（略）:SOU（略）2944需求報名截止時間:（略）:59:59需求交付時間:（略）幣種:人民幣聯(lián)系人：（略）
尋源內(nèi)容所屬種類物料編碼名稱：（略）
1.項目概述：
冰箱門封條PVC粒子擠出造粒生產(chǎn)。
2.生產(chǎn)工藝流程：
2.1PVC造粒
原料投入——稱重計量——高速混合——雙螺桿初級加熱塑化——單螺桿混合塑化——模具擠出造粒——切割造粒——四級冷卻——包裝入庫。
3.材料要求：
材料應(yīng)滿足美的冰箱事業(yè)部企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：《門封條原材料》QMB-J032.（略）a全部要求。
二、項目配套及要求
1．項目方案布局：占地，長約：30米；寬約：6米；總面積約：180㎡
本項目由1臺高混機(jī)；1臺低混機(jī)；1臺雙螺桿主機(jī)；1臺單螺桿主機(jī)，1臺傳動箱；1臺主機(jī)筒體；1（略）；1套輸送和冷卻裝置；1（略）。
1.1總體方案布局
以下制程需求僅供參考（表格中為一條生產(chǎn)線的信息），具體以細(xì)化后雙方確認(rèn)為準(zhǔn)：
（略）
名稱：（略）
規(guī)格或要求
數(shù)量
備注
1
高混機(jī)
容積：800L，有效600L
1臺
采用匯川變頻器調(diào)速
2
低混機(jī)
容積：1600L，有效1200L
1臺
采用匯川變頻器調(diào)速
3
傳動箱
每根輸出軸設(shè)計工作扭矩：1591N.m
1臺
齒面硬度：HRC58-62，磨齒精度6級；
4
主機(jī)筒體
表面氮化處理，氮化層0.3～0.5mm,硬度950～1100HV，脆性I級；
1套
筒體材質(zhì)體系采用38CrMoAlA，材料性能符合GB3077-88規(guī)定
5
雙螺桿主機(jī)
螺桿直徑：71mm；螺筒內(nèi)徑：71.8mm長徑比：L/D＝36；螺桿轉(zhuǎn)速：60～500r/min；
2根
螺桿元件采用38CrMoAlA，材料性能符合GB3077-88規(guī)定，加工前去應(yīng)力退火；表面氮化處理，氮化層0.3～0.5mm,硬度950～1100HV，脆性I級；
6
單螺桿主機(jī)
螺桿直徑180mm，長徑比L/D=9；螺桿轉(zhuǎn)速8～85rpm/min。
1條
主電機(jī)為永磁電機(jī)
7
（略）
最大產(chǎn)量：1000kg/H；轉(zhuǎn)速范圍0-1500rpm
1套
變頻調(diào)速
8
輸送和冷卻裝置
3級輸送風(fēng)機(jī)和風(fēng)冷振動篩
低噪音離心風(fēng)機(jī)
9
（略）
（略）通信接口
-電氣柜參照CE及NEMA等標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計制作
2.工藝技術(shù)要求
（略）
設(shè)備名稱：（略）
詳細(xì)要求
1
門封PVC擠出造粒設(shè)備
PVC樹脂以及各助劑（摻混不超過5%的不良品粒子），人工上料至計量稱——自動干燥上料機(jī)——擠出機(jī)料斗經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)塑化擠出，輸送至單螺桿主機(jī)擠出——牽引機(jī)牽引——切割抽粒——四級冷卻——打包入庫，人工將成品取走。
三、項目總體要求
1.項目（設(shè)備）效率要求
（略）
詳細(xì)要求
1
生產(chǎn)線為全自動生產(chǎn)線，適用于軟質(zhì)PVC改性料加工生產(chǎn)（摻加不超出5%的不良品）
2
混料機(jī)：高混有效容積600L以上；低混有效1200L以上。
3
雙螺桿擠出機(jī)：整條擠出機(jī)產(chǎn)量（略）kg/H以上
4
單螺桿擠出機(jī)：整條擠出機(jī)產(chǎn)量（略）kg/H以上
5
（略）：最大產(chǎn)量：1000kg/H；轉(zhuǎn)速范圍0-1500rpm
6
（略）：（略）通信接口
1.1.故障率≤1%；
1.2.換型時間單模≤4小時。
2.項目（產(chǎn)品）品質(zhì)要求
詳細(xì)要求：
一條線單班10小時產(chǎn)能8T門封條PVC粒子。
整條產(chǎn)線全自動生產(chǎn)作業(yè)
3.項目（設(shè)備）主要元器件配置要求
（略）
名稱：（略）
品牌
備注
1
變頻器
匯川
額定轉(zhuǎn)速1500轉(zhuǎn)/分
2
雙螺桿主電機(jī)
皖南永磁/君傳永磁電機(jī)
185KW
3
單螺桿主電機(jī)
皖南永磁/君傳永磁電機(jī)
90KW
4
減速箱
金沃
軸承壽命Lh>20000小時
5
溫控表
歐姆龍
加熱器采用陶瓷加熱器；加熱功率20KW
6
低壓電器
施耐德
7
（略）DTSD1352-CKFHT2SW
安科瑞
美的要求
8
（略）：AKH-0.66/KT36
安科瑞
美的要求
4.項目（設(shè)備）安全要求
3.1本設(shè)備具體的安全措施和要求：
所有設(shè)備需要滿足本地環(huán)境、安全與職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，不符合的設(shè)計與缺陷要配合整改與完善。
電氣、機(jī)械雙重防護(hù)，強(qiáng)制防止冷啟動；具有超溫超壓報警；具有高壓報警；最高壓力可以人工設(shè)定；（略）溫控表自動跳閘保護(hù)。
配電柜必須有低壓保護(hù)功能；
加熱圈引出線使用快速接頭，非操作側(cè)，（略）部分安全門、粉碎機(jī)開口、自動打孔機(jī)
防護(hù)罩有電氣開關(guān)保護(hù)和防止振動使之打開之機(jī)構(gòu)；
擠出機(jī)、切割、牽引處均帶有急停裝置，
配電柜必須有低壓保護(hù)功能；
帶有急停裝置，
四、主要配置參數(shù)：
1.設(shè)備產(chǎn)品規(guī)格，設(shè)備產(chǎn)品圖紙，產(chǎn)品范圍（產(chǎn)品中有范圍變化要求時，每個尺寸的最大最小值）：
（略）
詳細(xì)要求
1
一條線單班10小時產(chǎn)能8T門封條PVC粒子。
2.設(shè)備產(chǎn)能要求：（運行速度，生產(chǎn)節(jié)拍，工作能力等）：
（略）
詳細(xì)要求
1
整條擠出機(jī)平均產(chǎn)量8000KG/10小時以上
2
混料機(jī)：高混有效容積600L以上；低混有效1200L以上。
3
（略）：最大產(chǎn)量：1000kg/H；轉(zhuǎn)速范圍0-1500rpm
3．設(shè)備各部分的功能和動作要求，設(shè)備各部分的生產(chǎn)步驟（過程）要求：
（略）
詳細(xì)要求（一條生產(chǎn)線的配置）
1
高混機(jī)；低混機(jī)各1臺
2
雙螺桿擠出機(jī)1臺
3
單螺桿擠出機(jī)1臺
4
（略）1套
5
（略）1套
6
（略）1套
五、供貨范圍
包含設(shè)計制造、調(diào)試、運輸、現(xiàn)場裝配指導(dǎo)等，供貨配置滿足以上要求。
五、其它說明
5.1、項目之外的連接線體由甲方另行制作，與濕部的連接雙回協(xié)調(diào)配合實施；
5.2、在設(shè)備進(jìn)入甲方現(xiàn)場前1個月乙方向甲方提供設(shè)備的地基、水、電、氣接口圖，甲方在設(shè)備進(jìn)入現(xiàn)場前完成相關(guān)的工作；
5.3、模具、框架接口圖紙乙方完成后要發(fā)給甲方確認(rèn)。
5.4、設(shè)備與線體顏色待甲方確認(rèn)。
六、設(shè)備通用要求
1.設(shè)備安全要求
以下要求按照GB（略）GB（略）（略）基本要求；GB（略）國家電氣設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范，等要求結(jié)合美的集團(tuán)實際情況制定，如以下要求與國標(biāo)有歧義，以國標(biāo)為準(zhǔn)。
1.1通用安全要求
內(nèi)容
（略）
安全要求
控制面板
1
控制面板需有紅色蘑菇形狀的緊急停止開關(guān)
2
停止開關(guān)是紅色的，并且沒有被防護(hù)。控制按鈕是綠色的，是有防護(hù)的（防止被意外激活）
安全柵（護(hù)欄）
3
安全柵至少高2.0m,機(jī)器人夾爪產(chǎn)品時不得高過護(hù)欄高度
4
安全柵每兩個立桿之間，每兩個安全柵之間和安全柵底部與地面之間的間距或開孔都不得超過15cm
5
如果需要在安全柵上安裝安全門，需滿足：
（a）門上安裝電子聯(lián)鎖裝置來控制危險的運轉(zhuǎn)；
（b）門或開關(guān)應(yīng)可以用掛鎖上鎖
安全裝置
6
安全光幕應(yīng)滿足ISO13855安全光幕正確安裝最小距離的要求
7
操作員身體任意部分不可能從安全光幕上方或下方穿過并到達(dá)（略）域
8
當(dāng)使用雙按鈕控制時，必須同時按住兩個按鈕機(jī)器才能啟動運轉(zhuǎn)
9
當(dāng)使用雙按鈕控制時，兩個按鈕之間的距離至少為30cm以避免僅使用一只手就能同時激活兩個按鈕
10
氣動、（略）應(yīng)有超壓&欠壓保護(hù)裝置
能源控制與動力上鎖
11
所有能源控制點、安全門必須能夠上鎖（可借助上鎖器材）
12
除非是單一能源，且隔離鎖定后，無法重新帶能、無殘余能源，否則都需要制定ECPL標(biāo)牌，標(biāo)牌張貼于主要控制柜（E1）及安全門入口
安全標(biāo)簽
13
氣壓釋放閥上需貼有標(biāo)簽
14
電動馬達(dá)和轉(zhuǎn)軸都必須有轉(zhuǎn)向標(biāo)簽
15
所有閥門都必須有常開或常閉標(biāo)簽（標(biāo)牌）
16
壓力表上需注明正常的壓力范圍（最大壓力和最小壓力）
17
所有設(shè)備相關(guān)管道須有流向標(biāo)簽
18
所有能源控制點須張貼標(biāo)簽
1.2機(jī)器人設(shè)備及護(hù)欄安全要求
(1)機(jī)器人的安全（略）域需設(shè)置安全防護(hù)欄，安全防護(hù)欄用油菜黃（色卡：RAL1021），主題結(jié)構(gòu)為不小于40mm的方通，（略）格不大于40*40mm，線徑不少于3mm。方通規(guī)格大于或等于國標(biāo)40*40mm，安全圍欄門打開后所有設(shè)備停止動作。其他設(shè)備護(hù)欄標(biāo)準(zhǔn)與機(jī)器人護(hù)欄標(biāo)準(zhǔn)一致，如圖（略）
圖（略）
(2)必須安裝安全保護(hù)互鎖裝置，如圖（略），圖（略）
A、每一個危險動作進(jìn)行自動安全確認(rèn)，超過時自動停機(jī)報警；
B、各機(jī)械原點未完成復(fù)歸時，不能超越執(zhí)行下一個動作；
C、操作面板必須采用中文版并且危險動作按鈕用紅色標(biāo)示，必須有急停按鈕；
D、危險處必須有警示標(biāo)志；
圖（略）
圖（略）
2.環(huán)保要求
2.1、產(chǎn)生過大噪音(85分貝)處應(yīng)安裝噪音抑制裝置或者從設(shè)計源頭上規(guī)避。
2.2、產(chǎn)生粉塵、油霧、污水等，應(yīng)安裝吸收裝置或連接到已有的吸收裝置，需要專用環(huán)保設(shè)備的除外。
2.3、所有的人工搬運必須符合人機(jī)工程學(xué)標(biāo)準(zhǔn)。
3.設(shè)備通訊協(xié)議標(biāo)準(zhǔn)
3.1通訊硬件要求
(1)設(shè)備廠商需提供美的SCADA（略）通訊硬件(TCP/IP協(xié)議)，除設(shè)備運行需要外，需預(yù)留2（略）接口，5G網(wǎng)卡要兼容4G/5G全網(wǎng)通。
(2)按本協(xié)議第三條約定的，項目為了滿足信息化和智能化數(shù)據(jù)采集和遠(yuǎn)程控制要求，除了通過數(shù)據(jù)庫、消息隊列、共享文件等形式采集的信息外；有控制要求的設(shè)備通信必須要有基于TCP/TP協(xié)議的協(xié)議，廠商應(yīng)該提供此傳感器的通訊硬件，（略）通訊功能但帶有其他如RS485，RS232通訊功能的，（略）關(guān)，（略）（TCP/TP協(xié)議）通訊，設(shè)備的通訊協(xié)議必須滿足雙向控制要求，(雙向通訊協(xié)議必須支持EtherCAT，ModbusTCP、ModbusRTU、ModbusTCP(多設(shè)備同IP)、ModbusRTU(多設(shè)備同IP)、FINS、FX、Hostlink(FA頭)、Hostlink(RD頭)、MC1C格式4、MC1E、MC3C格式4、MC3E、MC4C格式5、Mewtocol、S7、OPCUA協(xié)議等其中一種或多種協(xié)議)，如（略）場上最新的通訊協(xié)議，需要與美的集團(tuán)IT協(xié)商，原則上不接受采用過時的通訊協(xié)議。
(3)（略）通訊硬件時，（略）。
3.2通訊軟件要求
(1)（略）支持去設(shè)備中主動獲取：（略）
(2)（略）控制設(shè)備的關(guān)鍵點數(shù)據(jù)，設(shè)備廠商應(yīng)在程序中設(shè)計互鎖保護(hù)。
(3)（略）按整數(shù)型16位、32位或64位表示，浮點型和字符型等其他格式，廠商在提供的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)中需說明。
(4)設(shè)備廠商需提供設(shè)備PLC相關(guān)的采集地址：（略）
采集點地址：（略）
(5)開放讀寫設(shè)備數(shù)據(jù)權(quán)限，（略）和密碼。
(6)保障設(shè)備聯(lián)機(jī)讀取數(shù)據(jù)不會影響設(shè)備功能的正常運行。
(7)（略）采集數(shù)據(jù)測試，供應(yīng)商提供現(xiàn)場技術(shù)支持。
(8)以上未盡之處，按照美的集團(tuán)IT信息化數(shù)字化最新要求執(zhí)行。
4.設(shè)備5S及目視化要求
4.1設(shè)備5S要求
說明：以下未說明部分請依照《通用用電設(shè)備配電設(shè)計規(guī)范》（GB（略））、《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》（GB50254~50259—96）等相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計。
(1)電纜顏色5S規(guī)范：（未說明部分依照GBT（略）《電線電纜識別標(biāo)志方法》設(shè)置）
A、動力電源
L1相：黃色；
L2相：綠色；
L3相：紅色；
N相：藍(lán)色。
B、直流控制電源
正極（+）：棕色；
負(fù)極（-）：藍(lán)色。
C、220V電源（盤內(nèi)風(fēng)扇、照明、插座等）：白色。
D、接地線（PE）：黃綠相間。
E、（略）標(biāo)識。
F、設(shè)備控制柜外圍分柜，（略）標(biāo)識；主柜與分柜有位置標(biāo)識；（略）標(biāo)識與主柜整體電氣設(shè)計圖紙一致性達(dá)標(biāo)；整體查閱符合歐標(biāo)電氣設(shè)計規(guī)范
(2)現(xiàn)場安裝配線5S規(guī)范
A、設(shè)備所有配線均須采以一線到底方式：（略）
B、主操作盤之電纜需預(yù)留跨站長度（當(dāng)站任一點可達(dá)長度），且需布置在線槽內(nèi)。
C、位于電控箱體外部，且不在設(shè)備本體上的電纜原則上均需鋪設(shè)于線槽內(nèi)，經(jīng)工程部認(rèn)可，允許鋪設(shè)于線槽外之電纜需加保護(hù)套保護(hù)，電纜長度超過1M以上，須配設(shè)鍍鋅鐵管，低于1M則配撓性軟管。
D、未鋪設(shè)于線槽內(nèi)之電纜須以固定夾固定，不可采粘附方式：（略）
E、地下配管配線須作防潮設(shè)施，且距地表20cm以上，于油、水可能侵入之場所，底坑及線槽內(nèi)部品亦須采防潮處理。
F、穿線管規(guī)范：
①線管的管壁厚度不小于1mm，管內(nèi)外側(cè)必須經(jīng)過鍍鋅處理。埋在地下的鋼管，
其壁厚不應(yīng)小2.5mm；
②線管彎曲角度不應(yīng)小于900mm，彎曲轉(zhuǎn)角處不應(yīng)使管徑縮小，暗管施工時，轉(zhuǎn)
角處曲率半徑不應(yīng)小于外徑6倍，敷于混凝土內(nèi)不應(yīng)小于外徑10倍；
③明管應(yīng)采用管卡支持，管卡間距為2.5m以下；
④鋼管接頭處要牢固接地，兩頭端口應(yīng)加裝防護(hù)圈；
⑤線管最小管徑不得小于13mm2，管內(nèi)空間預(yù)留40%以上；
⑥不同電壓的電纜不可穿在同一管道內(nèi)；
⑦管材為電線管及水煤管，電線管為薄壁焊接管，適用于干燥場合。水煤氣管為厚壁鍍鋅鋼管，適用于易受機(jī)械沖擊破壞，及潮濕有腐蝕性氣體的場合；
⑧用管道敷設(shè)電線時，要給管道可靠接地。
G、線槽規(guī)范：
①線槽采全封閉式，所有出線端均使用固定頭或護(hù)套密封，連接控制盤之線槽須置于盤面下方，電纜從盤面底部接入；
②線槽結(jié)構(gòu)采窗式絞鏈加搭扣方式：（略）
③線槽本體每段須與蓋子等長，切斷部位如無鉸鏈及搭扣，則須另行使用拉釘
補(bǔ)上（線槽每支為2.4m，須切斷時蓋子與本體一并切斷，完整之線槽及接頭須合蓋）；
④線槽離地高度不低于10cm,原則上采H100mmxW100mm及以上規(guī)格；
⑤不同電壓等級的電纜不可敷設(shè)在同一線槽內(nèi)，若有困難，則須在線槽內(nèi)設(shè)置
分隔板分隔，分為動力線槽與控制線槽，動力線與控制線須分開配置，原則上動力線預(yù)留20%空間；
⑥線槽敷設(shè)須防止與水氣管及其他設(shè)備干涉，線槽須在水氣管上方。
(3)電控箱體制作5S規(guī)范
A、控制盤、動力盤及中繼盒使2m以上之鐵/鋼板制作，操作盤采1.2mm以上之鐵/鋼板；
B、控制盤、動力盤及副操作盤均須附門開關(guān)且開關(guān)不得干涉盤面操作，具中繼盒及主操作盤箱門采鉸鏈及搭扣方式：（略）
C、電控箱體安裝位置須確保維護(hù)空間，內(nèi)部須附設(shè)內(nèi)板，箱體表面須噴塑后進(jìn)行烤漆處理，外觀不得有螺絲等突出物；
D、所有電控箱體盤面預(yù)留孔位均須以橡膠駐塞進(jìn)行密封處理；
(4)電控箱體內(nèi)部配線5S規(guī)范
A、動力線一次側(cè)電源需從控制盤底部入線，接入電纜截面積超過10mm2時須先采用O型端子或歐規(guī)插入端子連接到控制盤底部端子臺上，避免一次側(cè)電源電纜與主空開直接相連時因用力不當(dāng)將其損壞；
B、除網(wǎng)絡(luò)電纜及特殊集成電纜外所有控制盤、副操作盤出入電纜均須經(jīng)由端子臺；
C、連接至控制盤、副操作盤、動力盤外的電纜均須采用多芯線；一束多芯電纜的電線須集中整列接于同一端子臺上；
D、線端子臺采一層式規(guī)劃，須有透明護(hù)蓋保護(hù)，不同電壓之端子（略）分設(shè)置；
E、端子臺水平設(shè)置時，電纜一次側(cè)由上方接入，二次側(cè)由下方接入；端子臺垂直設(shè)置時，電纜的一次側(cè)由右側(cè)接入，二次側(cè)由左側(cè)接入；
F、接入端子臺之電纜須先行安裝Y型或歐規(guī)插入端子；采Y型端子時同一端子臺可配置1~2個端子，采歐規(guī)插入式端子時只能配一個端子；
G、不采用歐規(guī)端子時，220V、380V動力線、移動機(jī)器的連接線、現(xiàn)場檢知電磁閥,內(nèi)部連線的壓接須采用O型端子進(jìn)行連接，其他控制線的壓接端子采用Y型端子；
H、電控箱體內(nèi)須使用絕緣線槽，槽內(nèi)布線需預(yù)留20%的空間，活動關(guān)節(jié)處須加卷扎帶；
I、電控箱體內(nèi)須預(yù)留20%空間，PLC的I/O接點亦須預(yù)留20%，且不得重復(fù)使用，預(yù)留之I/O接點均須配線至端子臺備用，預(yù)備線均配置完成后端子臺須預(yù)留20%接點數(shù)；
J、電控箱體內(nèi)線槽、元件與箱底距離須在200mm以上，（若箱體有架臺則含架高,但距箱底距離不得小于100mm），箱體側(cè)邊，底面原則上不得配置元件（除散熱風(fēng)扇外），各元件配置不得相互重疊。
(5)電控箱體內(nèi)部元件5S規(guī)范
A、控制盤、動力盤、副操作盤盤內(nèi)上方須設(shè)置照明日光燈（20W以上，單相220V）；箱門開啟時日光燈點亮，關(guān)閉時日光燈自動關(guān)閉；（略）器切斷時仍可提供照明；
B、（略）器及過載保護(hù)；
C、電控箱體內(nèi)部同一類型元件須集中一起，順序排列（排列順序如NFB、變壓器、變頻器……），不同電壓的端子（略）分開，且標(biāo)注上電壓；
E、電控箱體內(nèi)部元件采標(biāo)準(zhǔn)鋁軌加止擋裝置進(jìn)行安裝，以利維修；
F、（略）器供一次側(cè)電源接入，斷路器須帶門開關(guān)可直接由盤外控制且與門有互鎖機(jī)構(gòu)；
G、電控箱體內(nèi)部元件之接線端子部分均需加保護(hù)外蓋透明亞克力。
4.2設(shè)備目視化要求
(1)設(shè)備整體顏色按照統(tǒng)一顏色標(biāo)準(zhǔn)，參考以下標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，（略）白為主色（如有特殊要求的按照特殊要求），配套設(shè)備顏色與主體設(shè)備顏色一致，安全護(hù)欄和安全警示部分以油菜黃為主，機(jī)器人顏色以粉彩橙為主，其他為說明的輔助設(shè)備顏色與現(xiàn)場一致或接近，樣圖供參考。
名稱：（略）
顏色
樣圖
A、設(shè)備主體及配套
（略）白（色卡：RAL9003）
B、設(shè)備護(hù)欄
油菜黃（色卡：RAL1021）
C、機(jī)械手
粉彩橙（色卡：RAL2003）
(2)所有設(shè)計安全的部件都需要有安全標(biāo)識，標(biāo)識的規(guī)范按GB（略）安全標(biāo)志及使用導(dǎo)則原則。
5.設(shè)備資料要求
設(shè)備驗收前，乙方應(yīng)提供以下技術(shù)文件，如有特殊要求的按照特殊要求執(zhí)行
5.1設(shè)計文件
(1)設(shè)備平面布置總圖；
(2)設(shè)備各功能模塊的平面布置詳圖；
(3)設(shè)備工作原理及主要技術(shù)指標(biāo)；
(4)實時控制原理圖及I/O點分布圖；
(5)控制柜及操作箱元器件位置圖（圖中應(yīng)注明電氣元器件的名稱：（略）
(6)（略）布線圖及接線表；
(7)控制設(shè)備的控制流程圖、控制源程序清單及調(diào)試方法；
(8）設(shè)備控制程序包括但不限于：PLC程序、觸摸屏程序、工控機(jī)程序源代碼、視覺程序源代碼、單片機(jī)程序源代碼；
(9)設(shè)備整套加工件圖紙；
(10)提供可視化簡易操作指導(dǎo)。
5.2使用、維護(hù)文件
(1)設(shè)備操作使用手冊；
(2)設(shè)備維護(hù)及故障診斷手冊；
(3)設(shè)備保養(yǎng)手冊；
(4)整套設(shè)備培訓(xùn)教材；
(5)設(shè)備加工零部件明細(xì)表；
(6)設(shè)備外購零部件明細(xì)表；
(7)備件、維護(hù)工具清單；
(8)專用測試儀表、控制元氣件清單及原始使用說明書；
(9)易損件零件圖紙。
設(shè)備技術(shù)文件包含以上內(nèi)容的全套紙件及U盤文件各3套，所有提交的文件均應(yīng)符合國家檔案管理的要求。在設(shè)備交付后及驗收前，設(shè)備如作改動，技術(shù)文件也必須相應(yīng)進(jìn)行修改。在最終驗收時，制造廠必須向用戶提交最終技術(shù)文件。最終技術(shù)文件應(yīng)包括下列內(nèi)容：修改的內(nèi)容及提供的新功能、修改理由、系統(tǒng)可能受到的影響、軟件修改程序的新版本等。
七、備品備件
1、齒輪箱輸入輸出軸油封共3件
2、排氣室O型圈3件n
3、電氣熔斷器5件
4、工具1套
5、螺桿元件1000mm
6、刀片50片
7、單螺桿鑄鋁加熱器1付
7、口模板1件
8、熱電偶2只
9、固態(tài)繼電器1只n
10、減震墊8套
八、設(shè)備發(fā)貨要求
1.設(shè)備交期：合同簽訂后60天內(nèi)。
2.全部全新的設(shè)備以及附件在雙方約定的時間內(nèi)發(fā)出；
3.乙方保證設(shè)備（包括備件和資料）一次全部發(fā)貨。如果出現(xiàn)漏發(fā)，則所發(fā)生的所有費用全由乙方負(fù)責(zé)；
4.乙方負(fù)責(zé)對設(shè)備進(jìn)行包裝、裝箱，設(shè)備包裝防止設(shè)備變形且包裝符合海運要求。
以上未盡事宜雙方協(xié)商解決！
行業(yè)規(guī)模注冊資金（萬元）企業(yè)所在地（略）域代理資質(zhì)的品牌交期（日）質(zhì)保時間（月）公司（日）
原廠直銷,品牌代理,品牌經(jīng)銷商200萬元以上None75123其他要求營業(yè)執(zhí)照