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近日,盈德氣體為萬華化學(xué)福建工業(yè)園“MDI一體化擴(kuò)能配套項(xiàng)目-氣體擴(kuò)能改造項(xiàng)目”成套設(shè)計(jì)并提供2套6萬等級空分裝置,首套裝置順利投產(chǎn)。
該項(xiàng)目是盈德氣體與萬華化學(xué)繼眉山項(xiàng)目后的再次攜手,標(biāo)志著雙方合作的進(jìn)一步深化,也為萬華化學(xué)打造全球領(lǐng)先MDI生產(chǎn)基地提供了強(qiáng)有力的氣體供應(yīng)保障。
本次投產(chǎn)的空分裝置由盈德氣體旗下盈德工程自主研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造,集成多項(xiàng)自主專利技術(shù)以及先進(jìn)的工藝流程和設(shè)備,實(shí)現(xiàn)能效與安全性的雙重突破。
采用與西安交通大學(xué)聯(lián)合研發(fā)的低矮高效塔內(nèi)件技術(shù),并應(yīng)用在規(guī)整填料上塔、下塔和氬塔中,降低冷箱高度,提高裝置操作彈性的同時(shí)提升塔器的精餾效率;
結(jié)合產(chǎn)品壓力和流量特點(diǎn),設(shè)置不同壓力的液體泵,減少高壓液體節(jié)流損失,降低裝置總能耗;
采用氣體膨脹和液體膨脹聯(lián)合制冷,低溫液體膨脹機(jī)替代高壓液空節(jié)流閥,減少節(jié)流不可逆損失,獲得高品位冷量,節(jié)省能耗,同時(shí)也提高了裝置的可靠性;
采用立式徑向流吸附器,再生溫度低、再生氣量少,床層阻力小,節(jié)能效果顯著,同時(shí)減少了吸附器的交變應(yīng)力負(fù)荷,延長設(shè)備使用壽命,吸附劑處于穩(wěn)定狀態(tài),使吸附劑的使用壽命延長一倍,對占地面積也有極大改善;
應(yīng)用自研多層浴式主冷專利技術(shù),避免液氧干蒸發(fā)導(dǎo)致的碳?xì)浞e聚風(fēng)險(xiǎn),安全性達(dá)國際領(lǐng)先水平;同時(shí)降低換熱溫差,降低空壓機(jī)排壓,進(jìn)一步減少能耗,該技術(shù)已在多套空分裝置中成功應(yīng)用并穩(wěn)定運(yùn)行;
采用自動變負(fù)荷、遠(yuǎn)程控制等眾多先進(jìn)控制技術(shù),使本套空分實(shí)現(xiàn)智能化運(yùn)行。
項(xiàng)目基本信息
項(xiàng)目名稱:萬華福建工業(yè)園MDI一體化擴(kuò)能配套項(xiàng)目-氣體擴(kuò)能改造項(xiàng)目
建設(shè)地點(diǎn):福州市江陰港城經(jīng)濟(jì)區(qū)西部臨港產(chǎn)業(yè)區(qū)(氣體裝置廠區(qū)內(nèi))
建設(shè)單位:萬華化學(xué)(福建)有限公司
建設(shè)規(guī)模及內(nèi)容
項(xiàng)目選址在福州市江陰港城經(jīng)濟(jì)區(qū)西部臨港產(chǎn)業(yè)區(qū)(氣體裝置廠區(qū)內(nèi)),本擴(kuò)建項(xiàng)目建設(shè)內(nèi)容和生產(chǎn)規(guī)模:在現(xiàn)有氣體裝置廠區(qū)內(nèi)對現(xiàn)有三臺氣化系統(tǒng)進(jìn)行改造(單臺產(chǎn)能85000立方米/時(shí)提升至100000立方米/時(shí),且2用1備改3臺全部使用),并新增2套氣化爐及配套裝置;建設(shè)1套62500立方米/時(shí)氧氣的空分裝置、1套40000立方米/時(shí)的空壓裝置、1套20000立方米/時(shí)、1套30000立方米/時(shí)的一氧化碳深冷分離裝置、2套80000立方米/時(shí)PSA制氫裝置、1套4.64萬噸/年硫酸(回收硫)裝置等;在新增的地塊內(nèi)建設(shè)2套62500立方米/時(shí)氧氣的空分裝置,1套20萬噸/年合成氨裝置等。
新增氫氣12.8億立方米/年,一氧化碳4億立方米/年,合成氣5.28億立方米/年,合成氨20萬噸/年;硫酸4.64萬噸/年,液氧5.7萬噸/年,液氮6萬噸/年,液氬7.58萬噸/年。
總產(chǎn)能:改擴(kuò)建后全廠,液氨總產(chǎn)能644700噸/年,氫氣總產(chǎn)能160000萬Nm3/年,一氧化碳總產(chǎn)能56000萬Nm3/年,合成氣總產(chǎn)能52800萬Nm3/年,液氧總產(chǎn)能73666噸/年,液氮總產(chǎn)能76666噸/年,液氬總產(chǎn)能104333 噸/年,液體硫磺生產(chǎn)能力6300噸/年,硫酸生產(chǎn)能力46400噸/年;
總投資:項(xiàng)目總投資525022.77萬元;
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