根據建設項目環境影響評價審批程序有關規定，經審議，（略）2024年（略）產能建設工程等11個環境影響報告書（表）作出審批意見。為保證審批意見的嚴肅性和公正性，現將建設項目環境影響評價文件的基本情況予以公示，公示期為2025年1月17日—2025年1月23日。
聯系電話：（略）
傳真：（略）
郵編：745000
通訊地址：（略）
（略）
環評文件名稱：（略）
建設
地點：（略）
建設單位：（略）
環評
機構
項目概況
主要環境影響及預防或者減輕不良環境影響的對策和措施
1
（略）2024年（略）產能建設工程環境影響報告書
（略）、（略）
（略）
（略）
項目部署產能3.7×104t/a，工程共涉及4（略），配套建設各類管線總里程45.53km，道路4.83km。本項目新建工程總占地20.56hm2，其中永久占地5.97hm2，臨時占地14.59hm2，工程總投資約6118.78萬元，其中環保投資303.7萬元，占總投資的4.96%
1.廢氣：項目新建井場除嶺405區1座井場拉油外，其余井場原油采用管線密閉輸送，通過加強采油井井口、站內閥門及油泵等的密閉性，減少烴類氣體跑冒等無組織排放。結合《揮發性有機物無組織排放控制標準》（GB（略））及《陸上石油天然氣開采工業大氣污染物排放標準》（GB（略））中相關要求，對泵、閥門、法蘭等易發生泄漏的設備與管線組件定期檢查其密封性，防止或減少跑、冒、滴、漏現象。井場、站場以廠界為邊界設置50m的環境防護距離和衛生防護距離，各井場、站場環境防護距離內均不涉及環保搬遷。
2.廢水：（略）處理達標后回注，不外排，廢水執行《碎屑巖油藏注水水質指標技術要求及分析方法》(SY-T（略）)中相關要求；修井等井下作業每兩年一次，產生的廢水經罐車拉運至五蛟西措施廢液處理站處理達標后回注，不外排。
3.噪聲：通過選址避讓居民點，合理布置井場平面布置，并采用電力驅動采油機，可有效降低噪聲影響；站場新增泵類底部設置獨立基礎，并采用降低泵體震動的彈性墊片。采取以上措施后廠界噪聲滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB（略））2類標準相關要求。
4.固廢：落地油、含油污泥、廢防滲材料、廢潤滑油、清管廢渣等均為危險廢物，集中收集后暫存于危廢臨時貯存點，委托有資質單位：（略）
5.環境風險：主要環境風險防范措施為建立完善井場、管線環境隱患排查整改制度，嚴格落實井噴防范措施。井口安裝防噴器，且加強防噴器的日常檢查，嚴格實施鉆井作業規程，油井周圍預設土堤以防止井噴發生時原油任意流淌，并且井口設置導油槽，井場內建設具有防滲功能的污油污水回收池；（略）的運行管理，確保回注水水質達標回注。站場（略）域按（略）防滲要求采取防滲措施，設置可燃氣體報警裝置；在河流等重要敏感跨越點加厚管壁，設置壓力檢測裝置。
2
（略）第十采油廠元54-元284-里183等區塊產能建設工程環境影響報告書
（略）
（略）第十采油廠
核工業二〇三研究所
項目新建產能6.61×104t/a，工程涉及午72、白130、山203、白465、元288、（略），項目建設油氣管線43.99km，注供水管線55.96km，（略）5.0km。項目總占地面積92.31hm2，其中新增永久占地60.9hm2，永久占地中新建井場占地58.65hm2，道路工程占地2.25hm2；施工臨時占地31.41hm2。本項目總投資為12500萬元，其中環保投資約1107萬元，占總投資的8.86%。
1.廢氣：主本項目新建井場全部采用管線密閉集輸；井口采取定壓閥回收套管氣；小型油氣混輸撬站采用油氣混輸工藝等措施確保流程密閉，減少集輸過程中的烴類無組織排放。加強工藝設備的密封性、減少無組織烴類逸散。對泵、閥門、法蘭等易發生泄漏的設備與管線組件定期檢查密封性，防止或減少跑、冒、滴、漏現象，通過源頭控制無組織排放。井場、站場以廠界為邊界設置50m的環境防護距離和衛生防護距離，各井場、站場環境防護距離內均不涉及環保搬遷。
2.廢水：（略）處理，井下作業廢水由罐車拉運至各（略）措施返排液處理站處理，油田采出水和井下作業廢水處理達到《碎屑巖油藏注水水質指標技術要求及分析方法》（SY-T（略）)相關要求后，回注現役油層，不外排。
3.噪聲：通過選用低噪聲設備，采取安裝基礎減振；站場輸油泵等高噪聲設備安裝隔聲罩等降噪設備，泵底部設置獨立基礎，并采用降低泵體震動的彈性墊片降低設備振動產生的噪音；井場、新建場站廠界噪聲也可滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB（略）)中2類區標準要求。
4.固廢：井場落地油、含油污泥、廢潤滑油、廢油桶、含油廢防滲材料屬于危險廢物，托現有危廢暫存庫暫存，委托有危險廢物處置資質的單位：（略）
5.環境風險：主要環境風險防范措施為鉆井或修井時，在井口上安裝防噴器和控制裝置，防止井噴事故發生；集油管線敷設前，加強對管材和焊接質量的檢查，嚴禁使用不合格管材。（略）段管線應加厚管壁，提高管線強度，防止因質量缺陷造成泄漏事故的發生；在集輸過程中，定期清管，以減輕管道內的腐蝕；定期用檢測儀器對管線管壁的厚度進行減薄測試，壁厚低于規定要求管段應及時更換，消除爆管隱患；（略）的運行管理，確保回注水水質達標回注。（略）線，盡量遠離環境敏感點，油罐車應配備專用滅火器、消防等滅火器材。
3
（略）燃氣輸配管線工程環境影響報告書
（略）、西華池鎮、板橋鎮、吉峴鎮
（略）建設局
（略）
項目建設內容包括新建何家畔輸氣首站至何家畔調壓站管道1.6km、何家畔輸氣首站至工（略）輸氣場站，配套建設設施及附屬工程。項目總投資為15000萬元，環保投資398.9萬元，占總投資的2.66%。
1.廢氣：施工地表開挖、回填過程中及時灑水保持作業面濕度，場地上的棄渣以、撒料等及時清理；（略）灑水抑塵。通過選用優質材料，管道及其附屬設施盡量保證正常生產無泄露，何家畔首站及工業園分輸清管站各設一根高15m的放空立管，其他三座調壓站站場設置放空閥，采用密封良好的雙閥控制。運營過程中加強管理，減少放空和泄漏。
2.廢水：生活污水經臨時旱廁收集后，生活污水處理可依托當地設施，統一收集后用于施肥。工業園分輸清管站設置玻璃鋼化糞池1座，生活污水進入（略）城區污水處理廠處置。
3.噪聲：合理布置施工場地，選用低噪聲、自帶隔聲設備，嚴格控制施工時段，高噪聲設備禁止夜間作業，（略）過（略）減速，禁止鳴笛，采取以上措施后，施工期噪聲可滿足《建筑施工場界環境噪聲排放標準》（GB（略））要求。通過合理設備布局、選擇低噪聲設備，并采取基礎減振、隔聲等措施以及加強站站場外綠化，采取上述措施后廠界噪聲可以滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB（略））相關標準限值。
4.固廢：焊渣統一收集交環衛部門處置；落地油和廢防滲布屬于危險廢物，經收集后拉運至就近危廢暫存點暫存，定期委托有資質單位：（略）
5.環境風險：管線采用密閉輸送方式：（略）
4
（略）莊十六增伴生氣回收站改擴建項目環境影響報告書
（略）
（略）
（略）
本次改擴建項目保留導熱油爐和燃氣發電機，拆除原有混烴設備，新建一套LNG設備及配套設施、2臺450kW的燃氣發電機、50m3混烴儲罐和50m3液化天然氣（LNG）儲罐各1臺等。本項目原料氣來自店子（略）莊四轉油站、莊19增壓站、莊三聯輕輕廠、莊十六增壓站石油伴生氣，原料氣輸送管線利用原有工程管線，無需新建。項目新增8430.66m2，占地面積共計10061m2。項目總投資1650萬元，其中環保投資196萬元，占總投資的11.88%。
1.廢氣：導熱油爐廢氣經8m高排氣筒排放，排放濃度均滿足《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB（略））中新建燃氣鍋爐標準要求；脫酸廢氣經二氧化碳分離器脫除水分后，從汽提塔頂部直接排入大氣；脫酸閃蒸罐閃蒸出的殘余氣體全部回收進入BOG系統；LNG及混烴（略）回收的蒸發氣加壓后用于導熱油爐燃燒；發電機組廢氣經兩根15m高排氣筒排放，排放濃度滿足《火電廠大氣污染物排放標準》（GB13223—2011）中表1排放限值；伴生氣通過管道密閉輸送，通過加強計量器具管理維護，定期檢查儲氣設施密封狀態，合理安排儲運作業等措施，無組織非甲烷總烴和總烴的排放量符合《陸上石油天然氣開采工業大氣污染物排放標準》（GB（略））的排放量標準限值。本項目以廠界為邊界設置50m的環境防護距離。
2.廢水：生產廢水經場內污水罐收集后依托第三方工業廢水處置單位：（略）
3.噪聲：通過選用低噪聲設備、設備加底座加減震墊、設隔聲圍擋，采取上述措施后廠界噪聲可以滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB（略））2類標準限值。
4.固廢：制氮過程中產生的廢吸附劑為一般固廢，由廠家更換后回收；原料氣過濾雜質、胺液過濾器產生的廢活性炭、廢分子篩、廢浸硫活性炭、廢導熱油、分析儀器產生的廢物、廢液、廢MDEA液、廢空壓機油、廢機油、含油污泥等危險廢物，分類收集并暫存于危廢貯存庫，定期交由有資質單位：（略）
5.環境風險：主要事故類型為物料泄露及火災爆炸事故。（略）設置可燃氣體警報裝置，（略）設置不低于20cm高圍堰；LNG、混（略）設置15cm高圍堰（防火堤），廠區設置事故池和2.2m高的實體圍墻。修訂應急預案并定期開展演練。
5
（略）生豬養殖廠建設項目環境影響報告書
寧縣九峴鄉
（略）
（略）
項目總面積為17396.68m2，新建豬舍6000m2，庫房200m2，黑膜發酵池2000m3，干糞棚200m2，料塔6座30m3，辦公用房10間200m2，配套建設相關環保設施，商品豬年出欄8000頭。項目總投資為3000萬元，其中環保投資140.2萬元，占總投資的4.7%。
1.廢氣：對豬舍，堆糞場的惡臭氣體主要從嚴格管理、合理配置飼料，糞便及時清除，采用干清糞工藝，加強清潔衛生管理和通風措施，噴灑除臭劑和消毒劑，減輕臭味和防止二次污染。臭氣濃度排放執行《畜禽養殖業污染物排放標準》（GB（略））中集約化畜禽養殖業惡臭污染物排放標準，H2S和NH3執行《惡臭污染物排放標準》（GB（略））中惡臭污染物廠界標準二級標準。此外，本項目養殖場界設置環境防護距離為100m。
2.廢水：養殖廢水經廢水處理設施處理后還田，污水處理工藝為：廢水經二級沉淀池（200m3）固液分離+黑膜發酵池；食堂廢水隔油池處理后與生活污水、（略）廢水經自建的污水管道一并進（略）（略），處理后的沼液作為液態農肥綜合利用，不外排。
3.噪聲：通過采取選用低噪聲設備，同時進行隔聲、減震、經距離衰減后滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB（略））中相關標準限值要求。
4.固廢：運營期生活垃圾分類收集，定期清運由環衛部門統一處理；（略）生產有機肥；廢包裝材料收集后由廠家回收利用；病死豬只通過安全填埋井無害化填埋處置；廢疫苗瓶、廢消毒劑瓶等醫療廢物，在場內暫存間統一暫存，定期由有資質的單位：（略）
5.環境風險：本項目存在病死豬尸體傳播疾病、危害食品安全、危害生態環境等環境風險，本項目擬采用安全填埋的方式：（略）
6
（略）第十采油廠2024年產能中期調整工程環境影響報告書
（略）五蛟、喬河、元城、懷安、紫畔5個鄉鎮
（略）第十采油廠
核工業二0三研究所
工程部署產能9.98×104t/a，井場18座，采油井98口，注水井33口，配套建設集輸注水管線總長度36.97km，道路5.8km，以及供水、供電、通信等共用工程。本項目新增占地36.07hm2，其中永久占地10.15hm2，臨時占地25.92hm2，工程總投資19552萬元，其中環保投資為1425.5萬元，占工程總投資的7.3%。
1.廢氣：本項目原油采用管線密閉輸送，井口采取定壓閥回收套管氣，進入站場后采用油氣分輸或混輸工藝等措施確保流程密閉。井場以廠界為邊界設置50m的環境防護距離和衛生防護距離，環境防護距離內均不涉及環保搬遷。
2.廢水：油田采出水依托現有采出水處理站、措施廢液采用罐車拉運至各（略）措施返排液處理站，采出水、措施廢液處理達到《碎屑巖油藏注水水質指標技術要求及分析方法》（SY-T（略）)相關要求后，回注油層，不外排。
3.噪聲：合理布置井場平面布置，選用低噪設備，采取基礎減振等措施，確保廠界噪聲滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB（略））2類標準要求。
4.固廢：落地油、含油污泥、廢防滲布、廢潤滑油及其包裝桶屬于危險廢物，收集后送至現有危廢暫存點單獨暫存，定期交第三方有資質單位：（略）
5.環境風險：嚴格按照規范進行設計、正確操作，落實環保隱患排查與治理，加強管道油氣泄漏風險防治。井口安裝防噴器，且加強防噴器的日常檢查，油井周圍預設土堤，并設置導油槽，井場內建設污油污水池。
7
寧136壓裂措施返排液及采出水處理站建設項目環境影響報告書
寧縣九峴鄉
（略）
（略）
項目位（略），主要處理措施返排液及采出水。處理的尾水一部分依（略）內的注水井（樂56-57）回注，剩余部分依托注水管線輸送至樂83-1接轉注水站配輸回注采油層。（略）配套建設，不在此次評價范圍之內。項目總投資1100萬元，其中環保投資56.77萬元，占總投資的5.16%。
1.廢氣：原水儲存罐及水處理車間進行密閉，脫水后污泥采用專用包裝袋盛裝密封，對污油罐內污油及時回收，確保廠界非甲烷總烴排放濃度可滿足《陸上石油天然氣開采工業大氣污染物排放標準》(GB（略））要求。
2.廢水：生活污水進入現有化糞池收集，定期拉運至九峴鄉生活污水處理站處理。設備反沖洗水、污泥壓濾廢水進入污水處理設施處理（采用“預處理+除油破膠+氣浮混凝沉淀+多介質過濾+（略）+（略）”工藝），出水達到《碎屑巖油藏注水水質指標及分析方法》（SY/T（略））Ⅰ類水質標準后進行回注（含油量≤5mg/L、懸浮固體含量≤8mg/L），不外排。
3.噪聲：通過選用低噪聲設備、基礎減震、建筑隔聲措施，廠界噪聲可滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB（略））2類標準相關要求。
4.固廢：污油、含油污泥、廢濾料、廢超濾膜等屬于危險廢物，污油、含油污泥進入危險廢物貯存庫暫存，定期委托有資質單位：（略）
5.環境風險：危險化學（略）儲存，并設專人管理；廠區進（略）防滲，原水罐安裝液位檢測儀；定期對設備進行檢查維修，防止跑冒滴漏。編制突發環境應急預案，定期開展演練。
8
焦村鎮街上村生豬屠宰場建設項目環境影響報告書
寧縣焦村鎮
（略）
（略）
項目年屠宰生豬152000頭。項目總占地面積5106m2，主要構筑物包括屠宰綜合加工車間、（略）、污水處理站及相關輔助設施。項目總投資為2000萬元，其中環保投資估算為275.6萬元，環保投資占總投資的13.78%。
1.廢氣：燃氣鍋爐廢氣經過8m高排氣筒排放，滿足《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB（略））中新建燃氣鍋爐標準限值；待宰圈、（略）+15m高的排氣筒排放，惡臭污染物排放滿足《惡臭污染物排放標準》（GB（略））；化制車間廢氣經自帶活性炭吸附設備處理后，經15m排氣筒排放，非甲烷總烴排放滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB（略））表2排放限值要求、惡臭污染物排放滿足《惡臭污染物排放標準》（GB（略））；食堂油煙經靜電油煙凈化器處理后滿足《飲食業油煙排放標準（試行）》（GB（略））限值要求。項目設置50米環境防護距離。
2.廢水：項目產生的所有廢水進（略）自建的污水處理站處理，污水處理站采用“格柵+氣浮沉淀+水解酸化+A2O+消毒”工藝，污染物排放濃度滿足《肉類加工工業水污染物排放標準》（GB（略））表3中畜類屠宰加工三級標準后拉運（略）污水處理廠處理。
3.噪聲：通過采取選用低噪聲設備，高噪聲設備進行隔聲、減震、經距離衰減后滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB（略））中2類區標準排放要求。
4.固廢：項目待宰圈采取干清糞工藝，（略）處理；（略）用作原料生產；蹄殼暫存于固體廢物暫存間內，每天交由環衛部門清運；碎肉集中收集后外售；（略）；污水處理站污泥經脫水后拉運（略）生活垃圾填埋場填埋處理；廢離子交換樹脂由廠家更換后直接回收；廢生物填料、廢活性炭等危險廢物經收集后暫存于危險廢物貯存庫，定期交由有資質的單位：（略）
5.環境風險：企業建設風險事故應急池，編制突發環境應急預案并定期開展演練。
9
利用油田鉆井廢棄物制磚項目環境影響報告表
寧縣焦村鎮南堡村
寧縣坳馬翼騰建材廠
（略）
項目占地面積約為53562m2，本次技改新增加原料種類及用量（增加水基鉆井泥漿及爐渣），將利用鉆井泥漿替代部分粘土，與爐渣和煤矸石等為原料生產燒結磚6000萬塊/年（折合標磚）。技改前后生產規模未發生變化，新建原料庫1座、化驗室1間，其他生產設施利用現有項目。技改項目總投資200萬元，其中環保投資約16.55萬元，環保投資約占總投資8.275%。
1.廢氣：項目粘（略）采取定期灑水抑塵+（略）遮蓋的方式：（略）
2.廢水：脫硫廢水經循環沉淀池處理后循環使用；餐飲廢水經隔油池處理后定期交環衛部門處理，盥洗廢水潑灑抑塵，廠區設旱廁，定期清掏堆肥。
3.噪聲：通過合理布局、選用低噪設備、采取基礎減震等措施，確保廠界噪聲滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB（略））2類標準。
4.固廢：邊角料、不合格磚、除塵灰、脫硫廢渣及爐渣，均作為原料回用于生產；廢包裝袋收集后暫存至藥品間，定期外售處理；化驗室廢液、廢機油及廢機油桶暫存至危廢貯存庫定期交有資質單位：（略）
5.環境風險：危廢暫存間藥品間采取重點防滲措施，廠區設置事故池收集事故狀態下的廢水。修編環境風險應急預案，制定應急措施、應急響應機制、購買應急物資定期開展應急演練。
10
（略）年回收拆解10000輛報廢機動車項目環境影響報告表
（略）工業（略）
（略）
（略）
項目總占地面積8884m2，用地性質為工業用地。主要經營范圍為報廢汽車和新能源汽車的回收與拆解，年拆解報廢汽車10000輛，其中燃油汽車7000輛，新能源電動車汽車2000輛，新能源燃氣汽車1000輛。主要建設鋼結構拆解車間、機動車輛（略）及配套環保設施等。項目總投資2700萬元，環保投資為61萬元，占總投資的2.26%。
1.廢氣：項目廢油液抽取工段設置集氣罩，非甲烷總烴收集后經二級活性炭吸附裝置處理后，通過15m高排氣筒排放;切割、拆解、打包粉塵通過設置集氣罩對粉塵進行收集后，經濾筒式除塵器進行處理，處理后的廢氣經引風機通過15m高排氣筒排放；（略），通過排風扇24小時對車間進行換氣，廢鉛酸蓄電池貯存間采用全封閉式設計，庫房出入口（出入口為同一通道）設氣密雙層門，（略），（略）最終接入室外廢氣處理塔（堿噴淋裝置），最終通過貯存庫頂部排氣筒排放，經上述控制措施后，項目廢氣排放滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB（略））中要求。
2.廢水：生活污水經過化糞池預處理滿足（略）工業（略）污水處理廠進水水質標準后，排（略）（略），最終進入（略）工業（略）污水處理廠處理后排放；地面沖洗廢水經均質+隔油池+絮凝+沉淀工藝處理后滿足（略）工業（略）污水處理廠進水水質要求后排（略）（略）；初期雨水與車間地面清洗廢水一起經絮凝沉淀處理后滿足（略）工業（略）污水處理廠進水水質要求后排（略）（略），項目實行雨污分流，廠區內新建雨水導排渠。
3.噪聲：通過選用低噪設備、基礎減振、安裝消聲器、合理布局、廠房隔聲等，采取上述措施后廠界噪聲符合《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB（略））3類標準限值要求。
4.固廢：危險廢物分類收集后在危廢貯存庫暫存，交由有資質單位：（略）
5.環境風險：重點污染控制鉛酸蓄電池（略）事故水池。編制環境風險應急預案，編制完成后，報環保部門備案，并安排環境風險應急演練。
11
寰（略）耿灣東20萬千瓦風電項目環境影響報告書
環縣耿灣鄉及樊家川鎮
（略）
（略）
項目擬安裝32臺單機容量為6250kW的風機，裝機容量200MW，（略）電量為46560萬kWh，年等效滿負荷小時數為2328h，平均容量系數為0.266。（略）長度約114.077km，其中新建4.38km，舊路改造109.697km。項目總投資9.51億元，其中環保投資1263萬元，占工程總投資的1.33%。
1.廢氣：通過采取加強施工運輸管理、設置硬質圍擋、灑水抑塵、合理設置施工營地等措施，施工揚塵滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB（略））二級排放標準及無組織排放標準；施工期員工食堂餐飲油煙廢氣設置專用油煙凈化器進行處理，滿足《飲食業油煙排放標準》（試行）（GB（略））中排放濃度要求（2.0mg/m3）后油煙廢氣至（略）頂部排放。項目運營期無廢氣產生。
2.廢水：車輛沖洗廢水經沉淀后潑灑抑塵，餐飲廢水經隔油池處理后同生活污水一起進入化糞池后拉運至耿灣鄉污水處理站達標處理。運營期無廢水產生。
3.噪聲：施工期加強各類施工設備的維護和保養、合理安排施工時間、縮短高噪聲設備的操作時間、施工便道遠離（略），加強運行管理，定期檢查設備運行狀況，項目噪聲排放滿足《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB（略））中1類標準。
4.固廢：生活垃圾分類收集后，運往當地政府指定地點：（略）
5.環境風險：項目運營期環境風險物質主要有主要為變壓器絕緣油和檢修廢油等危險廢物，集中收集暫存后委托有資質單位：（略）