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技術負責人必會的100個方案：鋼筋工程施工方案模板（三維圖、流程圖完善）

所屬地區：廣西 - 桂林發布日期：2025-04-09

發布地址: 廣西

『技術負責人必會的100個優秀方案』系列資料，全部來源于各大名企的優秀施工方案，施工工藝詳盡、圖文結合、附圖附表為可編輯版本，word源文件。

鋼筋工程施工方案? ??

1.?本工程鋼筋工程特點? ??

序號	特點
1	鋼筋工程量大、施工工期緊，很多構件的截面尺寸大，鋼筋的現場施工難度較大，主體樓層為有效利用空間高度，梁的配筋率高，節點部位梁鋼筋密集，現場綁扎難度高。
2	施工過程中需要與鋼結構工程、模板工程、預埋件和預埋管施工均要有不同程度的交叉作業，因此鋼筋工程施工需要進行合理的部署和規劃、科學的管理和組織
3	勁性砼結構的施工工序有鋼板剪力墻、工字鋼暗柱、鋼骨梁的安裝與校正、接頭連接、混凝土澆筑，這些工序與鋼筋綁扎、模板支設以及墻柱、梁板混凝土交叉施工相互影響，施工復雜、難度大

典型節點細部節點圖

序號	特殊節點	處理方法	效果圖
1	工字鋼暗柱對拉箍筋	在腹板或者翼緣板上設置架立筋，對拉箍筋于腹板或翼緣板上斷開，并通過架立筋固定
2? ? ? ? ?	混凝土梁主筋與暗柱鋼骨相交處	在鋼柱上于上下排主筋處焊接鋼板，梁主筋焊接于鋼板上
3	核心筒與組合樓板相交處	預埋短鋼筋，甩出核心筒	? ? ? ? ? ? ? ? ? ???
4	底板鋼筋	底板鋼筋采用10#或8#槽鋼支撐，每2m布置
5	鋼板剪力墻鋼筋	在剪力墻上設置架立筋或者設置鋼筋接駁器，鋼筋于鋼板處斷開，鋼筋隔一或隔二拉于架立筋上或者連接于鋼筋接駁器

? ? ? ? ???

1）鋼筋種類

混凝土結構鋼筋包括一級、二級、三級鋼筋以及預應力鋼筋，鋼筋直徑從8mm到40mm。? ??

鋼筋種類	HPB300、HRB335、HRB400、RRB400、HRB500

2）鋼筋連接形式及部位

序號	連接方向	鋼筋級別	鋼筋規格	連接方式
1	水平	HPB235	所有	綁扎搭接
2	水平	HRB335 HRB400	φ＜16㎜	綁扎搭接
3	水平	HRB335 HRB400	φ≥16㎜	等強直螺紋連接
4	水平	CRB550	所有	綁扎搭接
5	豎向	HRB335 HRB400	φ＜16㎜	綁扎搭接
6	豎向	HRB335 HRB400	φ≥16㎜	等強直螺紋連接
7	封閉箍筋連接	所有	所有	電弧焊

2.?鋼筋原材料控制? ??2.1?原材料供應? ??

為了保證本工程鋼筋材料的質量，供應廠家選擇長期合作、社會信譽好的供應商。? ??

2.2?鋼筋原材質量控制圖? ??

2.3?鋼筋材料試驗? ??

鋼筋材料進場后，嚴格按相關規范進行取樣檢驗。? ??

3.?鋼筋加工? ??3.1?鋼筋加工? ??

（1）鋼筋放樣與下料：提前校核圖紙，嚴格按照圖紙及施工規范進行放樣，進行樣板引路施工。	（2）鋼筋調直：HPB300級鋼筋調直采用鋼筋調直機調直，確保鋼筋表面光滑，無明顯軋痕。	（3）鋼筋切斷：鋼筋切斷采用切斷機，其中直螺紋用鋼筋采用無齒鋸切斷，并將飛邊用砂輪磨平。

（4）鋼筋彎曲：鋼筋彎曲采用彎曲機彎曲，加工箍筋時，做好彎折角度標識，自中間向兩端彎折，避免累計誤差超標。	（5）鋼筋直螺紋加工：直螺紋加工人員經培訓上崗，專人專機（詳見下節直螺紋連接工藝敘述）	（6）梯子筋、定距框、馬凳的加工：專人負責，采用專用模具以保證加工準確，加工驗收合格后做好標識。

鋼筋加工由鋼筋加工車間統一加工生產。由于本工程施工場地面積狹小，地下室及主體結構施工階段，鋼筋主要由場外加工、場內輔助加工,在場外設置1個大型鋼筋加工廠，再運輸到現場綁扎，場內設置2個臨時小型加工廠，隨場地流動；?? ??

? ??

鋼筋加工場的設置

3.2?鋼筋直螺紋接頭制作? ??

本工程擬采用先進的鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接技術，剝肋滾壓直螺紋連接是先將鋼筋的橫肋和縱肋進行剝切處理后，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達到同一尺寸，然后再進行螺紋滾壓成型。

1）剝肋滾壓直螺紋接頭制作流程? ??

2）鋼筋直螺紋接頭制作要點

鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，宜采用砂輪切割機或其它專用切斷設備。

剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。

絲頭質量檢驗：操作者對加工的絲頭進行的質量檢驗。

帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒將鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。

絲頭質量抽檢：對自檢合格的絲頭進行的抽樣檢驗。

存放待用：按規格型號及類型進行分類碼放。

3）鋼筋絲頭制作質量控制? ??

質量

控制

鋼筋端頭平切的目的是為了使接頭擰緊后能讓兩個絲頭對頂，更好地消除螺紋間隙。

螺紋長度靠擋鐵進行保證，加工不同規格的鋼筋使用不同長度的擋鐵，擋鐵側面打印著其所加工的鋼筋規格，使用方法如右圖

直螺紋鋼筋連接示意：

檢查鋼筋連接質量。檢查接頭外觀質量應無完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無間隙。如發現有一個完整絲扣外露，應重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對接頭質量進行抽檢，用質檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。

4）直螺紋接頭試驗? ??

鋼筋接頭取樣試驗按《鋼筋機械連接通用技術規程》（JGJ107-2003）相關規定執行。鋼筋接頭的抗拉強度達到I級接頭標準，符合規程中表3.0.5的要求。

4.?鋼筋工程工藝流程? ??4.1?鋼筋工程施工總流程圖：? ??

4.2?鋼筋加工流程圖：? ??

4.3?墻鋼筋施工流程圖：? ??

4.4?柱鋼筋施工流程圖：? ??

? ??

4.5?梁鋼筋施工流程圖：? ??

4.6?樓板鋼筋施工流程圖：? ??

4.7?樓梯鋼筋施工工藝流程圖：? ??

4.8?粗直徑鋼筋等強度滾軋直螺紋連接施工工藝流程圖：? ??

5.?一般鋼筋工程施工要點? ??5.1?保護層厚度控制? ??

綁扎前，準備綁扎鐵絲及綁扎工具，搭設操作架。同時要準備控制混凝土保護層用的水泥砂漿墊塊或塑料墊塊、塑料環圈。塑料墊塊用于梁板底部鋼筋，塑料環圈用于柱、墻鋼筋或梁側邊鋼筋。? ??

現場采用的塑料墊塊

現場采用的砂漿墊塊

鋼筋的加工及綁扎應符合設計及《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2002）的要求。

5.2?墻鋼筋施工要點? ??

在底板或樓板混凝土上彈出墻身及門窗洞口位置線，再次校正預埋插筋。綁扎鋼筋時，先綁2～4根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標志。一般情況下橫筋在里，豎筋在外所以先綁橫筋后綁豎筋。橫豎筋的間距及位置均應符合設計要求。? ??

墻體鋼筋綁扎

為保證墻體雙層鋼筋橫平豎直，間距均勻正確，采用梯子筋限位。為保證墻體的厚度，對拉螺桿處增加短鋼筋內撐，短鋼筋兩端平整，刷上防銹漆。在墻筋綁扎完畢后，校正門窗洞口節點的主筋位置以保證保護層的厚度。

剪力墻設置豎向梯子筋來控制鋼筋間距? ??

剪力墻設置橫向梯子筋來控制鋼筋間距

墻體鋼筋保護層厚度控制? ??

專用塑料墊塊

5.3?柱筋的施工要點? ??

柱子主筋機械連接完成后，接頭的間距應符合設計要求。如果采用綁扎接頭的，其搭接長度、接頭面積百分率應符合設計要求。

①柱預留插筋? ? ? ??②套箍筋? ? ? ??③連接柱鋼筋? ? ? ??④綁扎柱鋼筋

柱子優先采用塑料卡環墊塊，其縱橫間距不得超過1000mm。磚墻拉接筋伸出部分向上彎起，緊貼在模板之上，拆模后，磚墻砌筑之前將其剔出；柱插筋筋應至少設置定位支架，定位支架用鋼筋焊制。? ??

柱鋼筋定位柱鋼筋綁扎

框柱插筋，外包塑料膜，防止混凝土污染

5.4?梁、板鋼筋施工要點? ??

5.4.1?施工步驟


1、支設梁骨架鋼筋	2、綁扎梁鋼筋
? ? ? ? ?
3、封梁側模板	4、鋪板底模板

5、板底鋼筋綁扎	6、板面鋼筋綁扎

5.4.2?施工工藝：

箍筋的接頭（彎鉤疊合處）交錯布置在兩根架立鋼筋上；梁端第一個箍筋要設置在距離柱節點邊緣50mm處，梁端箍筋應加密（不小于1.5倍梁高卻不小于500mm；一級抗震設計不小于2倍梁高且不小于500mm）

主次梁受力筋下均應墊好墊塊，間距不宜大于1000mm；受力筋雙層排列時，兩排鋼筋之間墊以的短鋼筋（直徑≥25mm并不小于主筋直徑），箍筋的接頭應交錯布置在兩根架立鋼筋上。

梁內縱向鋼筋的接頭位置：下部鋼筋應在支座內，上部鋼筋應在跨中1/3凈跨范圍內；?

綁扎板鋼筋時，彈出的鋼筋排列線，先擺受力主筋，后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。

板面鋼筋定位要準確牢固，墊塊間距1m梅花形布置在面筋交叉點下，與板面筋八字扣綁扎。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。

綁扎板鋼筋時，用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。為了保證樓板鋼筋保護層厚度，采用同強度混凝土墊塊橫縱間距1000梅花型設置在樓板最下部鋼筋下。雙層板筋上層鋼筋支撐采用“幾”字形馬蹬，示意圖如下：? ??

不同厚度的樓板內馬蹬支撐形式要求如下。

樓板厚度(mm)	支撐鋼筋	縱橫間距（mm）
100～200	12	@1000
>200	14	@1000

5.4.3?組合樓板鋼筋施工

1）在壓型鋼板上劃好主筋、分布筋的間距；

2）按劃好的間距，排放壓型鋼板內底筋；

3）綁扎下層鋼筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。

4）綁扎鋼絲（筋）網。板底鋼筋設于壓型鋼板的凹肋內(見下圖示意)，每一凹肋內底筋不應少于一根，上層鋼筋為雙向鋼筋。

5）鋼筋保護層的厚度采用混凝土墊塊（@1500mm梅花形布置）控制。上下層鋼筋間距采用工字型馬鐙支撐進行控制。

6.?特殊部位鋼筋工程施工? ??6.1?后澆帶鋼筋施工? ??

地下室后澆帶中梁底筋腰筋不斷開，面筋隔一斷一(角筋不斷開)；板鋼筋隔一斷一；墻體水平鋼

樓層及屋面后澆帶梁后澆帶寬度范圍內，箍筋需作加密處理：該位置原設計箍筋間距大于150時，加密為@150；不大于150時，加密為100且不小于原設計間距。當樓板在后澆帶處未設板面鋼筋時，增設附加面筋?8@200x200(垂直后澆帶走向的鋼筋按圖廿一斷開，錨入兩側混凝土內各 La，且不少于300)。? ??

后澆帶鋼筋應加強保護，以防鋼筋生銹。保護方法：每根鋼筋上滿涂環氧樹脂保護層。所有后澆帶端頭砌240mm 厚磚墻封堵，后澆帶頂面兩側自砼邊100mm 起平砌兩皮磚（兩側抹水泥砂漿），上鋪舊木模板，縱向用木方連成整體。

底板和樓板后澆帶處留出的鋼筋，必須采用鋼管架臨時固定，以防止一側澆筑混凝土時造成底板、樓板及梁預留鋼筋偏移。底板后澆帶鋼筋臨時固定見下圖：

底板后澆帶鋼筋臨時固定圖

6.2?地下室底板鋼筋綁扎? ??

6.2.1?工藝流程? ??

6.2.2?基礎底板鋼筋綁扎

底板鋼筋綁扎前先彈好墻、柱軸線及模板線，并根據放樣圖紙分出底板鋼筋控制線；然后再進行排筋，遵循先板筋，后插筋的順序。所有板筋交叉點均須綁扎，不得漏扣。

底板、梁鋼筋先鋪短向后鋪長向，每步操作均應進行驗收，合格后方可進行下道工序施工。底板鋼筋綁扎完畢后，將柱、墻線引至上鐵表面，插柱、墻立筋。

柱、墻插筋均按圖紙要求進行留設。柱、墻插筋必須保證砼面上

有兩道鋼筋，以下有兩道（柱四道）鋼筋進行限位固定。? ??

底板下鐵墊塊采用C40細石砼制作，墊塊間距為1500mm，一邊綁扎一邊墊，防止墊塊受集中荷載而破碎。

底板筋綁扎完畢后需認真檢查預留插筋的位置及牢固性，正確無誤后方可澆注砼。澆筑砼時，派專人負責看筋，以保證墻、柱預留筋的位置正確。

為保證墻柱插筋位置在砼澆筑時不發生偏移，在緊靠上鐵表面布置一道同墻柱水平鋼筋的負加筋，并保證砼面上有兩道水平鋼筋及梯形筋。伸出底板部分墻柱插筋用鋼筋焊制定位架，以確保墻柱插筋在混凝土澆筑時不移位。

鋼筋綁扎之前，要在墊層上進行詳細的定位放線，測放出墻身及柱子位置線。

鋼筋全部在現場加工，直徑20mm及20mm以上的鋼筋采用滾軋直螺紋套筒連接，直徑小于20mm的鋼筋采用搭接綁扎或搭接焊連接。鋼筋接頭位置、同一截面接頭數量、搭接長度等要滿足設計及施工規范的要求。

底板鋼筋綁扎橫平豎直，間距一致

6.2.3?基礎鋼筋支撐

由于筏板基礎厚度比較厚（2m、3m），部分厚度達到4m,底板配筋為雙層雙向各0.4%。所以上部鋼筋網應有足夠強度的支撐，才能滿足施工安全生產要求。

對于厚度大于等于4m的底板型鋼梁為［8承擔，型鋼柱為［10@2000；對于厚度為小于4m的底板支撐采用型鋼支撐，型鋼梁為［8承擔，型鋼柱為［8@2000，連接采用E43XX型焊條手工焊，柱底設鋼墊板。中部兩層均用同層鋼筋直徑的短筋焊接在角鋼上，作為支撐，鋼筋網的橫縱向鋼筋均與短筋點焊固定。選用Φ16的鋼筋做縱橫方向的斜拉筋，確保鋼筋籠支撐體系的整體穩定。? ??

底板鋼筋支撐

某工程筏板基礎鋼筋綁扎

6.3?核心筒與組合樓板交接處? ??

因本工程核心筒部分先于外框架結構施工，故核心筒與組合樓板交接處鋼筋需特殊處理。在核心筒施工時，預埋短鋼筋，并彎向同一方向，待組合樓板施工，再將預留鋼筋拝直與組合樓板鋼筋連接。? ??

? ? ? ? ???

6.4?混凝土梁主筋與暗柱鋼骨連接? ??

梁縱筋與柱腹板相遇時,在鋼柱于上下主筋處各焊接鋼板一塊，梁主筋焊接于鋼板上與鋼柱連成整體。

? ? ? ? ???

第一步：焊接鋼板

? ? ? ? ???

第二步：將梁主筋焊接于鋼板上。

6.5?勁性鋼板剪力墻鋼筋施工? ??

本工程核心筒內設置有勁性鋼板，核心筒剪力墻混凝土強度等級為C60，由于鋼筋與勁性鋼結構之間間隙狹小，為了方便鋼結構吊裝及焊接，先將勁性鋼結構吊裝固定，然后進行鋼筋接長及箍筋綁扎；構件縱筋直徑大于18mm，采用直螺紋套筒連接；墻拉筋與鋼板間采用架立筋或者鋼筋連接器連接。勁性鋼板墻平面布置圖如下：? ??