔吊選型要素、塔吊吊次計算、大型設備安拆、機械設備管理！（略）超高層鋼結構深化及制作管理方案、鋼結構優質方案模板！（略）米超高層怎么控制垂直度？測量施工核心要點分析！測量工程專項施工方案，央企模板！（略）超高層工程樁施工方案，大直徑工程樁、抗拔樁專項施工方案（略）如何寫好工程重難點？核心要點都在這里！（略）怎么管好600米超高層項目？總承包管理方案推薦！（略）米超高層項目BIM及深化設計管理方案（略）米超高層項目模板：質量目標承諾及保證措施（略）工地創優指南！安全生產、文明及環境保護目標承諾及保證措施（略）認證及綠色施工管理方案，600米超高層！（略）信息化管理示范項目，600米超高層項目信息化管理方案！（略）竣工資料管理方案，600米超高層項目精品方案建筑俠第二章會分享多個精彩案例和大家一同學習技術標相關的知識哦~歡迎大家持續關注！